Файл: Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 121

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При этом вес форм можно снизить и соответственно по­ лучить экономию металла до 12%. Кроме того, применение таких форм позволит уменьшить трудоемкость изготовления железобе­ тонных конструкций благодаря сокращению времени на очистку и смазку.

Металлические формы должны быть высокого класса точно­ сти размеров, технологичны при операциях сборки и разборки, очистки, зарядки арматурой и закладными деталями и при сня­ тии изделий. Формы должны воспринимать без деформаций уси­ лия от напрягаемой арматуры (особенно силовые), от воздейст­ вия вибрирования и инерционных усилий при транспортировании. Для изделий с ограниченной повторяемостью формы должны быть универсальными.

Основным направлением в строительстве новых предприятий по производству сборного железобетона является создание круп­ ных механизированных заводов на базе наиболее целесообраз­ ных сочетаний специализированных технологических линий. Это позволит использовать экономические преимущества концентра­ ции и специализации производства, повысить гибкость техноло­ гии, обеспечивающей минимальные затраты на переналадку в случае изменения типов и размеров изделий.

Совершенствование технологии приготовления бетонных сме­ сей для сборного железобетона следует направить на повышение марки бетона, его прочности, плотности, непроницаемости, одно­ родности, трещиностойкости, морозостойкости, коррозиестойкости и др. Необходимо разработать и внедрить новые методы при­ готовления бетонов, в том числе смешение во взвешенном состоя­ нии компонентов с применением электростатических зарядов в целях гомогенизации смеси. Многое может дать применение хи­ мических добавок к бетону, улучшающих его структуру, плот­ ность, непроницаемость и ускоряющих темпы твердения. При этом возможна частичная замена цемента полимерным вяжущим на основе высокомолекулярных смол и пластических масс, кото­ рые позволят улучшить свойства бетонов.

Арматурные работы могут совершенствоваться путем унифи­ кации и сокращения количества типоразмеров и марок арматур­ ных изделий и создания высокопроизводительного оборудова­ ния и автоматических линий для изготовления арматуры и заклад­ ных деталей.

Основным направлением в развитии технологии формования сборных железобетонных изделий является совершенствование поточно-агрегатного, конвейерного и стендового способов произ­ водства.

Прежде всего необходимо дальнейшее усовершенствование наиболее массовой поточно-агрегатной технологии, она хотя и со­ вершенствуется, но все еще не обеспечивает полной механизации и автоматизации технологического процесса, ограничивает полу­ чение гладкой поверхности, точности размеров изделий и высокой

211


заводской готовности, что вызывает дополнительные затраты на стройке.

Аналогичное положение и с конвейерной технологией. За пос­

ледние годы в промышленности сборного железобетона

введены

в действие конвейерные линии нового типа, например двухъярус­

ный стан на заводе железобетонных изделий

(Москва),

 

конвей­

ерная линия с пакетированием термоформ

на ДСК-1

в

Полю-

строве (Ленинград), конвейерная линия с вертикальной

камерой

пропаривания на ДСК-5 в Колпине (Ленинград).

 

 

Эти линии идентичны по технологии и оборудованию и разли­

чаются лишь способом и установками

для

тепловой обработки.

Однако еще не создана конвейерная

установка, которая

могла

быть принята как типовая и распространена для массового внед­ рения.

Что касается стендовой технологии, в основном

используе­

мой для изготовления предварительно-напряженных

конструк­

ций, то здесь применяется ряд технологических схем, далеко не равноценных по производительности, качеству и себестоимости изделий.

В типовых проектах для этих целей заложены, как правило, длинные стенды малопроизводительные и требующие значитель­ ной производственной площади. Цикл изготовления изделий 3—5 суток. Если возникает необходимость выпускать другие виды из­ делий, приходится производить трудоемкую переналадку длин­ ных стендов и нужны новые комплекты форм на все технологиче­

ские линии. Неудовлетворительно

решены в стендовой

техноло­

гии вопросы по уплотнению бетона и термообработке.

 

 

Стендовая технология должна

также

претерпеть значитель­

ные изменения при переходе от длинных

стендов, не

оправдав­

ших себя на практике, к производству

предварительно-напря­

женных конструкций на коротких стендах и в силовых

формах.

 

Это даст возможность сократить цикл производства

с 3—4

до

1 суток и повысить производительность

пролета не менее чем

в

1,5—2 раза. Кроме того, изготовление конструкций в силовых формах позволяет в одном пролете выпускать одновременно лю­ бое количество типов изделий, а переналадку производить без остановки производства.

Должен получить распространение виброрезонансный метод уплотнения, который имеет значительные преимущества по срав­ нению с методом уплотнения на вибростолах с вертикально на­ правленными колебаниями. Предполагается внедрение более эф­ фективных способов уплотнения: электростатического, роторно­ го, пневмоуплотнения и др.

Для совершенствования методов твердения бетона требуется максимально сокращать цикл термообработки. Наряду с извест­ ными методами и применяемыми теплоносителями получат раз­ витие методы тепловой обработки — электропрогрев, прогрев в электромагнитном поле, использование газа, инфракрасных лу-

212


чей и т. д. Предполагается также широкое применение теплообработки под давлением и др.

