Файл: Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства.pdf

«О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства», принятым в 1954 г. За годы,

ций и изделий возросло почти в 25 раз. Практически за эти годы была создана новая отрасль промышленности.

В настоящее время в стране имеется свыше 4000 предприя­ тий, в том числе более двух тысяч специализированных заводов сборного железобетона, общая среднегодовая мощность которых более 100 млн. м3.

В1972 г. объем производства сборных железобетонных кон­ струкций составил уже 93,5 млн. м3. Предварительно-напряжен­ ные конструкции превысили 20% общего объема производства сборных железобетонных конструкций. При их изготовлении все больше применяются экономичные виды арматуры (высокопроч­ ная проволока, прядевая арматура и др.).

Впромышленном строительстве сборный железобетон широко применяется для несущих и ограждающих конструкций произ­ водственных зданий. В производственном сельском строительст­ ве изделия из сборного железобетона все в больших масштабах внедряются как для несущих, так и для ограждающих конструк­ ций; в жилищно-гражданском строительстве применение его так­ же из года в год увеличивается в связи с увеличением объема строительства крупнопанельных и объемно-блочных зданий. Сборный железобетон нашел применение при устройстве свай­ ных фундаментов, замене металлических мачт на линиях элект­ ропередач, креплении проходок в шахтном строительстве, соору­ жении емкостей, электроосветительных столбов, напорных водо­ водов, шпал, шпалерных столбиков на виноградниках и т. д.

Развитие производства и применения сборного железобето­ на способствовало повышению темпов индустриализации строи­ тельства, позволило резко увеличить его объем, значительно со­ кратить продолжительность возведения зданий, создало условия для ритмичной работы строительных организаций, обеспечило сокращение расхода металла, леса и кирпича, высвободило зна­ чительное количество рабочих, повысило долговечность, клас­ сность и огнестойкость зданий и сооружений.

В то же время расширение применения сборного железобе­ тона без учета в ряде случаев конструктивных свойств этого материала привело к тому, что наряду с общими положитель­ ными результатами внедрения сборных железобетонных конст­

железобетона относятся, например, железобетонные покрытия неотапливаемых промышленных зданий, сборные бетонные бло­ ки в ленточных фундаментах сельскохозяйственных объектов, большепролетных строений железнодорожных мостов, возво-

206

димых в труднодоступных районах, в том числе на Крайнем Се­ вере.

Одним из факторов, отрицательно влияющих на эффектив­ ность применения сборного железобетона, является применение конструкций устаревших проектов, а также их многотипность. В качестве примера можно привести изготовление для объектов

зить расход бетона и стали на 13—15%, уменьшить вдвое коли­ чество монтажных элементов и повысить производительность труда при устройстве покрытий зданий.

Заводское производство сборных железобетонных конструк­ ций для жилищно-гражданского строительства осуществляется по очень большому числу общесоюзных, зональных и республи­ канских каталогов.

В промышленности сборного железобетона не решен ряд во­ просов, влияющих на использование мощностей действующих предприятий, облегчение веса конструкций, качество и степень заводской готовности выпускаемых изделий и их себестоимость. Крайне ограничен выпуск высокопрочных легких конструкций с полной заводской отделкой.

План производства сборного железобетона ежегодно выпол­ няется, но мощности предприятий и их резервы все еще исполь­ зуются недостаточно.

В 1970 г. предприятиями сборного железобетона было изго­ товлено 84,5 млн. м3 конструкций и изделий и годовой план вы­ полнен на 103%. В то же время коэффициент использования среднегодовой мощности составил по отрасли только 0,89 и не увеличился по сравнению с предыдущим годом.

На предприятиях отдельных министерств этот показатель еще ниже. Например, средний коэффициент использования мощно­ стей предприятий Минэнерго СССР и Миннефтегазстроя состав­ лял в 1970 г.— 0,85; Минстройматериалов СССР — 0,81; Минводхоза СССР — 0,76. А на таких предприятиях Минтяжстроя

СССР, как Оренбургский завод железобетонных конструкций

боты, но многие предприятия выпускают почти все виды изделий, которые необходимы для строительства в данном районе, что ве­ дет к снижению технико-экономических показателей работы пред­ приятий и ухудшает качество изделий.

Выработка на одного рабочего в среднем по промышленности

ности труда в условных кубометрах отражает сложность изго­ товления конструкций).

207

В то же время на предприятиях местных Советов — Главмоспромстройматериалов, Главмособлстройматериалов, Главленстройматериалов и других средняя выработка на одного рабоче­ го, занятого на производстве сборного железобетона, составляет 310 усл. м3, а на ряде заводов железобетонных изделий Москвы, Ленинграда превышает 600—650 усл. м3.

Столь значительного уровня производительности указанные предприятия достигли благодаря специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.

Несколько меньшую выработку, но все же превышающую среднюю по отрасли, имеют предприятия сборного железобетона Минстройматериалов СССР (246 усл. M Z ) ; Миннефтегазстро (б. Мингазпрома) —244 усл. мъ\ Минстроя СССР (237 у с л . ж 3 ) .

Ниже среднего по отрасли показатели предприятий Минтяжстроя СССР, Минпромстроя СССР, Минэнерго СССР (220—222 усл. ж 3 ) . В то же время многие предприятия имеют очень низкую выработку на одного рабочего, занятого производством железо­ бетонных конструкций и изделий. Так, например, на предприяти­ ях Минтрансстроя и Минуглепрома этот показатель составил в 1970 г. лишь 200 усл. мг (88% к отраслевому уровню); Минсель-

Анализ технико-экономических показателей работы предприя­ тий сборного железобетона свидетельствует о низком уровне ис­ пользования основного технологического оборудования и отдель­ ных технологических переделов. Внеплановые простои стендо­ вых установок составили в 1970 г. 3515 тыс. ч, кассетные уста­ новки простояли в том же году 1864 тыс. ч, поточные агрегаты — 2046 тыс. ч.

