Файл: Регулирование качества продукции средствами активного контроля..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 202

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Тогда, задаваясь вероятностью Р пребывания процесса в поле до­ пуска и видом усредненной статистической характеристики (т. е. объемом выборки q), определяем положение контрольных границ:

Z.J = А k\fDn + q\ Z-2 = A-~k}/ Dn + g,

где величина k определяется значением вероятности Р. Например, при Р = 0,997 k = 3.

Определим теперь оптимальный объем выборки q.

1. Пусть

>а?.

Тогда

минимум Dn+g достигается при q = 0.

2. Пусть

< or.

В этом

случае

г2 м + Ѵ , — ? ) < о ,

иминимум достигается из условия минимальной стоимости веде­ ния процесса с учетом стоимостей управления и отклонения процес­ са от номинала.

3. При а£ = 0jf величина q произвольна.

Г л а в а V. ОПТИМАЛЬНЫЕ П Л А Н Ы АКТИВНОГО СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Внастоящее время в зависимости от требований, предъявленных

ктехнологическому процессу, и ограничений, связанных с конст­ рукцией измерительных и подналадочных систем, различают два ви­ да планов: с фиксированным предельным качеством продукции; стоимостные планы. Первый вид планов связан с подналадочными системами с фиксацией предельных размеров изделий (см. гл. I I I ) .

Цель планов

этого

вида — удержание

технологического процесса

в пределах

допуска

при минимальных

затратах на управление и

контроль. (В этом смысле их тоже можно трактовать как стоимост­ ные, но для удобства будем их отличать от планов второго вида). Стоимостные планы связаны с подналадочными системами с фикса­ цией текущих размеров изделий (см. гл. I V ) . Их цель — оценка оп­ тимальной точности ведения процесса с учетом стоимостей контро­ ля и управления.

§ 22. П Л А Н Ы К О Н Т Р О Л Я И Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я П Р И Ф И К С И Р О В А Н Н О М П Р Е Д Е Л Ь Н О М КАЧЕСТВЕ П Р О Д У К Ц И И

Сущность рассматриваемого плана состоит в следующем. В на­ чальный момент времени (либо после очередной переналадки) фик­ сируется некоторое начальное состояние U процесса (например, ин­ струмент устанавливается в позицию с координатой Ù) и начинает­ ся ненаблюдаемый (неконтролируемый) выпуск изделий. После

178


изготовления партии из N изделий осуществляется процедура конт­ роля, для чего из готовой продукции извлекается выборка из п из­ делий. По результатам этой выборки в соответствии с установлен­ ным критерием качества принимается решение о переналадке про­ цесса либо о продолжении его далее на Ni изделий без вмешатель­ ства и контроля. После выпуска партии из Ni изделий процесс вновь контролируется и т. д. В первом же случае, когда принимается ре­ шение о переналадке процесса, восстанавливается исходное состоя­

ние U процесса, и все начинается

сначала.

Оптимизация

процесса

контроля

и управления

сводится

к выбору постоянной

координаты

U

и чисел Л/, Ni,

N2,

...,

п, обеспечивающих

минимальное

количест­

во операций управления

(переналадок)

и контроля

при

заданном

качестве

продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очевидно. Nt,

N2

. . . — длительности

интервалов

между опера­

циями контроля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При построении рассматриваемого плана контроля и регулиро­

вания [103] предполагается, что отклонение

хп

размера

изделия от

номинала удовлетворяет соотношению (при отсутствии

управления)

хп

— тп + u„ (п — 1, 2,

. . . ) , где

п} —последовательность гаус-

совских

случайных

величин

с

независимыми

приращениями

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

un =

2 A\x,k; M{A[ih)

=

0; М{Ацк

Аце) — ar2 rw,

 

где àke~

символ

Кронекера;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а2 — дисперсия величины Aiik-

 

 

 

 

 

 

 

Критерием качества

служит

вероятность

 

нахождения

каждой

отдельной величины

хп

(я = 1, 2,

. . . ) в поле

допуска [—А; А]. Это

значит, что процедура контроля и управления

строится таким обра­

зом, чтобы размеры каждого изделия из партии лежали в поле до­ пуска с вероятностью, не меньшей Р, достаточно близкой к единице (например, Р = 0,997). Выпущенная в этих условиях продукция об­ ладает высоким качеством: во-первых, каждое изделие с высокой степенью вероятности Р годно, а, во-вторых, относительная доля брака в среднем ниже, чем (1 — Р ) при дисперсии менее Р (1 — Р ) . Последнее вытекает из свойств биномиального распределения [64], которым мажорируется при принятых предположениях распределе­ ние размеров готовых изделий.

