Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 568
Скачиваний: 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
2-4 |
||
|
Температурный коэффициент линейного рас |
Темпера |
|
|
|
|
|
|||||
|
ширения, 1/°СХЮв, при температурах, |
°С |
тура нача- |
Коэффициент |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
снвного |
Коррозионная |
|
Темпера |
||
Марка стали |
|
|
|
|
|
|
теплопровод |
Магнитность |
||||
|
|
|
|
|
|
окалипо- |
ности, |
стойкость |
тура ковки,. |
|||
|
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
образова кал1(сМ'СаС'°С) |
|
|
°С |
|
|
|
ния на воз |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
духе, вС |
|
|
|
|
|
Х14Г14НЗТ |
16,0 |
16,7 |
17,5 |
18,4 |
19,5 |
20,6 |
— |
0,039(20 °С), |
Удовлетвори |
— |
— |
|
(ЭИ711) |
|
|
|
|
|
|
|
0,12(800 °С) |
тельное сопро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тивление меж- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллитной |
|
|
|
1Х21Н5Т |
10,2 |
14,4 |
16,8 |
16,8 |
17,5' |
18,0 |
— |
0,04(20 °С) , |
коррозии |
Магнитная |
950— |
|
|
||||||||||||
(ЭИ811) |
8,6 |
|
— |
12,0 |
— |
— |
|
0,07(800 °С) |
Высокая |
|
—1080 |
|
Х28АН |
|
— |
|
» |
— |
|||||||
(ЭИ657) |
|
~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
2-5 |
|
Химический состав некоторых сплавов на железо-никелевой и никелевой основе |
|
|
|
|||||||||
Содержание элементов, массовая концентрация, %
Марка сплава Угле |
Крем |
Марганец |
Хром |
Никель Титан |
род не |
ний не |
не более |
||
более |
более |
|
|
|
Сера Фосфор Алюминий Вольфрам Молибден Ниобий Железо не не
более более
ХН78Т (ЭИ435) |
0,12 |
0,80 |
0,70 |
19,0— |
Осно ва |
0,15— |
0,15 (не более) |
- |
- |
- |
6,0 |
0,015 |
0,020 |
ХН75МБТЮ |
|
|
|
—22,0 |
|
—0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
0,10 |
0,80 |
0,40 |
19,0— |
• |
0,35— |
0,35—0,75 |
— |
1,80—2,30 |
0,93— |
8,0 |
0,012 |
0,020 |
|
(ЭИ6Э2) |
|
|
|
—22,0 |
|
-0,75 |
|
|
|
1 30 |
|
|
|
ХН38ВТ |
0,12 |
0,80 |
0,70 |
20,0— |
35,0 - |
0,70— |
0,50 (не более) |
2,80— |
— |
|
Основа |
0,020 |
0,030 |
(ЭИ703) |
|
|
|
—23,0 |
—39,0 |
— 1,20 |
|
—3,50 |
|
_ |
|
|
|
Н36ХТЮ |
0,05 |
0,6 |
0,80— |
11,5— |
34,5— |
0,90— |
Разрешается |
|
Разреша- |
Осталь- |
0,020 |
0,020- |
|
(ЭИ702) по |
|
|
— 1,30 |
—18,0 |
—36,5 |
— 1,20 |
около 0,8—1,35 |
|
5 -8 |
|
ное |
|
|
ЧМТУ 5834-57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2-6-
Механические свойства некоторых сплавов на железо-никелевой и никелевой основе
|
|
Термически, обработанный сплав |
|
Нагаргованная сталь |
|
|||
Марка сплава |
|
|
|
Временное |
Относительное |
|
Временное |
Относительное |
|
|
|
сопротивление, |
удлинение, |
|
сопротивление, |
удлинение, |
|
|
Рекомендуемый режим |
кгс}мм‘ |
о/ |
|
kzcJmm2 |
% |
||
|
/о |
Состояние металла |
||||||
|
термической обработки |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Не менее |
|
Не менее |
||
ХН78Т (ЭИ435) |
Закалка |
при |
980— |
70 |
30 |
— |
— |
— |
|
—1020 °С |
в воде |
|
|
|
|
|
|
|
или на |
воздухе |
|
|
|
|
|
|
ХН75МБТЮ (ЭИ602) |
Закалка при |
1050— |
75 |
40 |
— |
— |
— |
|
|
—1080 °С |
в воде |
|
|
|
|
|
|
