Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 636
Скачиваний: 2
|
менее |
|
1,5 |
мм {Л. 29, 30] |
|||||
|
и сваривать самые тонкие |
||||||||
|
детали с толщиной стенок |
||||||||
|
0,05—0,15 |
мм. |
|
|
сва |
||||
|
|
Лучом |
можно |
|
|||||
|
ривать |
самые |
тугоплав |
||||||
|
кие материалы, прак |
||||||||
|
тически |
не |
только |
не |
|||||
|
подвергая |
их |
воздейст |
||||||
|
вию кислорода или азота, |
||||||||
|
но |
интенсивно обезгажи- |
|||||||
|
вая зону сварки. |
|
|
|
|||||
|
на |
На 'рис. 6-37 приведе |
|||||||
|
схема |
установки |
для |
||||||
|
сварки |
|
электронным |
лу |
|||||
|
чом в вакууме, а иа |
рис. |
|||||||
|
6-38 показан 'разрез |
про- |
|||||||
|
м ышлейной |
эле ктроиной |
|||||||
|
сварочной пушки. |
|
|
||||||
|
|
Высокое |
напряжение |
||||||
|
(порядка |
15 |
кв) |
подво |
|||||
|
дится к штекеру 1, смон |
||||||||
|
тированному |
иа |
изолято |
||||||
|
ре 2, ниже которого на |
||||||||
|
ходится |
механизм |
накло |
||||||
|
на |
и |
подъема |
пушки 3 |
|||||
|
(рис. 6-38). Катододержа- |
||||||||
|
тель 4 |
|
помещен |
в |
верх |
||||
|
ней |
части |
коробки |
5, в |
|||||
|
нижней части которой на |
||||||||
|
ходится |
|
сферический |
||||||
|
анод, вытягивающий пу |
||||||||
|
чок электронов, испуска |
||||||||
Рис. 6-38. Разрез промышленной |
емых |
катодом. |
Магнит |
||||||
электронной пушки. |
ная |
линза |
6 |
фокусирует |
|||||
|
пучок |
в |
электронный |
луч |
необходимой длины и формы. Верхняя часть пушки за крыта изолирующим защитным кожухом 7.
Сфокусированный электронный луч направляется на свариваемую деталь, закрепленную в манипуляторе сва рочной камеры. 'Камеры обычно делаются с боковыми приставками, позволяющими размещать и передвигать под электронным лучом довольно крупные детали как для прямолинейной, так и для кольцевой сварки (напри
146
■В работе [Л. 32] приведены следующие примеры оп
тимальных режимов сварки. |
давление сжатия р = |
|||||
=2 |
Ст. 3: |
Г—1000°С, удельное |
||||
кгс/мм2, время выдержки |
/ = 5 |
мин, |
вакуум |
|||
10-5 мм рт. ст. |
Г = 1000°С, удельное |
давление сжа |
||||
тия |
Никель |
НП-'l: |
||||
р = \ |
кгс/мм2, |
время выдержки 1 = 5 мин, |
вакуум |
|||
10_г> мм рт. ст. |
|
|
'практически не |
|||
|
При таких малых давлениях сжатия |
происходит искажения конструктивных размеров дета лей, поэтому возможна сварка окончательно обработан ных деталей. Метод диффузионной сварки .позволяет соединять не только однородные, но в ряде случаев и совершенно разнородные материалы, которые не могут свариваться плавлением. При этом, правда, часто в зо не сварки образуются хрупкие интерметаллидные слои.
Метод этот имеет пока ограниченное применение в вакуумной технологии вследствие малой производи тельности при изготовлении сравнительно крупных узлов тонкостенных конструкций.
6-13. СВАРКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК И СИЛЬФОНОВ
В технике высокого вакуума имеет большое зна чение надежное соединение, допускающее прогрев тон костенных трубок и сильфонов. Охлаждаемые ловушки, счетчики излучений, сосуды Дыоара и другие узлы си стемы и вакуумные приборы не могут быть созданы без соединения тонкостенных деталей из нержавеющей ста ли, ковара, никеля. Здесь, как и везде в вакуумной тех нике, сварка является самым надежным методом сое динения. Тонкостенные трубки и сильфоны могут свари ваться вакуумно-плотно аргоно-дуговой сваркой по схеме, приведенной на рис. 6-32, особенно при производст ве такой сварки в газонаполненной камере или элект ронным лучом в вакууме, или же контактной шовной сваркой на аппаратах с игнитронными прерывателями, либо с конденсаторными дозаторами в соединении с игни■троииыми .прерывателями.
