Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

Дореволюционная Россия почти не имела собственной станко­ строительной промышленности. В основном станки ввозились из-за границы, и только незначительная часть их* производилась несколькими небольшими заводами, принадлежавшими иностран­ ному капиталу.

За годы Советской власти в нашей стране была создана мощ­ ная станкостроительная промышленность, которая в настоящее вре­ мя полностью удовлетворяет потребности всего народного хозяй­ ства. Современные отечественные станки не уступают лучшим моделям станков иностранного производства, а в ряде случаев на­ много превышают их по техническому уровню.

.способ обработки деталей за счет вращения заготовки и поступа­ тельного перемещения режущих инструментов. В зависимости от сте­ пени специализации такие станки делятся на ряд типов: токарновпнторезные, токарные, лобовые, карусельные, револьверные, авто­ маты, полуавтоматы и специализированные.

Токарно-винторезные станки (см. рис. 1) предназначены для всех токарных работ, включая нарезание резьб резцами. Они имеют ходовой винт и ходовой валик. Эти станки преимущественно исполь­ зуются в единичном и мелкосерийном производствах.

- Характерной особенностью конструкции токарных станков яв­ ляется отсутствие ходового винта. Вследствие этого на них можно выполнять все работы, кроме нарезания резьб резцами.

Лобовые станки имеют в настоящее время ограниченное при­ менение, главным образом в ремонтных цехах и на станкострои­ тельных заводах. Они предназначены для обработки коротких за­ готовок большого диаметра до 4—5 метров.

На рис. 142 показан крупный лобовой станок с раздельно вы­ полненными передней бабкой 1 и поперечной станиной 4. На перед­ ней бабке установлена планшайба 2, на которой закрепляются за­ готовки. посредством болтов или независимых кулачков. Два суппорта с 4-позиционными резцедержателями 3 имеют самостоя­ тельные перемещения в поперечном, продольном и угловом направ­ лениях. Механическая подача суппортов осуществляется от отдель­ ного электропривода с коробкой подач, расположенной в станине 4.

Карусельные станки, как и лобовые, предназначены для обра­ ботки крупных тяжелых деталей, но в отличие от последних более удобны, так как планшайба (круглый стол) у них расположена

горизонтально. На станках этого типа можно выполнять почти все токарные работы, включая обработку конусных поверхностей.

Для изготовления деталей диаметром до 1500 мм используются одностоечные карусельные станки (рис. 143). Станок состоит из вер­ тикальной стойки (станины) 2, жестко соединенной с круглым ос­ нованием 6. По вертикальным направляющим 3 стойки может пе­ ремещаться траверса (поперечина) 1 с вертикальным револьвер­ ным суппортом И. Револьверная головка 9, находящаяся на вер­

тикальном ползуне 10, имеет пятигранную форму с пятью гнезда­ ми (по одному на каждой грани), в которые можно одновременно устанавливать несколько режущих инструментов. Справа, на на­ правляющих стойки, размещается боковой поперечный суппорт 5 с ползуном 4 и 4-позиционным резцедержателем 8. Круглый стол 7 имеет форму планшайбы с четырьмя независимыми кулачками.

Суппорты станка могут перемещаться вертикально или попе­ речно вручную и механически. Станок снабжен коробкой скоростей для изменения чисел оборотов стола и. коробками подач для каж­ дого суппорта, настройка которых осуществляется переключением

имеет подвесную кнопочную станцию, при помощи которой с од­ ного'места можно производить различные переключения станка. Карусельные станки для обработки деталей более крупных диа­ метров (свыше 1500 мм) имеют две стойки.

Револьверные станки широко применяются в серийном произ­ водстве для изготовления деталей большими партиями. Они отли­ чаются от токарных главным образом отсутствием задней бабки и наличием продольного суппорта с многоинструментальной револь­ верной головкой. В сйязи с этим на револьверных станках обраба­ тывают только короткие детали, закрепляемые в патроне или в другом зажимном приспособлении.

время и экономически оправдывается только при изготовлении де­ талей большими партиями.

Револьверные станки небольших размеров -имеют только про­ дольный суппорт с горизонтально расположенной револьверной головкой (ось поворота головки параллельна оси шпинделя). Круговое положение головки используется для поперечной подачи резцов.

Токарные автоматы и полуавтоматы получили широкое рас­ пространение в крупносерийном и массовом производствах.

Автоматом называется станок, выполняющий все технологиче­ ские действия по обработке деталей без непосредственного участия человека. В полуавтоматах часть технологических функций по за­ креплению, ■откреплению штучных заготовок и включению станка выполняется человеком.

