Файл: Прогрессивные методы организации и технологии текущего содержания и ремонта пути (опыт передовых коллективов путевого хозяйства железных дорог) [сборник]..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 98
Скачиваний: 0
го полотна выполняют отделенческие бригады и плани руются в полумесячном графике.
К а п и т а л ь н ы е р а б о т ы по з е м л я н о м у по л о т н у выполняет специализированная бригада в со ставе б—8 чел., во главе с мостовым мастером и неосво
божденным |
бригадиром. Этой |
бригадой |
выполнены |
большие работы по оздоровлению основной |
площадки |
||
земляного |
полотна. За восьмую |
пятилетку и |
три года |
девятой пятилетки уложено 199 теплоизолирующих ас бестовых подушек протяженностью 4150 пог. м. Стои мость 1 пог. м врезной подушки составила 27,6 руб., а 1 пог. м накладной подушки 15,4 руб. Срок окупаемо сти затрат 4,15 года.
Работы по устройству теплоизолирующих асбестовых подушек выполняются в «окно» продолжительностью 3 ч 30 мин и заключаются в удалении пучинистого грун та и замене его асбестовым балластом. Для работ по вы грузке грунта и завалке траншей балластом используют грейферный кран ПК-6. Работу выполняет под руковод ством старшего дорожного мастера бригада из 14 чел., в число которых входят: 1 машинист передвижной элек тростанции, 2 чел. — бригада крана, 8 монтеров пути и 3 сигналиста. При одном кране в течение «окна» устраива ют от 8 до 12 пог. м подушки.
В период подготовительных работ уточняют границы горбов пучины, расчетом определяют глубину и длину заложения подушки, рассчитывают и подбирают рельсо вые рубки, складируют необходимое количество новых шпал.
Основные работы в «окно» выполняются в следующем порядке (рис. 2).
Сформированный рабочий поезд по схеме: локомотив, кран, полувагон с балластом или локомотив, два грей ферных крана и два полувагона с балластом отправляют со станции до места производства работ. Потребное вре мя 15—25 мин. По прибытии на место работ краны при водят iBрабочее состояние.
Бригада в составе 8 монтеров пути (для каждого крана) расшивает рельсо-шпальную решетку на одном звене, убирает рельсы, снимает шпалы на длине устрой ства подушки и укладывает рельсовые рубки на остав шиеся шпалы. Потребное время 10 мин.
27
|
|
1-й день |
|
9 |
|
|
|
8 |
\ |
|
ж |
|
|
||
1 |
|
|
|
В |
|
|
“ . |
|
|
|
|
5 |
|
Обеденный |
перерыВ |
9 |
______________ |
|
______ |
3 |
|
|
|
2 |
|
( |
_____ М |
1 |
|
|
|
Часы |
1000 пог.м |
|
Рис. 1. Технологический процесс про изводства профилактических работ по текущему содержанию пути бригадой из 18 чел.
9
8
7
6
5
Ч -
3
2
Ф1-Ю
Часы
-4-1-----1-4- X----
--- О, -----
----------V --------------
l i _ l
■Р------F-
5 -й день
Обеденный, перерый
и ~ 1В
1000 пог. м
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Регулировка зазоров
Замена негодных болтов, костылей и противоугонов Одиночная смена шпал
Ремонт шпал Зачистка заусенцев
Отрывка щебня в шпальных ящиках
Добивка костылей, установка домкратов и вы веска пути
Снятие путевых карточек
Подбивка шпал электрошпалоподбойками
Подброска балласта при подбивке и переноска распределительной коробки
Оправка балластной призмы с засыпкой ящиков щебнем
Рихтовка пути Перешивка пути
29
Рис. 2. |
График |
производства |
основных работ по устройству |
|
врезной |
асбестовой |
подушки в |
«окно» продолжительностью 3 ч |
|
|
30 |
мии |
(при одном |
грейферном кране) |
I
Г
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Закрытие перегона и пробег рабочего поезда к ме сту работ
Разборка рельсо-шпальной решетки
Подготовка грейферного крапа к работе
Удаление пучнипстого грунта
Закладка подушки
Укладка рельсо-шпальнон решетки
кПриведение крапа в транспортное положение
Выправка пути для пропуска хозяйственного поезда
Обкатка участка хозяйственным поездом
Возвращение хозяйственного поезда н открытие пе
19 |
регона |
|
|
|
Выправка пути электрошпалоподбойками |
В случае предоставления двух грейферных кранов по душки укладывают в непосредственной близости друг от друга.