Рост объемов производства сборного железобетона и повыше­ ние его технико-экономического уровня требуют пропорциональ­ ного развития важнейших смежных отраслей, в первую очередь, цементной, металлургической, нерудной и машиностроительной промышленности.

Требования к развитию этих смежных отраслей промышлен­ ности изложены в следующей главе.

Следует отметить, что независимо от развития производства стальных, алюминиевых и иных эффективных легких конструк­ ций сборные железобетонные конструкции остаются для многих видов строительства основными на ближайшую перспективу. По­ этому их производство будет систематически развиваться и со­ вершенствоваться. Это значит, что в ближайшие годы получат дальнейшее развитие в первую очередь мощности по производст­ ву конструкций из легких бетонов и из тяжелых высокопрочных бетонов.

При этом необходимо подчеркнуть, что достижение намечен­ ного пятилетним планом уровня производства сборного железо­ бетона в 1975 г. в объеме 117,5 млн. м3 вместо 84,5 млн. ж 3 в 1970 г. должно быть в значительной степени достигнуто на дейст­ вующих предприятиях за счет их технического перевооружения. Поэтому большое значение имеет осуществление перечисленных выше мероприятий по совершенствованию технологии производ­ ства сборного железобетона.

Особое внимание должно быть уделено использованию име­ ющихся резервов на действующих предприятиях, которые могут без больших капитальных вложений дать существенный прирост производства сборных железобетонных конструкций.

Д. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ, ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ИСТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Скаждым годом все больше расширяется производство и применение асбестоцементных строительных конструкций — трехслойных стеновых панелей, облицованных крупноразмерны­ ми плоскими или волнистыми усиленного профиля асбестоцементными листами и с эффективными утеплителями. Значительное развитие получают сплошные или коробчатые комплексные асбестоцементные настилы покрытий.

Для устройства легких покрытий промышленных и сельских производственных зданий используются асбестоцементные утеп­ ленные плиты типа АП-2 X 0,5 м, на изготовление которых расхо­ дуется лишь 0,25% общего объема производства асбестоцемента.

С переходом на плиты АС-ЗХ0,5 м для покрытий сельскохо-

213


зяйственных зданий вместо плит П К Ж вес покрытий уменьшится в 3 раза, расход стали на 1 м 2 кровли — на 8—9 кг и стоимость покрытий — на 35—40%.

При применении плит ПАК-6Х1.5 м вес покрытий промыш­ ленных зданий снижается в 3 раза, а стоимость — на 15—18% и сокращаются трудовые затраты. Если на производство таких плит расходовать только 1 % общего объема производства асбе­ стоцемента, то можно выпустить около 2 млн. м2 сборных покры­ тий.

В соответствии с потребностью строительства возникает необ­ ходимость в организации производства, для изготовления асбестоцементных конструкций, крупноразмерных листовых изделий, профилированных и гнутых листов для конвейерных галерей, атмосфероустойчивых и цветоустойчивых асбестоцементных листов,

комплектующих асбестоцементных деталей и крепежных

изде­

лий.

 

 

Если в 1970 г. изготовлялось лишь 800 тыс. м2 стеновых пане­

лей и покрытий с использованием крупноразмерных

асбестоце­

ментных листов, то уже в 1972 г. выпуск их превысил

1 млн. м2,

а к концу девятого пятилетия производство таких

конструкций

должно составить не менее 7—8 млн. м2. Для производства

асбе­

стоцементных конструкций резко возрастет за пятилетие выпуск конструкционных листов повышенного качества — окрашенных, облицованных синтетическими пленками или эмалями.

Изготовление асбестоцементных конструкций, с устройством каркаса и с укладкой минераловатных, стекловатных или поли­ мерных плит осуществляется на специализированных предприя­ тиях-. Например, под Москвой на предприятии Главмоспромстройматериалов — Мосасботермокомбинате создано специальное производство асбестоцементных конструкций, на полуавтомати­ зированных технологических линиях.

Наибольшее применение асбестоцементные конструкции нахо­ дят в сельском производственном строительстве, где они особен­ но экономичны. Кроме того, асбестоцементные конструкции все больше применяются в жилищном и особенно гражданском стро­ ительстве. Используются эти конструкции и в промышленных зданиях, кроме того, в неотапливаемых промышленных сооруже­ ниях применяются крупноразмерные асбестоцементные листы усиленного профиля для устройства ограждающих конструкций.

Не менее 40% всей заготавливаемой в стране древесины ис­ пользуется на нужды строительства и капитального ремонта зда­ ний. Около 30% ее перерабатывается на столярные изделия, до 25 — 30% — на устройство полов, 15—20%—на временные здания, сооружения и опалубку и до 20% расходуется на из­ готовление плотничных изделий — элементов стен, перекрытий, перегородок, крыш, подмостей и др.

На деревообрабатывающих предприятиях строительных орга­ низаций осуществляется, как правило, лишь лесопиление, изго-

НА