Файл: Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 121
Скачиваний: 0
При этом вес форм можно снизить и соответственно по лучить экономию металла до 12%. Кроме того, применение таких форм позволит уменьшить трудоемкость изготовления железобе тонных конструкций благодаря сокращению времени на очистку и смазку.
Металлические формы должны быть высокого класса точно сти размеров, технологичны при операциях сборки и разборки, очистки, зарядки арматурой и закладными деталями и при сня тии изделий. Формы должны воспринимать без деформаций уси лия от напрягаемой арматуры (особенно силовые), от воздейст вия вибрирования и инерционных усилий при транспортировании. Для изделий с ограниченной повторяемостью формы должны быть универсальными.
Основным направлением в строительстве новых предприятий по производству сборного железобетона является создание круп ных механизированных заводов на базе наиболее целесообраз ных сочетаний специализированных технологических линий. Это позволит использовать экономические преимущества концентра ции и специализации производства, повысить гибкость техноло гии, обеспечивающей минимальные затраты на переналадку в случае изменения типов и размеров изделий.
Совершенствование технологии приготовления бетонных сме сей для сборного железобетона следует направить на повышение марки бетона, его прочности, плотности, непроницаемости, одно родности, трещиностойкости, морозостойкости, коррозиестойкости и др. Необходимо разработать и внедрить новые методы при готовления бетонов, в том числе смешение во взвешенном состоя нии компонентов с применением электростатических зарядов в целях гомогенизации смеси. Многое может дать применение хи мических добавок к бетону, улучшающих его структуру, плот ность, непроницаемость и ускоряющих темпы твердения. При этом возможна частичная замена цемента полимерным вяжущим на основе высокомолекулярных смол и пластических масс, кото рые позволят улучшить свойства бетонов.
Арматурные работы могут совершенствоваться путем унифи кации и сокращения количества типоразмеров и марок арматур ных изделий и создания высокопроизводительного оборудова ния и автоматических линий для изготовления арматуры и заклад ных деталей.
Основным направлением в развитии технологии формования сборных железобетонных изделий является совершенствование поточно-агрегатного, конвейерного и стендового способов произ водства.
Прежде всего необходимо дальнейшее усовершенствование наиболее массовой поточно-агрегатной технологии, она хотя и со вершенствуется, но все еще не обеспечивает полной механизации и автоматизации технологического процесса, ограничивает полу чение гладкой поверхности, точности размеров изделий и высокой
211
заводской готовности, что вызывает дополнительные затраты на стройке.
Аналогичное положение и с конвейерной технологией. За пос
ледние годы в промышленности сборного железобетона |
введены |
|||
в действие конвейерные линии нового типа, например двухъярус |
||||
ный стан на заводе железобетонных изделий |
(Москва), |
|
конвей |
|
ерная линия с пакетированием термоформ |
на ДСК-1 |
в |
Полю- |
|
строве (Ленинград), конвейерная линия с вертикальной |
камерой |
|||
пропаривания на ДСК-5 в Колпине (Ленинград). |
|
|
||
Эти линии идентичны по технологии и оборудованию и разли |
||||
чаются лишь способом и установками |
для |
тепловой обработки. |
||
Однако еще не создана конвейерная |
установка, которая |
могла |
быть принята как типовая и распространена для массового внед рения.
Что касается стендовой технологии, в основном |
используе |
мой для изготовления предварительно-напряженных |
конструк |
ций, то здесь применяется ряд технологических схем, далеко не равноценных по производительности, качеству и себестоимости изделий.
В типовых проектах для этих целей заложены, как правило, длинные стенды малопроизводительные и требующие значитель ной производственной площади. Цикл изготовления изделий 3—5 суток. Если возникает необходимость выпускать другие виды из делий, приходится производить трудоемкую переналадку длин ных стендов и нужны новые комплекты форм на все технологиче
ские линии. Неудовлетворительно |
решены в стендовой |
техноло |
||
гии вопросы по уплотнению бетона и термообработке. |
|
|
||
Стендовая технология должна |
также |
претерпеть значитель |
||
ные изменения при переходе от длинных |
стендов, не |
оправдав |
||
ших себя на практике, к производству |
предварительно-напря |
|||
женных конструкций на коротких стендах и в силовых |
формах. |
|
||
Это даст возможность сократить цикл производства |
с 3—4 |
до |
||
1 суток и повысить производительность |
пролета не менее чем |
в |
1,5—2 раза. Кроме того, изготовление конструкций в силовых формах позволяет в одном пролете выпускать одновременно лю бое количество типов изделий, а переналадку производить без остановки производства.
Должен получить распространение виброрезонансный метод уплотнения, который имеет значительные преимущества по срав нению с методом уплотнения на вибростолах с вертикально на правленными колебаниями. Предполагается внедрение более эф фективных способов уплотнения: электростатического, роторно го, пневмоуплотнения и др.