Средняя оборачиваемость пропарочных камер составляет 1 раз в сутки, в то время как они должны оборачиваться не ме­ нее 1,4 раза при двухсменной работе и не менее 2 раз — при трех­ сменной. При этом на многих заводах не только не обеспечи­ вается средний по стране показатель, но длительность цикла до­ стигает одного оборота за 3—4 суток. Значительно меняется и съем продукции с 1 м3 объема камер твердения.

При максимально допустимой продолжительности цикла фор­ мования 15 мин фактически на многих предприятиях длитель­ ность цикла формования в 2—3 раза превышает среднее время. Многие предприятия имеют низкие показатели работы стендовых

площади вагонеток конвейеров. На Московском заводе железо­ бетонных изделий этот показатель превышает в 3 раза аналогич­ ный показатель Горьковского завода.

208

По нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий среднее количество оборотов кассет в сутки должно быть не менее 1,5 при двухсменном и не менее 2 при трехсменном формовании, фактически же на неко­ торых заводах оно значительно ниже.

Основным направлением технического прогресса в производ­ стве сборных железобетонных конструкций является увеличение выпуска конструкций из легких и ячеистых бетонов, а также тон­ костенных высокопрочных изделий из тяжелого бетона, что позво­ ляет обеспечивать снижение веса зданий и сооружений, их стои­ мость и трудоемкость. При этом должны быть существенно улуч­ шены качественные показатели изготовляемых конструкций.

Если общий объем производства сборного железобетона уве­ личится за пятилетие в 1,4 раза, то производство предваритель­ но-напряженных конструкций возрастет в 1,5 раза, конструкций из бетонов марки 500 и выше — более чем в 2 раза, а несущих и ограждающих конструкций из легких бетонов — почти в 4 раза. В 1,5 раза возрастет производство изделий для крупнопанельно­ го жилищного строительства и в 4,4 раза — для объемно-блочно­ го домостроения.

В 1970 г. в общем объеме производства сборного железобето­ на выпуск предварительно-напряженных изделий составил 22%; в 1975 г. удельный вес этих конструкций должен возрасти, при­ мерно, до 25%. а в основных строительных министерствах, таких как Минтяжстрой СССР, Минпромстрой СССР, Минстрой СССР,

Минтрансстрой,— до 30—33%.

В 1970 г. изделий из легких бетонов выпускалось только 8% всего объема изготовления сборного железобетона (6,4 м л н . м 3 ) , при этом легкие бетоны применялись практически лишь для про­ изводства ограждающих конструкций. В 1975 г. выпуск изделий из легких бетонов должен быть доведен в среднем до 22—23% (25 млн. ж3 ), а в Минстрое СССР этот процент намечено довести

ляться несущие конструкции из бетонов на пористых заполните­ лях.

Общий объем производства конструкций из легких и ячеистых бетонов к концу пятилетия составит примерно 30% всего произ­ водства сборного железобетона.

Экономическая эффективность замены традиционных мате­ риалов ограждающих конструкций (толщиной 24 см) крупнораз­ мерными изделиями из ячеистых бетонов составляет 13 р. 75 к. на 1 м3 бетона, конструкции покрытий — 3,4 руб. на 1 м 2 и мелких блоков — 3,1 руб. на 1 мъ.

Одним из факторов снижения веса железобетонных конструк­ ций является повышение марок применяемых бетонов. Средняя марка бетонов, применяемых при массовом возведении конструк­ ций в СССР ниже, чем в США, примерно на 20—25%; макси-

мальная прочность, достигнутая в железобетонных конструкциях за рубежом,— 900, а в нашей стране — 600 кг/см2. Разница в прочности бетонов объясняется ограниченным производством в Советском Союзе цементов марок 800-—900 и низким качеством инертных материалов. Между тем повышение прочности на 200—

женного сборного железобетона по сравнению с ненапряженным

водстве сборного железобетона является увеличение объема кон­ струкций с повышенной заводской готовностью, что снизит тру­ довые затраты на месте строительства и сократит сроки возведе­ ния зданий, повысит долговечность железобетонных конструкций и их качество. С этой целью для конструкций, работающих в ус­ ловиях агрессии, следует использовать специальные виды бетона (повышенной плотности, морозостойкости, на химически стойких цементах и качественных заполнителях).

Многие заводы выпускают продукцию, не отвечающую требо­ ваниям технических условий и стандартов на сборные железобе­ тонные изделия. Качество поверхностей и степень точности раз­ меров железобетонных изделий в значительной мере зависят от качества металлических форм.

Ежегодная потребность в формах и оснастке (без учета кас­ сетных форм для крупнопанельного домостроения), с учетом за­ мены изношенных, составляет свыше 200 тыс. т, в то же время централизованное изготовление форм не предусматривается и специализированных заводов для их изготовления нет.

В этой связи практически нередко приходится изготовлять нужные им формы в полукустарных условиях при отсутствии не­ обходимого оборудования для обработки деталей. Это приводит к выпуску железобетонных конструкций низкого качества с от­ клонениями по размерам и неудовлетворительной поверхностью.

Для централизованного изготовления форм и оснастки высо­ кого качества целесообразно запроектировать и построить не­ сколько специализированных заводов мощностью каждый 30— 40 тыс. т форм и оснастки в год, а также организовать централи­ зованное производство металлических форм с применением штампованных и гнутых профилей и покрытием поверхности форм полимерами на основе силиконовой эмали.

210