ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 380
Скачиваний: 11
другим поверхностям детали и чистоту .обработки в соответствии с техническими условиями рабочего чертежа.
Особым требованием, характерным для конических поверхно стей, является точность формы в продольном направлении, кото рая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположе нием ее к оси под требуемым углом уклона.
2. Способы обработки. Обработка конусов на токарном станке выполняется в смещенных центрах, при повернутых верхних салаз ках суппорта, при помощи конусной линейки, широким угловым резцом и коническими развертками.
Конусы можно обрабатывать также дополнительным оснаще нием токарного станка копировальными приспособлениями, устрой ство и принцип действия которых рассматриваются в гл. XV.
При всех способах точения конусов резцы следует устанавли вать строго на уровне высоты центров станка. Несоблюдение это го правила ведет к браку, так как образующая конуса получается криволинейной.
3. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Этим способом обрабатывают только пологие наружные конические поверхности при поперечном сдвиге задней бабки примерно не более Vso дли ны детали. Его достоинство заключается в возможности обтачива ния длинных конусов с механической подачей резца, недостатки — невысокая точность обработки и разработка центровых отверстий в результате перекоса их относительно центров.
Величину смещения задней бабки можно определить из пря
моугольного треугольника ЛВС (рис. 131) і |
|
|
S = L sin а. |
|
|
Для малых углов sin a « t g |
a. Тогда с достаточной для практи |
|
ки точностью можно пользоваться более удобной формулой! |
|
|
S = L tg a = L - |
■= L —y - M M , |
(12) |
где S — величина поперечного сдвига задней бабки, мм; L — общая длина детали, мм\
I — длина конуса, мм\ К — конусность.
Пример 1. Определить величину смещения задней бабки, если дано: L= =700 мм, 1=250 мм, 0= 70 мм, d = 60 мм.
Р е ш е н и е.
S = L- |
700 • |
70 — 60 |
14 мм. |
|
|
2 • 250 |
|
Пример 2. Определить величину смещения задней бабки для обработки де тали длиной L=450 мм, если конический участок ее имеет конусность /С=> I і 30.
Р е ш е и и е.
S = L • |
= 450 • g- gQ = 7,5 мм. |
Пример 3. Длина детали L=500 мм, а угол уклона конической части a « I". Определить S.
Р е ш е н и е .
5 = L • tg а = 500 • tg Г.
Из таблицы тангенсов tg 1°=0,017. Тогда
5 = 500 ■0,017 = 8,5 мм.
Требуемую величину смеще ния задней бабки устанавливают на станке одним из способов, изо браженных на рис. 132: а — из мерением расстояния между бо ковыми сторонами плиты и кор пуса бабки; б — по миллиметро вой шкале на заднем торце пли
|
ты; |
в — измерением |
расстояния |
|
|
между |
вершинами |
смещенных |
|
Рис. 131, Обтачивание конуса |
сме- центров; |
г — по лимбу попереч |
||
щенных центрах. |
ной подачи. В последнем способе |
|||
|
в |
резцедержатель |
закрепляют |
|
обратной стороной резец 1, который подводят к поверхности пиноли 2. Затем резец отодвигают назад по лимбу на требуемую вели чину и к нему подводят заднюю бабку до касания пиноли с рез цом. Подобным образом поступают при сдвиге бабки от себя.
Рис, 132. Способы поперечного смещения задней бабки на необходимую величину.
Поперечный сдвиг корпуса задней бабки осуществляют регули ровочными винтами 1 и 2 (рис. 132, б). Для этого в зависимости от направления сдвига один из винтов ослабляют, другой завинчи вают. После достижения необходимой величины смещения заднего центра оба винта плотно затягивают.
Важным условием качественной обработки конусов в смещенных центрах является обеспечение одинаковых размеров длины и цен тровых отверстий у всех заготовок из партии. В противном случае при одной настройке станка конусность деталей получится разной. Кроме того, для уменьшения разработки центровых отверстий ре комендуется применять центры с шаровыми или скругленными вершинами (рис. 133, а, б).
Рис. 133. Центры с Рис. 134. Обработка конуса при повернутых верхних Са таровой (а) и скруглазках суппорта, ленной (б) вершина
ми.
При вращении заготовки в смещенных центрах хвостовик хо мутика непрерывно перемещается вдоль пальца поводкового патро на. Чтобы такое перемещение происходило свободно, поводковый палец должен иметь правильную цилиндрическую форму и доста точную длину.
4. Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппор та. Способ применим для обтачивания или растачивания конусов небольшой длины с различным углом уклона. Длина обработки ограничивается длиной перемещения верхних салазок, которые
устанавливаются под углом уклона а конуса 1 (рис. 134). Для этого, ослабив две гайки 5 поворотной плиты 3, поворачивают ее вместе с верхними салазками 2 на требуемый угол, который отсчитывают по круговой шкале 4 с ценой деления Г. Доли градуса примерно опре деляют на глаз. Затем гайки прочно зажимают.