Для совершенствования методов твердения бетона требуется максимально сокращать цикл термообработки. Наряду с извест ными методами и применяемыми теплоносителями получат раз витие методы тепловой обработки — электропрогрев, прогрев в электромагнитном поле, использование газа, инфракрасных лу-
212
чей и т. д. Предполагается также широкое применение теплообработки под давлением и др.
Рост объемов производства сборного железобетона и повыше ние его технико-экономического уровня требуют пропорциональ ного развития важнейших смежных отраслей, в первую очередь, цементной, металлургической, нерудной и машиностроительной промышленности.
Требования к развитию этих смежных отраслей промышлен ности изложены в следующей главе.
Следует отметить, что независимо от развития производства стальных, алюминиевых и иных эффективных легких конструк ций сборные железобетонные конструкции остаются для многих видов строительства основными на ближайшую перспективу. По этому их производство будет систематически развиваться и со вершенствоваться. Это значит, что в ближайшие годы получат дальнейшее развитие в первую очередь мощности по производст ву конструкций из легких бетонов и из тяжелых высокопрочных бетонов.
При этом необходимо подчеркнуть, что достижение намечен ного пятилетним планом уровня производства сборного железо бетона в 1975 г. в объеме 117,5 млн. м3 вместо 84,5 млн. ж 3 в 1970 г. должно быть в значительной степени достигнуто на дейст вующих предприятиях за счет их технического перевооружения. Поэтому большое значение имеет осуществление перечисленных выше мероприятий по совершенствованию технологии производ ства сборного железобетона.
Особое внимание должно быть уделено использованию име ющихся резервов на действующих предприятиях, которые могут без больших капитальных вложений дать существенный прирост производства сборных железобетонных конструкций.
Д. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ, ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ИСТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Скаждым годом все больше расширяется производство и применение асбестоцементных строительных конструкций — трехслойных стеновых панелей, облицованных крупноразмерны ми плоскими или волнистыми усиленного профиля асбестоцементными листами и с эффективными утеплителями. Значительное развитие получают сплошные или коробчатые комплексные асбестоцементные настилы покрытий.
Для устройства легких покрытий промышленных и сельских производственных зданий используются асбестоцементные утеп ленные плиты типа АП-2 X 0,5 м, на изготовление которых расхо дуется лишь 0,25% общего объема производства асбестоцемента.
С переходом на плиты АС-ЗХ0,5 м для покрытий сельскохо-
213
зяйственных зданий вместо плит П К Ж вес покрытий уменьшится в 3 раза, расход стали на 1 м 2 кровли — на 8—9 кг и стоимость покрытий — на 35—40%.
При применении плит ПАК-6Х1.5 м вес покрытий промыш ленных зданий снижается в 3 раза, а стоимость — на 15—18% и сокращаются трудовые затраты. Если на производство таких плит расходовать только 1 % общего объема производства асбе стоцемента, то можно выпустить около 2 млн. м2 сборных покры тий.
В соответствии с потребностью строительства возникает необ ходимость в организации производства, для изготовления асбестоцементных конструкций, крупноразмерных листовых изделий, профилированных и гнутых листов для конвейерных галерей, атмосфероустойчивых и цветоустойчивых асбестоцементных листов,
комплектующих асбестоцементных деталей и крепежных |
изде |
|
лий. |
|
|
Если в 1970 г. изготовлялось лишь 800 тыс. м2 стеновых пане |
||
лей и покрытий с использованием крупноразмерных |
асбестоце |
|
ментных листов, то уже в 1972 г. выпуск их превысил |
1 млн. м2, |
|
а к концу девятого пятилетия производство таких |
конструкций |
|
должно составить не менее 7—8 млн. м2. Для производства |
асбе |
стоцементных конструкций резко возрастет за пятилетие выпуск конструкционных листов повышенного качества — окрашенных, облицованных синтетическими пленками или эмалями.
Изготовление асбестоцементных конструкций, с устройством каркаса и с укладкой минераловатных, стекловатных или поли мерных плит осуществляется на специализированных предприя тиях-. Например, под Москвой на предприятии Главмоспромстройматериалов — Мосасботермокомбинате создано специальное производство асбестоцементных конструкций, на полуавтомати зированных технологических линиях.
Наибольшее применение асбестоцементные конструкции нахо дят в сельском производственном строительстве, где они особен но экономичны. Кроме того, асбестоцементные конструкции все больше применяются в жилищном и особенно гражданском стро ительстве. Используются эти конструкции и в промышленных зданиях, кроме того, в неотапливаемых промышленных сооруже ниях применяются крупноразмерные асбестоцементные листы усиленного профиля для устройства ограждающих конструкций.
Не менее 40% всей заготавливаемой в стране древесины ис пользуется на нужды строительства и капитального ремонта зда ний. Около 30% ее перерабатывается на столярные изделия, до 25 — 30% — на устройство полов, 15—20%—на временные здания, сооружения и опалубку и до 20% расходуется на из готовление плотничных изделий — элементов стен, перекрытий, перегородок, крыш, подмостей и др.
На деревообрабатывающих предприятиях строительных орга низаций осуществляется, как правило, лишь лесопиление, изго-
НА