Предположим, что поле допуска [—А; А] задано, а статистиче­ ские характеристики процесса {ц.п} и величина m известны. Кроме того, примем, что ошибки управления {AUk} и контроля равны нулю (их учет не вызывает затруднений), а ограничения на управление U отсутствуют. Интервал времени, разделяющий моменты выпуска двух последующих изделий, считается постоянным и равным едини­ це; процесс — одномерный. В реальных условиях измерительная по­ зиция, на которой происходит контроль изделий, и рабочая позиция не совпадают. В результате образуется некоторое запаздывание т процесса управления. Будем считать величину т известной и равной целому числу.

12*

179


С учетом управления отклонение истинного размера изделия от номинала в партии между двумя соседними переналадками равно

хп = U + тп +

IV, х0

= U (п = 1, 2, . . .)•

(285)

Здесь в качестве нулевого фигурирует момент очередной

перена­

ладки либо начала

процесса.

 

 

Учет различных

факторов, влияющих на точность управления

и измерения, произведен в работах [32, 33].

 

Начнем с выбора координаты U и объема первой после подна­

ладки партии N. Вероятность того, что величина хп лежит

в поле

допуска [А; А], равна

 

 

 

 

1—\

ехр

I - - • " , - " » • ) d z . =

 

 

—Д

 

 

 

( І - Л М - U )

I aVn~

(286)

 

: - r =

j

exp{—if/2}dy.

 

 

(—Ь—mn—U) laYrT

Данный интеграл может быть вычислен приближенно [128] по формулам типа

с помощью которых найти координату U и число N в явном виде не­ возможно. Поэтому мы пойдем по пути некоторого сужения класса планов управления и контроля. Интеграл

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

Ф (2) =

 

Г ехр ( - уЧ2) dy

 

 

 

(288)

 

 

—z

 

 

 

 

 

 

является непрерывной, монотонно возрастающей функцией

z и по­

тому для каждого значения Р(0^.Р

<

1) можно указать

единствен­

ное конечное число г*, при котором Ф (z*)

= Р.

 

 

 

Вернемся к формуле

(286).

Зададимся

некоторым

граничным

значением вероятности

Я и найдем

число z*

= k,

при

котором

Ф (z*) = Р. Если теперь

положить

 

 

 

 

 

 

1—{А

— тп-

£ / ) > * ;

 

 

 

(289)

1

( - Д

тп — { / ) < - * ,

 

 

 

(290)

 

 

 

 

а I п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(л =

1, 2

 

Л) ,

 

 

 

 

 

то размеры каждого отдельно взятого

изделия

из партии

объемом

N попадут в поле допуска [А; А] с вероятностью,

не меньшей Р.

180


Учитывая, что о > 0, перепишем

неравенства (289), (290)

в сле­

дующем виде:

 

 

A — koY~n >тп+

U > — Л -rkoY~n.

(291)

Вывод неравенств (291) опирался на предположение о симмет­ ричности пределов интегрирования в формуле для Ф (z). Тому же значению вероятности Р удовлетворяет также бесчисленное множе­ ство интегралов и с несимметричными пределами [64], а следова­ тельно, и бесчисленное множество планов управления и контроля, отвечающих условиям, сходным с условием (291). В конце парагра­ фа, однако, показывается, что план, отвечающий условию (291), яв­ ляется наилучшим, так как он обеспечивает максимальный объем партии изделий, удовлетворяющих принятому критерию качества.

Будем далее строить план, опираясь на неравенство

(291). Вве­

дем обозначения:

 

 

нижняя предупредительная

граница

 

Т і ( я ) =

— Д + Ь | Л « ;

(292)

верхняя предупредительная

граница

 

 

 

•l1(n)=b.—koY~n\

(293)

 

трент с учетом

управления

 

 

 

ц{п) = тп + и.

(294)

 

На рис. 65 изображены поле допуска и графики

зависимостей

\'І

("), Y2 {п), г\ (п)

от числа изделий п при некоторых

значениях т,

a2,

k.

 

 

Рис. 65. Характеристики плана конт-

Рис. 66. К выбору необходимой коор-

роля

динаты

 

Будем называть область, ограниченную осью ординат и криво­

линейными предупредительными

границами уі (п) и уг (п), рабочей

областью. На рис. 65 ей соответствует область AOBNmax-

Оптимиза-

181