Файл: Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 203

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

Свинецорганические

соединения

325

поступает

в

ловушку 6, а электролит — комплексную

соль

KF-2A1(C2 H5 )4

обрабатывают этиленом и гидридом натрия,

полу­

чаемым в

аппарате 1 из водорода и металлического натрия.

При

этом образуется тетраэтилалюминат

натрия, который" в аппарате 4

обрабатывают амальгамой калия, образовавшейся на катоде при

электролизе. Полученный такимоб­

 

разом

тетраэтилалюминат

калия из

 

аппарата

4 вновь поступает на

элек­

 

тролиз,

а

амальгама

натрия

идет в

Электролит

аппарат 7, где ее водой разлагают на

 

щелочь и водород. Водород

из

аппа­

 

рата 7 поступает затем

в

аппарат 1

 

для производства гидрида

натрия.

 

Электрохимический синтез в эко­ номическом отношении представ­ ляется довольно удобным, но техно­ логически и с точки зрения огнеопас­ ности он менее выгоден, чем метод, основанный на электролизе реактива Гриньяра.

Этот процесс заключается в сле­ дующем. Сначала синтезируют Гринь-

яровский реактив

(метил-

или

этил-

магнийхлорид)

 

в

среде

раствори­

теля — смеси

тетрагидрофурана

и

дибутилового

эфира

диэтиленгли-

коля. Полученный

алкилмагнийхло-

рид подвергают

электролизу

в

ап­

парате, где катодом служат

стальные

стенки аппарата,

а в

качестве

анода

применяются

свинцовые

шарики.

В результате электролиза образуются

хлористый

 

магний, металлический

магний и

тетраалкилсвинец:

4P, MgCl —

у

4R • +2MgCl2 -Mg

P b + 4 R -

па аноде

> P b R 4

Тетразтил*

свинец

Рис. 120. Промышленный элек­ тролизер для получения тетраэтилсвинца:

1 — г р а ф и т о в ы й а н о д ; г — с т а л ь н о й

к а т о д ; S

сетка; 4

а н о д н о е п р о ­

с т р а н с т в о ,

з а п о л н е н н о е

с в и н ц о в ы м и

ш а р и к а м и ; 5 — к а т о д н а я ш и н а ; 6 —

к о р п у с .

Металлический магний реагирует с избытком хлористого алкила, снова превращаясь в реактив Гриньяра:

Mg + R C l — > RMgCl (на катоде)

Принципиальная технологическая схема производства тетраэтилсвинца электролизом реактива Гриньяра приведена на рис. 119. Металлический магний, измельченный в мельнице 1, через бункер 2 поступает в реактор 3, куда подают также требуемое количество хло­ ристого этила из аппарата 7 и растворитель — смесь тетрагидрофурана


326

Гл. 18. Свинецорганические

соединения

и дибутилового эфира диэтиленгликоля — из аппарата 17. Реакционный раствор, содержащий этилмагнийхлорид, избыток хлористого этила и растворитель, из реактора 3 передается в электро­ лизер 5, стенки которого являются катодом. Свинцовые шарики или гранулы (анод) подаются в электролизер из бункера 4. При электро­ лизе происходит растворение свинцовых шариков с образованием тетраэтилсвинца, выход которого достигает 96%, а на катоде обра­ зуются хлористый магний и металлический магний. Чтобы предот­ вратить замыкание электрической цепи, вызываемое образованием металлического магния, в электролит вводят избыток хлористого этила. Магний реагирует с избытком хлористого этила, снова превра­ щаясь в реактив Гриньяра.

Далее продукты электролиза направляются в аппарат 7, где они отделяются от хлористого этила, возвращаемого в реактор. Из этого аппарата продукты поступают в аппарат 9; там тетраэтилсвинец осво­ бождается от растворителей и поступает в аппарат 12 для смешения с различными добавками (дибромэтиленом, дихлорэтиленом, раство­ ром красителя в толуоле, окислителем), являющимися компонентами антидетонационных смесей. Растворители из сборника 11 напра­ вляются в аппарат 17 для очистки, а оттуда вновь поступают в реак­ тор 3.

На

рис. 120

представлена одна из оригинальных

конструкций

гидролизера. Особенностью этого

аппарата

является

использование

в качестве анода

мелких свинцовых шариков или гранул,

засыпае­

мых в

анодное

пространство 4.

Корпус

электролизера

представ­

ляет собой стальную трубу 6 длиной до 6 ж; в трубу помещен сталь­

ной перфорированный

цилиндр — катод 2.

К

внутренней

стороне

катода прилегает сетка 3 из токонепроводящего

материала

(тефлон

или керамика) толщиной 3—4 мм. Ток к

катоду подводится с по­

мощью изолированной

шины 5.

 

 

 

В центральной части аппарата расположен графитовый анод 1. Вся центральная часть заполняется мелкими свинцовыми шариками, которые по существу и являются анодами. Таким образом, межэлек­ тродное расстояние определяется толщиной изолирующей сетки 3. Электролит непрерывно циркулирует через ванну. Образующийся тетраэтилсвинец не растворим в электролите и собирается в нижней части анодного пространства, откуда его периодически отводят на очистку. Для восполнения вступившего в реакцию свинца через шту­ цер периодически вводят новые порции свинцовых гранул; через этот же штуцер подают и этилмагнийхлорид.

