Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

Подвижный люнет (рис. 240, о) состоит из корпуса 5, верхняя часть которого отогнута вправо, и двух регулируемых кулачков 2 с независимым перемещением. Последние можно переместить и за­ крепить в требуемом положении рукоятками 4 и 3. Люнет устанав­ ливается и закрепляется винтами 6 па левой стороне каретки 1 суп­ порта.

Рассмотрим обработку детален посредством люнетов (рис. 241). Перед установкой заготовки в неподвижный люнет на ней (примерно посередине) вытачивают неглубокую канавку немного

Рис. 240. Люнеты:

а — неподвижный; б — подвижный,

шире кулачков люнета, чтобы устранить биение этого участка по­ верхности. Во избежание прогиба заготовки канавку вытачивают проходным упорным резцом с отрицательным углом наклона глав­ ной режущей кромки. Глубина резания и подача при этом должны быть небольшими.

Очень длинный вал может прогнуться даже при осторожном вытачивании канавки. В таком случае канавку вытачивают сначала немного ближе к передней бабке, устанавливают в этом месте лю­ нет, а затем выполняют вторую канавку посередине детали.

После этого люнет устанавливают и закрепляют на станине так, чтобы он расположился против канавки вала. Кулачки его равномерно, без сильного поджима подводят к поверхности канав­ ки и закрепляют. Выполняя эти действия, следует учитывать воз­ можность прогиба детали в случае неравномерного поджима кулач­ ков. Чтобы избежать этого, кулачки люнета можно сначала уста­ новить по короткой шейке, которую протачивают на конце вала у заднего центра. Диаметр такой дополнительной шейки выполняют по диаметру канавки под кулачки люнета.

При изготовлении партии деталей кулачки люнета удобно уста­ новить один раз, перед работой, по короткой жесткой оправке.

После закрепления заготовки на станке вначале обтачивают одну половину вала (до люнета), а затем, после переустановки, оставшуюся часть. Люнет вторично устанавливают по обработанной поверхности вала. Для уменьшения трения канавку под кулачки люнета смазывают маслом.

Неподвижные люнеты также используются для подрезки торца, центрования и обработки отверстия на конце длинного вала, если последний не проходит в отверстие шпинделя. В этом случае вал

Рис. 241. Обработка деталей с применением неподвиж­ ного (а) и подвижного (б) люнетов.

закрепляют одним концом в патроне, а вторым — устанавливается в кулачки люнета.

Подвижный люнет применяют при обработке длинных цилин­ дрических поверхностей. Кулачки его располагают правее резца на расстоянии 10—15 мм. Требуемое смещение резца выполняют верх­ ними салазками суппорта.

Кулачки подвижного люнета устанавливаются по обработанной поверхности первой детали из партии. Для этого сначала на ее конце обтачивают небольшой участок длиной 20—25 мм до необхо­ димого диаметра, к которому вплотную подводят кулачки люнета.

Если работа ведется без охлаждения, надо периодически поливать маслом обработанную поверхность перед кулачками люнета.

Нежесткие длинные валы даже при обработке в люнетах полу­ чаются с прогибом. Поэтому перед чистовым обтачиванием их пра­ вят. Правка выполняется правильной скобой (рис. 242) следующим образом. К поверхности вращающегося в центрах вала в различных местах по длине подносят кусочек мела, при этом на ней остаются меловые следы, которые показывают место прогиба. Если все следы оказались с одной стороны вала, то прогиб односторонний.

прогиба. Сначала правят участки, где направление прогиба проти­ воположно преобладающему, чтобы получить общий односторонний прогиб. Затем выправляют вал, как было указано выше.

Вопросы для повторения

1.Объясните назначение и устройство люнетов.

2.Как устанавливаются детали в неподвижном и подвижном люнетах?

3.Как выполняют правку валов?

§4. Обработка эксцентриковых деталей

Ктаким деталям относятся эксцентрики, эксцентриковые и ко­ ленчатые валы (рис. 243). Они характеризуются наличием поверх­ ностей с параллельно смещенными осями. Величина смещения осей называется экспентриситетом.

Обработка эксцентриковых деталей на токарных станках мо­

смещенных центрах; 6) при помощи центросместителей. Обработка эксцентриков. Эксцентрики небольшой длины могут

быть обработаны одним из первых четырех способов.

В 3-кулачковом патроне ось обрабатываемой эксцентриковой поверхности совмещается с осью вращения установкой подкладки

тываемой поверхности, а затем ось ее совмещают с осью шпинделя одним из способов, описанных по рис. 237, в и г.

При обтачивании эксцентрика по копиру (рис. 244, в) на оп­ равку 2 устанавливается копир S, промежуточная втулка 4, заго­ товка 5, шайба 6, закрепляемые гайкой 7. Оправка коническим хво­ стовиком устанавливается в отверстие шпинделя и затягивается длинным винтом пли поджимается задним центром. В резцедержа­ теле закрепляются широкий ролик 1 и резец 8. Ролик плотно при­ жимается к копиру пружиной, установленной в суппорте вместо

О

Б

А

А

Рис. 245. Обработка эксцентриковых и коленчатых ва­ лов.