Специальные испытания на многократный прогрев тех и .других соединений сильфонов до температуры 450 °С и на глубокое охлаждение в жидком азоте, а так же па частые знакопеременные нагрузки сжатием и рас тяжением сильфона при одновременном нагреве узла до
148
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6-9‘ |
|
Х а р а к тер и сти к и и м п ул ь сн ы х ш овны х свар оч н ы х м аш ин |
|
|
|
|
|||||||
Характеристика |
|
|
|
Тип машины |
|
|
|
||||
ОУ-56 |
МР-4 |
МШ-1001 |
МШ-1601 |
МШВ-6301 |
МШК-З-2 |
К-зо |
|||||
|
|
|
|
||||||||
Напряжение |
питающей |
220 |
380 |
220, 380 |
220, 380 |
220, 380 |
220 |
220 |
|||
сети, в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребляемая мощность, |
— |
— |
27 |
61 |
600 |
— |
— |
||||
кет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,1 -0 ,5 |
|
Толщина |
свариваемого |
0.1—0,4 |
0,05—0,6 |
(0,2+0,2)4- |
(0,25+ |
(0,3+0,3)4- |
0,03—0,2 |
||||
металла, |
мм |
|
|
|
(1+ 0 |
+0,25)4- |
(2,5+2,5) |
|
|
||
Диаметр |
кольцевых |
В зависимое- |
___ |
— |
(1,5+1,5) |
|
— |
6 -60 |
|||
|
— |
||||||||||
швов, мм |
|
регули- |
ти от станка |
4 |
8 |
8 |
|
2 |
— |
||
Число ступеней |
____ |
— |
|||||||||
рования |
трансформа |
|
|
|
|
|
|
|
|||
тора |
регулирования |
|
|
|
|
|
300—420 |
250—1 000' |
|||
Пределы |
— |
___ |
— |
— |
— |
||||||
напряжения |
|
зарядки |
|
|
|
|
|
|
|
||
конденсаторов |
|
|
|
|
|
Пружинно- |
Пружинно- |
||||
Привод механизма сжатия |
Педаль или |
Рычажно- |
— |
— |
— |
||||||
|
|
|
|
винт с пру- |
грузовой |
|
|
|
пневмати- |
рычажный |
|
Усилие нажима |
ролика. |
жиной |
10—100 |
250 |
500 |
2 000 |
ческий |
До 200 |
|||
0—40 |
10—70 |
||||||||||
кгс/смг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14—140 |
|
Скорость сварки, см/мин |
12—100 |
20—80 |
100—500 |
80—450 |
20—800 |
60—180 |
|||||
Регулирование |
|
скорости |
Ступенчатое Ступенчатое |
400 |
400 |
1200 |
Плавное |
Плавное- |
|||
Номинальный |
|
вылет |
|
|
|
|
|||||
электродов, |
мм |
|
|
|
|
|
|
_ |
|||
Номинальный |
сварочный |
|
|
10 000 |
16 000 |
63 000 |
|
ток, а
Сварка обычно ведется с охлаждением тонкой струй кой спирта, пары которого служат также и газовой за щитой от окисления шва в момент сварки. Перед овар кой детали должны быть тщательно очищены от окис лов, обезжирены и п>ромыты спиртом.
Сварочный ролик делается из хромистой бронзы-мар ки БрХ08. Очень важно поддерживать всегда правиль ный рабочий профиль и чистоту его поверхности. Нель зя допускать и появления на рабочей поверхности роли ка приваренных частиц окалины или металла от выплес ков при местном перегреве и прожогах свариваемых де талей. За этим нужно внимательно следить и немедлен но зачищать ролик и заправлять его рабочий профиль. Все поверхности роликов, включая и посадочные места, обрабатываются по V8. Радиус округления рабочего
профиля |
роликов рекомендуется делать |
от |
2 мм для |
|||||||
малых роликов (диаметром до 20 |
мм) |
до |
5 мм |
для |
||||||
роликов диаметром 80 мм. |
|
|
|
|
|
|
||||
В табл. 6-10 -приведены оптимальные размеры, роли |
||||||||||
ков |
и частота вращения |
в зависимости |
от диаметров |
|||||||
свариваемой трубки или сильфона [Л. 45, 47]. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
б - 10 |
||
О п ти м ал ь н ая |
скорость |
св а р к и |
н а р у ж н ы х |
ш вов |
в за в и си м о ст и |
|||||
от его |
д и а м ет р а |
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр по шву, |
Диаметр ролика, мм |
Время одного обо |
|
Скорость |
|
|||||
|
мм |
|
рота детали, сек |
сварки, см/мин |
||||||
|
5 |
|
20 |
—25 |
е |
|
|
15,7 |
|
|
|
10 |
|
20— 25 |
10 |
|
|
18,8 |
|
||
|
15 |
|
25 — 30 |
13 |
|
|
2 1 |
,7 |
|
|
|
20 |
|
25— 30 |
15 |
|
|
25,1 |
|
||
|
25 |
|
30— 35 |
17 |
|
|
2 7 |
,6 |
|
|
|
30 |
|
35— 40 |
19 |
|
|
29,65 |
|
||
|
35 |
’ |
40 |
— 45 |
22 |
|
|
2 9 |
,9 |
|
|
40 |
|
45 |
— 50 |
26 |
|
|
2 9 ,0 |
|
|
|
50 |
|
50 |
—55 |
30 |
|
|
31,35 |
|
|
|
СО |
|
55 |
— 60 |
36 |
|
|
31 |
,3 5 |
|
|
70 |
|
55 |
— G0 |
41 |
|
|
32,1 |
|
|
|
80 |
|
60 |
— 65 |
45 |
|
|
3 3 ,4 . |
|
|
|
90 |
|
60 |
— 65 |
49 |
|
|
3 4 |
,5 5 |
|
|
100 |
|
65 |
— 70 |
54 |
|
|
3 4 ,8 |
|
|
|
110 |
|
65 |
— 70 |
58 |
|
|
3 5 |
,6 |
|
|
120 |
|
70 |
— 75 |
63 |
|
|
3 5 |
,8 |
|
|
130 |
|
70 |
— 75 |
69 |
|
|
3 5 |
,4 |
|
|
140 |
|
7 5 - 8 0 |
74 |
|
|
3 5 |
,6 |
|
153