При обработке точных конусов описываемым способом выпол няют ряд пробных проточек заготовки и по результатам контроля корректируют угол установки салазок.
Чтобы исключить сдвиг суппорта во время резания, его сле дует неподвижно закрепить на станине зажимным винтом каретки или включением рукоятки маточной гайки.
Существенным недостатком рассмотренного способа обработки конусов является ручная подача салазок и в связи с этим невысокая чистота обработки.
На некоторых станках, имеющих механическое перемещение верхних салазок (например, станок модели 163), предусмотрена возможность обработки длинных конусов сообщением резцу одно временно двух подач: продольной всего суппорта 5Щ) и подачи верх них салазок 50, повернутых к оси центров станка под углом ß (рис 135). В результате сложения этих движений резец перемеща ется с результирующей подачей S, направленной к линии центров станка под углом уклона конуса а.
Настройка |
станка |
на |
обработку |
конической |
поверхности |
в |
этом случае, |
сводится |
к |
повороту верхних салазок суппорта |
на |
||
угол ß, величину которого определяют по формуле |
|
|
||||
|
ß = |
а -f arcsin |
- sin а |
(13) |
||
Так как отношение продольной подачи суппорта и подачи верх них салазок у токарных станков величина постоянная, то угол по ворота верхних салазок зависит только от угла уклона конуса.
5. Обработка конусов при помощи конусной линейки. По особо му заказу токарные станки снабжаются дополнительными приспо соблениями с конусной линейкой, предназначенными для обработ ки наружных и внутренних пологих конусов с углом уклона до 12°.
Принцип точения конусов при помощи таких приспособлений заключается в сообщении резцу одновременно двух движений — продольного и поперечного. При их геометрическом сложении ре зультирующее движение имеет направление к оси заготовки под углом уклона конуса.
Приспособление с конусной линейкой к станку 1И611П (рис. 136) смонтировано на кронштейне 5, прикрепленном к задней части каретки суппорта. На его направляющих типа «ласточкин хвост» расположены салазки 1, которые могут быть соединены со станиной станка тягой 9 и кронштейном 10. Линейка 4, установлен ная на оси 2 салазок, может быть повернута на требуемый угол по градусной шкале при помощи винта с рукояткой 8. Линейку охва тывает ползун 3, связанный с винтом поперечной подачи 6. Послед ний соединен с валиком 7 подвижно в осевом направлении. Бла-
годаря этому при обтачивании конусов винт 6 может перемещаться вдоль своей оси.
Наладка приспособления заключается в соединении салазок 1 со станиной и установке линейки 4 под угол уклона обрабатываемо го конуса. При включении продольной подачи суппорта ползун скользит по линейке и перемещает в соответствии с ее угловым по ложением поперечные салазки. При этом резец будет обтачивать на детали необходимый конус. Для работ без конусной линейки достаточно только открепить тягу 9 от кронштейна 10.
Конусная линейка позволяет повысить производительность и точ ность обработки конусов благодаря работе с механической подачей
H применению обычных |
способов установки заготовок на станке. |
|||||
ким |
6. |
Обработка |
конусов широ |
|||
угловым |
резцом. |
Угловым |
||||
резцом |
1 (рис. |
137) обрабатыва |
||||
ют наружные и внутренние кону |
||||||
сы |
небольшой |
длины |
до |
20— |
||
25 мм с продольной или попереч |
||||||
ной |
подачей. |
Режущая |
кромка |
|||
такого резца должна быть строго |
||||||
прямолинейна, |
без |
дефектов |
(за |
|||
боин, завалов, зазубрин). Пра |
||||||
вильная установка |
углового |
рез |
||||
ца |
относительно |
оси обрабаты |
||||
ваемой |
детали |
контролируется Рис. 135. Обработка конуса сообщени |
||||
шаблоном 2. |
|
|
|
ем резцу двух подач. |
||
|
7. |
Подготовка |
поверхности |
|||
заготовок под обработку конусов точением. Для облегчения обра ботки конусов наружную поверхность заготовки вначале обтачи вают по цилиндру до наибольшего -диаметра конуса, а внутреннюю подготавливают сверлением или растачиванием по наименьшему диаметру конуса.
Поверхностям под крутые конусы рекомендуется дополнитель но придать ступенчатую форму точением либо сверлением несколь
кими сверлами разных диаметров |
(рис. 138) для удаления основ |
|
ного слоя металла. При принятых диаметрах |
ступеней dx длину |
|
их от торца заготовки /х можно определить на |
основании форму |
|
лы (9) : |
|
|
для конических отверстий (рис. 138, а): |
|
|
/х= — |
мм; |
(14) |
для наружных конусов (рис. 138, б): |
|
|
/х = —x^ dl- |
мм, |
(15) |
где D1— больший диаметр конического отверстия с припуском на обработку, мм;
d]— меньший диаметр наружного конуса с припуском на об работку, мм;
К — конусность.