По количеству шпинделей автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные, по расположению шпин­ делей — на горизонтальные и вертикальные.

На автоматах детали изготавливаются из длинных прутков или труб, а также из штучных заготовок. В последнем случае ав­ томаты снабжаются магазинными или бункерными загрузочными механизмами.

В качестве примера на рис. 145 показан гидрофицированный токарный полуавтомат для обработки деталей типа валов различ­ ной формы. Станок имеет жесткую станину 5 рамного сечения, установленную на двух тумбах. Верхний гидрокопировалыіый суппорт 2 предназначен для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей за один или несколько проходов. Нижние поперечные суппорты 4 служат для подрезания уступов и выточки канавок.

Заготовка на таком станке закрепляется в центрах шпинделя 1 и задней бабки 3. Все движения в станке, кроме механизма переда­ чи главного движения на шпиндель, осуществляются посредст-

Р и с . 145. ТокарныГі п о л у а в т о м а т .

B O M гидравлической системы. Настройка полуавтомата иа авто­ матический цикл выполняется регулировкой. путевых и конечных переключателей. После установки заготовки и включения станка автоматически совершается полная обработка детали и остановка станка для загрузки следующей заготовки.

Одношпиндельный токарно-револьверный автомат (рис. 146) со­ стоит из следующих основных частей: основания 1, станины 2, шпин­ дельной бабки 3, револьверного суппорта 5, поперечных суппортов 4 и распределительного вала 6.

Принцип действия автомата заключается в следующем. Пру­ ток длиной 3—4 м пропускается через отверстие шпинделя до упора и закрепляется цанговым зажимом. После включения станка все рабочие и холостые движения суппортов, поворот револьверной го­ ловки, открепление, подача и закрепление прутка, переключение чи­ сел оборотов совершаются автоматически посредством рычажных передач от кулачков и кулачковых барабанов распределительного вала. За каждый оборот последнего осуществляется полный цикл обработки одной детали.

Наладка автомата довольно продолжительна, так как вклю­ чает установку и регулировку кулачков, режущих инструментов, зажимных и подающих цанг, регулировку длины хода суппортов, настройку гитар сменных зубчатых колес. Все эти сложные подго­ товительные работы выполняют опытные наладчики токарных ав­ томатов:

Специализированные токарные станки используются в серий­ ном производстве для выполнения определенных работ (токарнозатыловочные станки для нарезания и затылования червячных фрез, станки для обточки шеек коленчатых валов и др.).

§ 3. Маркировка и.характеристика токарных станков

Маркировка станков. Металлорежущие станки отечественного производства маркируются цифрами и буквами. Первая цифра оз­ начает группу станков: 1— токарные, 2 — сверлильные, 3 — шли­ фовальные и т. д.; вторая — тип станка. Для станков токарной группы вторая цифра имеет следующие значения: 1 — одношпин­ дельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автома­ ты и полуавтоматы, 3— револьверные станки, 4-— сверлильно-от­ резные, 5 — карусельные, 6 — токарные и лобовые, 7 — многорез­ цовые,.8 — специализированные, 9 — разные токарные станки.

Третья и четвертая цифры условно обозначают один из основ­ ных показателей технической характеристики станка: для токар­ ных — высоту центров над станиной, револьверных и прутковых автоматов — наибольший диаметр обрабатываемого прутка, кару­ сельных — диаметр стола и т. д.

Буква после первой цифры указывает, что станок усовершен­ ствован по сравнению с прежней моделью. Буква в конце номера свидетельствует о некоторых изменениях конструкции базовой (основной) модели станка. Так, например: модель 1А62 — токарно­ винторезный станок с высотой центров над станиной 200 мм\ модель 1К.62 — усовершенствованный токарно-винторезный станок с высо­ той центров 215 мм\ модель 1А616П — усовершенствованный токар­

Размеры и точность станков. По размерам токарные и токар- ио-винторезные станки обычно делят на три группы: мелкие с вы­ сотой центров над станиной до 150 мм, средние— 150—300 мм, крупные — свыше 300 мм. По точности предусмотрен выпуск станков пяти классов: нормальной точности — Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой — А и особо точные — С.

Техническая характеристика станков. При выборе станка для определенной работы учитывают его технологические возможности: наибольший диаметр и длину обрабатываемой детали, пределы чи­ сел оборотов, подач и нарезаемых резьб, мощность электродвигате­ ля и др. Эти основные сведения о некоторых наиболее распростра­ ненных токарно-винторезных станках отечественного производства