Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

на токарные станки подрезанными до требуемого размера и зацент­ рованными.

Технологические способы обработки валов. Способы обработки выбирают на основе общего принципа наибольшей производитель­ ности в зависимости от размеров, точности, формы и количества деталей в партии.

Короткие валы обрабатывают за одну или несколько установок в патроне. Если диаметр заготовки позволяет, то такие детали изготавливаются из длинных прутков, которые пропускают в от­ верстие шпинделя. В этом случае технологический процесс значи­ тельно упрощается и чаще всего совершается за две операции. При наличии у коротких валов с двусторонней ступенчатостью поверх­ ностей с точным взаимным расположением их окончательное обта­ чивание выполняют в центрах. Для этой цели удобно пользоваться передним поводково-плавающим центром.

Валы средних размеров изготавливаются из штучных загото­ вок. Технологический процесс их обработки обычно разделяют на две основные части: черновую, выполняемую в большинстве слу­ чаев с более жесткой уставкой в патроне и заднем центре, и чистовую — в центрах. Для уменьшения смещения участков вала, обрабатываемых за две установки в патроне и заднем центре, поступают так: в первой установке обтачивают конец заготовки на небольшую длину (30—50 мм), затем ее переустанавливают, за­ крепляют в патроне за обработанный участок, поджимают цент­ ром и обтачивают оставшуюся часть.

Для повышения производительности чернового обтачивания участков ступенчатых валов следует соблюдать такую последова­ тельность, которая соответствовала бы наименьшей суммарной длине рабочего хода резца. При обработке таких валов крупными партиями токарный станок рекомендуется настраивать по продоль­ ным упорам. При этом важно, чтобы все заготовки из партии имели одинаковую длину и занимали постоянное продольное положение на станке, что достигается одним из способов, рассмотренных по рис. 48 (см. гл. II, § 2, п. 2).

Участки вала сложной формы (фасонные, конические, резьбо­ вые), выполнение которых нуждается в особой наладке станка, следует выделять в самостоятельные операции.

Глубокие отверстия в пустотелых валах получают сверлением спиральными сверлами с двух сторон заготовки. Чтобы при этом уменьшить смещение участков отверстия, наружную поверхность заготовки предварительно обтачивают и используют в качестве чис­ товой установочной базы. При повышенных требованиях к такому отверстию, а также при невозможности получить его стандартными спиральными сверлами применяют сверла для глубокого сверления (см. гл. Ill, § 2, п. 8). Точные концевые участки отверстия пустоте­ лых валов растачивают либо дополнительно развертывают при ис­ пользовании чистовой установочной базы — один конец заготовки закрепляют в патроне, другой устанавливают в неподвижном лю­ нете.

в центрах и неподвижном люнете.

Пример 3. Обрабатывается партия ступенчатых валов сред­ ней длины в условиях серийного производства (рис. 249). Заготовка по диаметру не проходит в отверстие шпинделя. Технологический процесс разделен на шесть операций.

центре. Левый торец ее поджимают к шпиндельному упору, а на ста­ нине закреплен трехпозициониыіі упор. Производится черновое об­ тачивание трех коротких ступеней до диаметров 40, 44 и 52 м м .

4- я операция. Заготовка закрепляется обработанным концом патроне и поджимается уступом до кулачков, свободный конец ее поджат задним центром. Выполняется обтачивание концевой шей­

цом выполняется получистовое обтачивание двух участков с при­ пуском под шлифование до диаметров 38,5 и 42,5 м м и вытачивание двух канавок. Эта операция может быть выполнена более произво­ дительно при использовании двухрезцовых наладок переднего и заднего резцедержателей, как показано в 5-й операции, выделенной на рис. 249 в рамку.

6- я операция. При установке в центрах комбинированным р цом выполняется окончательное обтачивание цилиндра до диаметра 44 м м на длину 320 м м и получистовое, с припуском под шлнфова-