Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf

держивать четыре перегиба, а бескислородная медь мар­ ки МБ — десять перегибов (одним перегибом считается сгибание на 90° от прямого положения и обратно до прямого).

Однако самая лучшая бескислородная медь может быть испорчена и насыщена кислородом при небрежной ее обработке в процессе изготовления деталей, напри­ мер при ковке, отжиге, травлении. Скорость насыщения меди кислородом быстро возрастает с повышением тем­ пературы. Так, если время проникания кислорода в медь

только при обработке давлением, но и при других видах механической обработки, что характеризуется следую­ щими цифрами:

порог же рекристаллизации нагартоваииой меди лежит между 250 и 300 °С, вследствие чего нагрев до 450 °С

даже с 'Медлен'Ньим охлаждением в 'некоторой -степени

снимает наклеп.

Предел ползучести меди при 20 °С составляет

7 кгс/мм2, при 200 °С — 5 кгс/мм2, а при 400°С снижает­ ся до 1,4 кгс/мм2 [Л. 9].

Благодаря наивысшей (среди конструкционных ме­ таллов) теплопроводности медь широко применяется в охлаждаемых устройствах, но вследствие этого свой­ ства вакуумно-герметичная сварка ее значительно за­ труднена, равно как и пайка твердыми припоями круп­ ных медных узлов. Высокая пластичность отожженной меди позволяет с успехом использовать ее для изготов­ ления уплотнителей прогреваемых высоковакуумных разъемиых соединений.

Медь легко амальгамируется ртутью, и в высокова­ куумных ртутных установках применение меди ограни­ чивается защищенными от паров ртути уплотнителями.

Обращаем внимание читателей на очень близкие значения температурного коэффициента линейного рас­

ветственно], что позволяет не только паять их друг с дру­ гом твердыми припоями, но иногда и сваривать газоду­ говой сваркой.

Латунь марки Л62, ГОСТ 1019-47 (60,5—63,5% Си, 36,0—39% Zn, примесей не более 0,5%) пли латунь мар­

изготовлением мелких деталей, не подвергающихся на­ греву. При нагреве в вакууме цинк из латуни начинает испаряться, загрязняя систему и постепенно превращая латунь в пористый металл.

Бронза рекомендуется из числа сортов, не содержа­ щих цинка. Для вакуумных деталей, пружин, электро­ контактов, -шестерен хороша -бериллиевая бронза марки БрБ2 ГОСТ 493-54 (2,0—2,3% Be, 0,25 А1, 0,15% Si, 0,50% Ni, 0,4% Fe, остальное — медь). Для подшипнико­ вых втулок применяется также алюминиевая бронза марки БрА5 ГОСТ 493-54 (4,0—6,0% А1), содержащая цинк только как примесь.

Хромистая бронза в ряде случаев может служить за­ менителем меди, особенно в сварных вакуумно-гермети­ ческих конструкциях, так как сваривается хромистая

36

у чистой меди.

Хромистая бронза марки Бр. Х08 содержит не менее 99,0% меди, 0,5—0,8% хрома и менее 0,2% разных при­ месей (МРТУ-3-103-63) и выпускается в виде листа и проволоки. Бронза этой марки, а также бронза с содер­ жанием хрома до 1,2 % применяется как присадочный металл при вакуумной сварке меди. Для этих же целей иногда применяется бронза БрКМцЗ-1 (кремнемарган­ цевая), ГОСТ 493-54, а в последнее время более ши­ роко применяются сплавы № 5 и 204. Сплав № 5 в виде проволоки содержит до 0,6% никеля и 0,04—0,09% цир­ кония, остальное — медь. В виде листа сплав № 5 содер­ жит не менее 98,8% меди, 0,5—0,7% никеля и 0,15— 0,3% циркония. В таком виде этот сплав, как и хроми­

ТУ ЦМО-ОЗ № 50-64, является, пожалуй, лучшим приса­ дочным металлом для аргоно-дуговой и гплнево-дуго- вой сварки меди.

Широко применяемый в электровакуумных приборах

давать надежные вакуумные спаи как со сталью и медыо, так и с алюминием, вследствие чего из никеля можно делать переходные детали для особо сложных паяных узлов.

Никель марки НО, ГОСТ 492-52, содержит никеля 99,6%, кобальта не более 0,2% и остальных примесей (Fe, Si, С, S и Си) в сумме не более 0,2%.

Сплавы никеля: алюмель (марка НМцАК-2-2-1), хро­ мель (НХ9,5), копель (НМ56,5), ферронихром (Х15Н60), нихром (Х20Н80), константан (МНМц40-1,5)— приме­ няются в виде проволоки для изготовления термопар,

анихром также и для изготовления нагревателей. Алюминий и его сплавы за последнее время приоб­

ретают в вакуумной технике все большее значение. Ли-

37