Подобная конструкция электролизера в значительной степени решает проблему осуществления непрерывного электролиза без вскрытия электролизера, причем межэлектродное расстояние все время остается постоянным.

Перспективность электрохимического метода производства тетраэтилсвинца не вызывает сомнений. В США фирма Naclo Chemical


 

Свинецорганические

соединения

327

с 1965 г. на основе

электрохимического процесса производит

тетра-

этилсвинец (мощность завода 40 тыс. т/год)

*.

 

Тетраэтилсвинец

представляет

собой

прозрачную бесцветную

жидкость, пары которой в невысоких концентрациях имеют сладкова­ тый фруктовый запах; в больших концентрациях его запах неприятен.

Тетраэтилсвинец кипит

при 200 °С (с разложением);

d4 ° = 1,6524;

nj)

= 1,5198. Он не растворим в воде,

но хорошо

растворяется

в

спиртах, диэтиловом

эфире, бензине,

ацетоне и других органиче­

ских растворителях.

Тетраэтилсвинец, как и все органические соединения свинца, чрезвычайно токсичен. Он может попасть в организм через кожу, легкие или пищеварительный тракт, поэтому при производстве тетраэтилсвинца и работе с ним следует применять герметичную аппаратуру

ипользоваться спецодеждой и противогазом.

Внастоящее время тетраэтилсвинец вырабатывают в больших масштабах, и его производство продолжает еще более возрастать, так как он находит широкое применение как антидетонационная добавка к моторным топливам для создания бездетонационного режима их горения.

Высокая антидетонирующая способность тетраэтилсвинца объяс­ няется, по-видимому, тем, что при высокой температуре он распа­ дается:

РЬ(С 2 Н 5 ) 4 — • Р Ь + 4 С , Н 5 -

Образующийся свободный свинец, очевидно, является причиной обрыва реакционных цепей окислительных процессов, протекающих

в цилиндре

двигателя. Это предположение

подтверждается

тем, что

введение тетраэтилсвинца в горячую смесь

продуктов термического

разложения

топлива подавляет детонацию.

Не исключена

при этом

и роль свободных радикалов, образующихся при разложении тетра­ этилсвинца.

Таблица

43.

Физико-химические

свойства

 

 

тетраалкилпроизводных свинца

 

 

 

 

 

Соединение

T. кип.,

 

SO

 

 

°с

4

nD

 

 

 

 

 

Р Ь ( С Н 3 ) 4

 

НО

1,9952

1,5120

Р Ь ( С 2 Н 5 ) 4

 

82*

1,6524

1,5198

РЬ(С 3 Н 7 - н) 4

 

126*

1,4419

1,5094

РЬ(С 4 Н 9 - н) 4

-

159*

— i

РЬССаНц-мво)!

 

1,2337

1,4947

* П р и 13

мм рт. ст.

 

 

 

* Chem. Eng., 72, 102 (1965).


328

Гл. 18. Свинецорганические

соединения

Аналогично тетраэтилсвинцу можно получить и другие тетраалкил- и тетраарилпроизводные свинца. Некоторые физико-химиче­ ские свойства важнейших тетраалкилпроизводных свинца приведены

втабл. 43.

В1959 г. в качестве антидетонационной добавки к моторному топ­ ливу был предложен тетраметилсвинец. Сравнительные испытания показали, что тетраметилсвинец более эффективен, чем тетраэтилсвинец, особенно для использования в бензинах с большим содержа­ нием ароматических углеводородов. Тетраалкилпроизводные свинца

могут

быть использованы и для получения алкилгалогенидов свинца

и их

производных*.

Г л а в а 19

ФОСФОРОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Фосфорорганические соединения приобрели за последнее время боль­ шое практическое значение. Как известно, чрезвычайно важным условием повышения урожайности сельскохозяйственных культур является использование химических средств защиты растений, так называемых ядохимикатов, для борьбы с вредителями и болезнями растений. К эффективным ядохимикатам относятся многие фосфорорганические соединения. Эти вещества оказались очень сильными инсектицидами * и акарицидами **. Кроме того, фосфорорганические соединения являются важными пластификаторами (трикрезил-, трибутилили трифенилфосфаты) и стабилизаторами (алкилариловые эфиры фосфористой или пирокатехинфосфористой кислоты) полимер­ ных материалов.

Основным сырьем для синтеза практически важных фосфорорганических соединений являются треххлористый фосфор, получаемый хлорированием свободного фосфора, и хлорокись фосфора, получа­ емая окислением треххлористого фосфора.

