Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 636

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

менее

 

1,5

мм {Л. 29, 30]

 

и сваривать самые тонкие

 

детали с толщиной стенок

 

0,05—0,15

мм.

 

 

сва­

 

 

Лучом

можно

 

 

ривать

самые

тугоплав­

 

кие материалы, прак­

 

тически

не

только

не

 

подвергая

их

воздейст­

 

вию кислорода или азота,

 

но

интенсивно обезгажи-

 

вая зону сварки.

 

 

 

 

на

На 'рис. 6-37 приведе­

 

схема

установки

для

 

сварки

 

электронным

лу­

 

чом в вакууме, а иа

рис.

 

6-38 показан 'разрез

про-

 

м ышлейной

эле ктроиной

 

сварочной пушки.

 

 

 

 

Высокое

напряжение

 

(порядка

15

кв)

подво­

 

дится к штекеру 1, смон­

 

тированному

иа

изолято­

 

ре 2, ниже которого на­

 

ходится

механизм

накло­

 

на

и

подъема

пушки 3

 

(рис. 6-38). Катододержа-

 

тель 4

 

помещен

в

верх­

 

ней

части

коробки

5, в

 

нижней части которой на­

 

ходится

 

сферический

 

анод, вытягивающий пу­

 

чок электронов, испуска­

Рис. 6-38. Разрез промышленной

емых

катодом.

Магнит­

электронной пушки.

ная

линза

6

фокусирует

 

пучок

в

электронный

луч

необходимой длины и формы. Верхняя часть пушки за­ крыта изолирующим защитным кожухом 7.

Сфокусированный электронный луч направляется на свариваемую деталь, закрепленную в манипуляторе сва­ рочной камеры. 'Камеры обычно делаются с боковыми приставками, позволяющими размещать и передвигать под электронным лучом довольно крупные детали как для прямолинейной, так и для кольцевой сварки (напри­

146


■В работе [Л. 32] приведены следующие примеры оп­

тимальных режимов сварки.

давление сжатия р =

=2

Ст. 3:

Г—1000°С, удельное

кгс/мм2, время выдержки

/ = 5

мин,

вакуум

10-5 мм рт. ст.

Г = 1000°С, удельное

давление сжа­

тия

Никель

НП-'l:

р = \

кгс/мм2,

время выдержки 1 = 5 мин,

вакуум

10_г> мм рт. ст.

 

 

'практически не

 

При таких малых давлениях сжатия

происходит искажения конструктивных размеров дета­ лей, поэтому возможна сварка окончательно обработан­ ных деталей. Метод диффузионной сварки .позволяет соединять не только однородные, но в ряде случаев и совершенно разнородные материалы, которые не могут свариваться плавлением. При этом, правда, часто в зо­ не сварки образуются хрупкие интерметаллидные слои.

Метод этот имеет пока ограниченное применение в вакуумной технологии вследствие малой производи­ тельности при изготовлении сравнительно крупных узлов тонкостенных конструкций.

6-13. СВАРКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК И СИЛЬФОНОВ

В технике высокого вакуума имеет большое зна­ чение надежное соединение, допускающее прогрев тон­ костенных трубок и сильфонов. Охлаждаемые ловушки, счетчики излучений, сосуды Дыоара и другие узлы си­ стемы и вакуумные приборы не могут быть созданы без соединения тонкостенных деталей из нержавеющей ста­ ли, ковара, никеля. Здесь, как и везде в вакуумной тех­ нике, сварка является самым надежным методом сое­ динения. Тонкостенные трубки и сильфоны могут свари­ ваться вакуумно-плотно аргоно-дуговой сваркой по схеме, приведенной на рис. 6-32, особенно при производст­ ве такой сварки в газонаполненной камере или элект­ ронным лучом в вакууме, или же контактной шовной сваркой на аппаратах с игнитронными прерывателями, либо с конденсаторными дозаторами в соединении с игни■троииыми .прерывателями.

