Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf

обладают значительно большей механической прочно­ стью, чем стали типа Х18Н10, что делает их особенно пригодными для изготовления сильно нагруженных де­ талей, как, например, стягивающие болты прогреваемых высоковакуумиых соединений. Однако эти стали явля­

ются немагнитными не в такой степени, как стали марок Х18Н10Т и 0Х18Н10Т. С пони­ жением содержания углерода ниже 0,04%' (сталь 00Х18Н10)

аустенитная сталь также при­ обретает слабую магнитность.

ется. То же самое можно сказать и о сталях электрошлакового переплава. По данным института нм. Патона [Л. 6] застывание слитка при электрошлаковом перепла­ ве (рис. 2-1) идет снизу вверх, благодаря чему слиток получается свободным от усадочных раковин, осевой рых­ лости и большей части неметаллических включений. На­ личие постоянной жидкой тазопоглощающей шлаковой ванны на поверхности расплавленного ванным способом металла приводит к значительному обезгаживанию по­ следнего.

По тем же данным плотность стали марки 1Х18Н9Т в результате электрошлакового переплава возрастает приблизительно на 1,2%. Загрязненность стали марки 0Х18Н9 снижалась по оксидным включениям почти в 3 раза, по силикатам — в 1,5 раза. Содержание газов

втой же стали оказалось по кислороду в 1,5 раза, по азоту почти в 3 раза, но водороду на 23% меньше, чем

висходном металле обычной плавки.

Наилучщие результаты получаются при вакуумной плавке стали, предварительно переплавленной электрошлаковым методом, а также при двойной вакуумной

22

плавке. Стали аустенитного класса для вакуумных Це­ лей нельзя сваривать ацетиленовой сваркой, так как, науглероживаясь, аустенитная сталь теряет свои анти­ коррозионные свойства.

В табл. 2-1—2-4 приведены состав и свойства нержа­ веющих сталей.

Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе.

ГОСТ 5632-61 относит к их числу сплавы, имеющие ос­ новной структурой твердый раствор хрома и других ле­ гирующих элементов в железоникелевой (сумма железа и никеля более 65% при отношении железа к никелю приблизительно 1,5:1) основе или в никелевой основе, где содержание никеля составляет не менее 55%.

Для вакуумной техники из них особенно интересны сплавы типа ХН78Т (ЭИ435), устойчивые в аппаратах для йодидных процессов, сплавы типа ХН75МБТЮ (314602), применяющиеся в особо ответственных свар­ ных конструкциях для сверхвысокого вакуума, где тре­ буется обезгаживание или работа при высоких темпера­ турах (в некоторых случаях может быть заменен спла­ вом ХН38ВТ), и сплавы типа Н36ХТЮ (ЭИ702), иногда с присадкой молибдена, дисперсионно твердеющие, при­ меняемые для изготовления упругих элементов, работа­ ющих при температурах до 600°С.

В табл. 2-5—2-7 'приведены химический состав и свойства этих сплавов.

Часто упоминаемые в иностранных каталогах, патен­ тах и статьях американские марки нержавеющей стали 302 (30302) и 305 (30305) довольно близко соответст­ вуют отечественной марке Х18Н10Т, а американская сталь марки 304 также близко соответствует отечествен­ ной стали марки 0X18Н1 ОТ.

Сплав марки ЭИ-437Б рекомендуется для изготовле­ ния пружин, работающих при температурах 400—500 °С. Допустимые напряжения для пружин из этого материа­ ла приведены в табл. 2-8.

Сплав марки ЭИ-828 предназначается для изготов­ ления пружин, работающих при еще более высоких тем­ пературах— 700—750 °С. Этот сплав сохраняет упру­ гость при указанных температурах при работе в течение

пряжением до 25 кгс/мм2. Сплав марки ЭИ-460 рекомен­ дован для пружин, работающих не только в нагретом

23

Таблица 2-Р

П р и м е ч а н и е . С—количество углерода

Таблица 2-2

Механические свойства тонколистовой стали некоторых марок

Механические свойства сортовой стали