винта поперечной подачи. При включении продольного перемещения суппорта резец будет обтачивать деталь по профилю копира.

Обработка эксцентриковых и коленчатых валов. Поверхности таких валов обрабатывают в смещенных центрах, если они разме­ щаются на торцах детали, или при помощи центросместнтелей.

Первый способ изображен на рис. 245, а. Для этого заготовку вначале обтачивают в нормальных центрах А-А до диаметра D. Вторую пару центровых отверстий Б-Б размечают и накернивают ад торцах заготовки, после чего сверлят. У небольших заготовок это можно выполнить ручным способом центрования на токарлном станке. В этом случае центровочное сверло устанавливается в шпиндель станка при помощи, сверлильного патрона, а заготовку, зажатую в левей руке, опирают накериенпым углублением на зад­ ний центр и подают вперед к сверлу перемещением линоли задней бабки.

У заготовок крупных размеров смещенные центровые отверстия выполняют на центровочных станках либо посредством специально­ го приспособления — кондуктора на сверлильных станках.

Если эксцентриситет большой и не позволяет разместить сме­ щенные центровые отверстия на торце детали, их выполняют в съемных центросместителях, которые закрепляют на предваритель­ но обточенные концевые шейки вала. При этом смещенная пара центровых отверстий должна располагаться строго в одной диамет­ ральной плоскости. Пример такого способа обработки коленчатого вала показан на рис. 245, б. Коренные шейки 3 обтачиваются нри установке заготовки по центровым отверстиям А-А центросместителей 1, шатунные шейки 2 и 5 — соответственно в смещенных цент­ ровых отверстиях Б-Б и В-В.

Балансировку неуравновешенных частей осуществляют проти­ вовесом 7, который закрепляют на поводковой планшайбе 8, а жест­ кость вала повышают распорными стержнями 4 и 6.

Вопросы для повторения

1.Укажите разновидности эксцентриковых деталей,

2.Перечислитё способы обработки эксцентриковых деталей на токарном

станке.

3.Объясните способы обработки эксцентриков.

4.Как обрабатываются эксцентриковые и коленчатые валы?

Глава XIV

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 1. Классификация деталей, обрабатываемых на токарных станках

Чтобы облегчить изучение технологических процессов изготов­ ления различных деталей, последние разделяют на классы по сход­ ным признакам (размерам, форме, технологическим особенностям). Применительно к деталям, обрабатываемым на токарных станках, различают следующие классы: валы, втулки, стаканы, диски, флан­ цы, эксцентриковые и корпусные детали.

К валам относят круглые детали, длина которых значительно превышает диаметр. Втулки отличаются наличием сквозного отвер­ стия и небольшой длиной по сравнению с наружным диаметром. Стаканами называют детали типа круглых сосудов, имеющие сплошное дно или небольшое отверстие в нем. Характерной особен­ ностью деталей типа дисков является их небольшая длина, в не­ сколько раз меньшая диаметра. Фланцы — детали дисковой формы с отверстием и ступицей, расположенной с одной или с двух сторон. Эксцентриковые детали характеризуются наличием круглых по­ верхностен с параллельно смещенными осями. И, наконец,-корпус­ ные детали имеют произвольную, часто пустотелую форму.

Кроме указанных основных особенностей, детали каждого класса могут различаться между собой размерами, формой по­ верхностей и другими признаками, влияющими на технологические способы их обработки. Поэтому внутри каждого класса детали дополнительно разделяют на группы.

В данной главе рассматриваются способы и примеры токарной обработки деталей различных классов за исключением эксцентри­ ковых и корпусных деталей, технологические особенности которых были изложены в главе XIII.

Приведенные ниже технологические маршруты токарной обра­ ботки подчинены общим правилам и принципам, изложенным в § 7 гл. IV и являются иллюстрацией к ним на конкретных примерах изготовления типовых деталей.

Вопросы для повторения

1.Приведите классификацию деталей, обрабатываемых па токарных стайках.

2.Дайте характеристику деталям различных классов.

§ 2. Обработка валов

Группа валов. Детали этого класса делят на технологические группы в зависимости от жесткости, формы наружных поверхностей, поперечного сечения и точности.

поверхностей, необходимой точностью взаимного расположения по­ верхностей и требуемой чистотой их обработки. Допустимые погреш­ ности определяются техническими условиями рабочего чертежа.

С технологической точки зрения важно знать характерные требования, предъявляемые к каждой группе родственных деталей. Для гладких валов наиболее существенным требованием является правильность цилиндрической формы на всей длине. Участки по­ верхностей ступенчатых валов должны быть соосны между собой и правильно расположены в осевом направлении. Пустотелые валы не должны иметь разностенности, а при наличии точных концевых участков отверстия ось последних должна совпадать с осью наруж­ ных поверхностей.

Заготовки для валов. Валы в большинстве случаев изготавли­ ваются из круглого стального проката. В серийном производстве для валов с высокими уступами применяют поковки.

Короткие валы небольшого диаметра обычно выполняются из длинных прутков (не более 1 м), которые пропускаются в отверстие шпинделя. Средние и длинные валы изготавливаются пз штучных заготовок. В серийном производстве такие заготовки поступают