Специальные испытания на многократный прогрев тех и .других соединений сильфонов до температуры 450 °С и на глубокое охлаждение в жидком азоте, а так­ же па частые знакопеременные нагрузки сжатием и рас­ тяжением сильфона при одновременном нагреве узла до

148



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6-9‘

Х а р а к тер и сти к и и м п ул ь сн ы х ш овны х свар оч н ы х м аш ин

 

 

 

 

Характеристика

 

 

 

Тип машины

 

 

 

ОУ-56

МР-4

МШ-1001

МШ-1601

МШВ-6301

МШК-З-2

К-зо

 

 

 

 

Напряжение

питающей

220

380

220, 380

220, 380

220, 380

220

220

сети, в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность,

27

61

600

кет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,1 -0 ,5

Толщина

свариваемого

0.1—0,4

0,05—0,6

(0,2+0,2)4-

(0,25+

(0,3+0,3)4-

0,03—0,2

металла,

мм

 

 

 

(1+ 0

+0,25)4-

(2,5+2,5)

 

 

Диаметр

кольцевых

В зависимое-

___

(1,5+1,5)

 

6 -60

 

швов, мм

 

регули-

ти от станка

4

8

8

 

2

Число ступеней

____

рования

трансформа­

 

 

 

 

 

 

 

тора

регулирования

 

 

 

 

 

300—420

250—1 000'

Пределы

___

напряжения

 

зарядки

 

 

 

 

 

 

 

конденсаторов

 

 

 

 

 

Пружинно-

Пружинно-

Привод механизма сжатия

Педаль или

Рычажно-

 

 

 

 

винт с пру-

грузовой

 

 

 

пневмати-

рычажный

Усилие нажима

ролика.

жиной

10—100

250

500

2 000

ческий

До 200

0—40

10—70

кгс/смг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14—140

Скорость сварки, см/мин

12—100

20—80

100—500

80—450

20—800

60—180

Регулирование

 

скорости

Ступенчатое Ступенчатое

400

400

1200

Плавное

Плавное-

Номинальный

 

вылет

 

 

 

 

электродов,

мм

 

 

 

 

 

 

_

Номинальный

сварочный

 

 

10 000

16 000

63 000

 

ток, а


Сварка обычно ведется с охлаждением тонкой струй­ кой спирта, пары которого служат также и газовой за­ щитой от окисления шва в момент сварки. Перед овар­ кой детали должны быть тщательно очищены от окис­ лов, обезжирены и п>ромыты спиртом.

Сварочный ролик делается из хромистой бронзы-мар­ ки БрХ08. Очень важно поддерживать всегда правиль­ ный рабочий профиль и чистоту его поверхности. Нель­ зя допускать и появления на рабочей поверхности роли­ ка приваренных частиц окалины или металла от выплес­ ков при местном перегреве и прожогах свариваемых де­ талей. За этим нужно внимательно следить и немедлен­ но зачищать ролик и заправлять его рабочий профиль. Все поверхности роликов, включая и посадочные места, обрабатываются по V8. Радиус округления рабочего

профиля

роликов рекомендуется делать

от

2 мм для

малых роликов (диаметром до 20

мм)

до

5 мм

для

роликов диаметром 80 мм.

 

 

 

 

 

 

В табл. 6-10 -приведены оптимальные размеры, роли­

ков

и частота вращения

в зависимости

от диаметров

свариваемой трубки или сильфона [Л. 45, 47].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

б - 10

О п ти м ал ь н ая

скорость

св а р к и

н а р у ж н ы х

ш вов

в за в и си м о ст и

от его

д и а м ет р а

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр по шву,

Диаметр ролика, мм

Время одного обо­

 

Скорость

 

 

мм

 

рота детали, сек

сварки, см/мин

 

5

 

20

—25

е

 

 

15,7

 

 

10

 

20— 25

10

 

 

18,8

 

 

15

 

25 — 30

13

 

 

2 1

,7

 

 

20

 

25— 30

15

 

 

25,1

 

 

25

 

30— 35

17

 

 

2 7

,6

 

 

30

 

35— 40

19

 

 

29,65

 

 

35

40

— 45

22

 

 

2 9

,9

 

 

40

 

45

— 50

26

 

 

2 9 ,0

 

 

50

 

50

—55

30

 

 

31,35

 

 

СО

 

55

— 60

36

 

 

31

,3 5

 

 

70

 

55

— G0

41

 

 

32,1

 

 

80

 

60

— 65

45

 

 

3 3 ,4 .

 

 

90

 

60

— 65

49

 

 

3 4

,5 5

 

 

100

 

65

— 70

54

 

 

3 4 ,8

 

 

110

 

65

— 70

58

 

 

3 5

,6

 

 

120

 

70

— 75

63

 

 

3 5

,8

 

 

130

 

70

— 75

69

 

 

3 5

,4

 

 

140

 

7 5 - 8 0

74

 

 

3 5

,6

 

153