Н36ХТЮ (ЭИ702) по |
Закалка |
при |
960— |
75 |
Прутки 20, |
После закалки при |
125 |
Прутки 15, |
ЧМТУ 5834—57 |
—980 “С в воде |
|
лента 38 |
920—950 °С в воде |
|
лента 8 |
||
|
и дисперсионного |
|
твердения при |
|
650—670 °С в |
/ |
течение 2 ч |
|
со |
Таблица 2’Т |
о |
|
Физические и технологические свойства некоторых сплавов на железо-никелевой и никелевой основе
Температурный коэффициент линейного расширения, 1/°СХК)0, при температурах, ®С
Марка стали
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
Темпера тура нача ла интенснвного окалииообразовання на воздухе, °С
Коэффициент |
Коррозионная |
Темпера |
теплопровод |
||
ности, |
стойкость |
Магнитность тура ковки,. |
кал}[сМ’ССК'*С) |
|
°С |
ХН78Т |
12,8 |
14,22 |
15,88 |
16,95 |
18,7 |
21,0 |
, 1 100 |
0,036 (20 °С) |
Высокая, |
— |
900— |
(ЭИ435) |
|
|
|
|
|
|
|
0,06 (800 °С) |
кроме серо |
|
—1 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержащих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сред |
|
|
ХН75МБТЮ |
12,4 |
13,5 |
— |
— |
16,5 |
19,6 |
1 050 |
0,032 (20°С) |
Высокая |
Немагнит |
— |
(ЭИ602) |
|
|
|
|
|
|
|
0,048(800 °С) |
|
ный |
|
ХН38ВТ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1050 |
— |
— |
— |
— |
ЭИ703) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н36ХТЮ |
12— . |
— |
— |
— |
14.0 |
— |
— |
— |
— |
Немагнит |
— |
(ЭИ702) но |
—13,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
ЧМТУ 5834-57
Таблица 2-8
Напряжения для пружин из сплава ЭИ-437Б, кгс/мм2
Термическая |
Характер нагрузки |
Длительность |
Рабочая температура, |
|
|
°С |
|||
обработка |
пружин |
работы, ч |
|
|
|
|
|
400 |
500 |
|
Динамическая |
До 10 |
40 |
25 |
|
10—100 |
25 |
20 |
|
|
|
100—500 |
20 |
15 |
Отпуск при темпе- |
Плавная |
До 10 |
50 |
30 |
ратуре 750+10 °С |
10—100 |
35 |
25 |
|
в течение 1 я |
|
100—500 |
30 |
20 |
|
Статическая |
До 10 |
55 |
35 |
|
10—100 |
40 |
30 |
|
|
|
100—500 |
35 |
25 |
состоянии, но и в условиях 'Глубокогохолода. Испытания показали, что пружины из этого сплава могут работать с очень высокими напряжениями металла (до 40 кгс/мм2) при температурах от —256 до +1500°С.
По коррозионной стойкости сплавы ЭИ-437Б и ЭИ-828 относятся к материалам второго класса, а сплав ЭИ-460 относится к материалам первого класса.
2-5. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Медь имеет широкое применение в технике высо кого и сверхвысокого вакуума, причем в вакуумной тех нике применяются только высокие сорта наиболее чистой меди: МБ (бескислородная), МО и Ml (ГОСТ 859-66).
Свойства меди приведены в табл. 2-9, 2-10.
Чистая техническая медь получается электролизом сырого металла или рафинированием сырой меди в рас плавленном еостоянии. Однако такой металл еще содер жит некоторое количество кислорода в виде закиси ме ди. Примесь же кислорода даже в количестве 0,1%'весь
ма вредна, |
особенно |
для вакуумно-герметизирующей |
|
сварки |
меди |
и пайки |
или отжига ее в среде водорода. |
В теле |
сварного шва |
и в зоне термического влияния |
|
присутствие даже весьма малых количеств кислорода является причиной пористости металла и образования трещин.
31