Получение

фосфора, треххлористого фосфора

и хлорокиси фосфора

Для производства

желтого фосфора используются фосфорит, кварцит

и кокс. Кокс применяется в качестве восстановителя для связывания кислорода,

а кварцит — для понижения температуры плавления шихты. Реакция образова­

ния фосфора протекает по схеме:

 

C a 8 ( P 0 4 ) a + 5 G + 3Si0 2

• 2P + 5CO + 3CaSi0 3

Принципиальная технологическая схема производства желтого фосфора приведена на "рис. 121. Сырье (кокс, кварцит и фосфорит) поочередно загружают в дробилку 1. Сырые намолотые материалы ленточным транспортером напра­ вляются соответственно в бункеры 2, 3 и 4, а оттуда подаются поочередно в су­ шилку 5. Полученные там сухие порошки ленточным транспортером и ковшовым элеватором загружаются в бункеры 6, 7 и 8. Затем сухие материалы через доза­

торы 9, 10 и 11 поступают в смеситель 12. Шихта из смесителя ленточным транс­ портером и ковшовым элеватором загружается в бункеры 13, располагаемые

над печью 15 так, чтобы обеспечить равномерную подачу шихты по всему объему печи.

Печь обогревается электрической дугой, создаваемой между тремя уголь­ ными стержнями 14; в печи поддерживают температуру 1400 °С. Выделяющийся в ходе реакции фосфор испаряется и поступает в ловушки-охладители 16,

заполненные горячей водой. Пары фосфора конденсируются там и стекают

* Инсектициды — общее название препаратов, применяемых для борьбы

снасекомыми-вредителями.

**Акарициды — препараты, используемые против растительноядных кле­

щей.


330

 

 

 

 

Гл.

19.

Фосфорорганические

 

соединения

 

 

 

 

 

 

в сборник 17,

а оттуда в емкость 18. Сборник и емкость обогреваются

 

снаружи

водой, нагретой до 70—90 Р С .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С целью предотвращения возможности соприкосновения фосфора с возду­

хом из-за того, что фосфор не смачивается водой, сборник 17 и емкость 18

внутри

тоже

заполнены

горячей водой, и

по мере поступления фосфора вода

из

них

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вытесняется.

 

Несконденсирова-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вшиеся пары фосфора и отходя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щие газы идут

на сжигание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получаемый

этим

 

методом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

желтый фосфор представляет со­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бой порошок

от

светло-желтого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до

буро-зеленого

цвета,

который

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

должен удовлетворять следующим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

техническим

требованиям: содер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жание

фосфора

99,9%

(сорт А)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

99,7%

(сорт

Б); содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

остатка, не растворимого в серо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

углероде

том

числе

и серы),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не

более

0,1%

(сорт

А)

и

не

бо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лее

0,3%

(сорт

Б). Полученный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

таким образом желтый фосфор по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ступает

 

далее

на

хлорирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для производства

треххлористого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фосфора.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

121.

Схема

производства

желтого

 

Получение

 

треххлористого

фосфора

основано

на

хлориро­

фосфора:

 

 

 

 

 

 

 

 

вании фосфора свободным

хлором

1 — д р о б и л к а ;

2,

3,

4,

6, 7,

8,

13

б у н к е р ы ;

в

растворе

треххлористого

фос­

5—сушилка;

9 ,

10,

11—дозаторы;

 

12

смеситель;

фора:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

у г о л ь н ы е

с т е р ж н и ;

15

печь;

16 — л о ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в у ш к и - о х л а д и т е л и ; 17 — с б о р н и к ; 18 •— е м к о с т ь .

 

4Р +

ЗС12

 

 

 

2 Р С І З + 2 Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Непременным

условием

реакции является проведение

ее

в избытке

свобод­

ного фосфора, так как при его отсутствии треххлористый фосфор начинает хлорироваться до пятихлористого фосфора. Образовавшийся РС1а при взаимо­ действии со свободным фосфором вновь переходит в РС13 . Но поскольку эта реакция протекает весьма бурно и с выделением большого количества тепла, загрузка фосфора в реактор, в котором содержится пятихлористый фосфор, приведет к резкому подъему температуры и давления, и в аппарате может прои­ зойти взрыв. Особенно опасно содержание влаги в исходном сырье, так как вода энергично разлагает треххлористый и пятихлористый фосфор с образованием фосфорных кислот и хлористого водорода. При взаимодействии трех- и пяти­ хлористого фосфора с водой в замкнутом пространстве быстрый рост давления за счет образования большого количества паров может привести к разрушению аппаратуры. Нежелательно также повышенное против допустимого содержание нерастворимых в фосфоре примесей (Si0 2 , H 2 S i 0 3 , Н 3 Р 0 3 ) , так как они засоряют аппаратуру.

Производство треххлористого фосфора состоит из двух основных стадий: хлорирования желтого фосфора и выделения треххлористого фосфора. Прин­ ципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 122.

Желтый фосфор в расплавленном виде поступает по

обогреваемому паром

трубопроводу в приемный сборник 1,

откуда сжатым азотом передавливается

в напорный мерник 2;

избыток фосфора по переточной трубе сливается из мер­

ника в ловушку 3. Чтобы не допустить

соприкосновения

фосфора с воздухом,

сборник 1 и ловушка

3 всегда должны быть заполнены водой.

Вытесняемую

из этих аппаратов воду

направляют затем на очистку (во избежание

загрязнения

водоемов). Сборник 1,

мерник 2 и ловушка 3 обогреваются горячей

водой (70—