После приведения крана в рабочее состояние в тече ние 1 ч 20 мин удаляют грунт в пределах длины горба и на отводах с учетом глубины заложения подушки ниже постели шпал на 1,5 м. Пучинистый грунт (глину, сугли нок н др.) отбрасывают краном за пределы земляного полотна и в дальнейшем разравнивают бульдозером.
После удаления пучинистого грунта до проектных от меток краном в течение 40 мин заполняют траншею ас бестовым балластом, при этом вначале укладывают ста рый балласт на низ траншеи, затем разворотом крана на 180° выгружают новый балласт из полувагона и плани руют его.
На подготовленную балластную подушку в течение 40 мин укладывают рельсо-шпальную решетку, выправ ляют план и профиль пути и обкатывают его хозяйствен ным поездом.
Балласт из последних двух люков полувагона выгру жают через люки и используют для выправки пути в процессе обкатки его поездами.
После открытия перегона по месту, где уложена по душка, скорость движения поездов ограничивают. Пер вый поезд пропускают со скоростью 15 км/ч, два-три по
следующих— со скоростью 25 км/ч. |
проверяют со |
|
После пропуска указанных поездов |
||
стояние пути н производят сплошную |
его |
выправку |
подбивкой шпал электрошпалоподбойками, |
после чего |
|
скорость повышают до 40 км/ч. |
|
|
На следующий день вновь производят сплошную вы правку пути подбивкой шпал электрошпалоподбойками, выполняют отделочные работы и по окончании работ восстанавливают установленную скорость движения.
Большие работы проведены по замене деревянных лотков, переустройству подкюветных дренажей, установ ке железобетонных лотков, ремонту водоотводных соору жений.
М е х а н и з а ц и и р а б о т придается особое значе ние. Широкое применение машин и механизмов на рабо тах капитального характера и при текущем содержании за последние годы значительно повысило уровень меха низации, который в 1973 г. достиг на текущем
32
Получению прибыли, способствует бережное расходова ние материальных и денежных ресурсов п отличное со держание пути.
Себестоимость перевозок 1000 ткм брутто в 1971 г.
была на 18,8% ниже, чем в 1965 г., в 1972 г. на 1,5% ни же в сравнении с 1971 г., а в 1973 г. на 5,6% ниже, чем в
1972 г.
Производительность труда в 1971 г. возросла по срав
нению с 1965 г. на 34,9%, за |
1972 г. — на 7,8%, а за |
1973 г. — на 8%. |
|
Выработка на одного работающего возросла с 13,9 |
|
млн. ткм в 1961 г. до 20,2 млн. |
ткм в 1971 г. и до 24,8 |
млн. ткм в 1973 г. |
|
Значительно улучшилась эффективность использова ния основных фондов.
Успехи и достижения камышловских путейцев стали возможны прежде всего благодаря неустанной заботе о людях, работающих на дистанции.
Подобно плану технического оздоровления пути и со оружений на дистанции составлен также и осуществля ется п л а н с о ц и а л ь н о г о р а з в и т и я , в котором предусмотрены меры по улучшению жилищно-бытовых условий, закреплению, воспитанию и обучению кадров, повышению уровня дисциплины и развитию социалисти ческого соревнования.
В целях улучшения жилищно-бытовых условий на ди станции построено 16 благоустроенных путейских город ков (рис. 6) за счет строительства новых жилых домов и переноса зданий с перегонов на станцию. За период с 1966 по 1974 г. введено в эксплуатацию 689 м2 жилой площади. За этот период капитально отремонтировано жилой площади с переносом' зданий с перегонов на стан цию 4023 м2. Создание путейских городков приблизило путейцев к культурно-бытовым учреждениям, больницам, магазинам, школам, детсадам. В среднем на человека приходится около 8 м2 жилой площади.
В путейских городках построены красные уголки, ко торые обеспечены современным инвентарем, телевизо ром, .радиоприемником, бильярдом, настольными играми. Помещения красных уголков красочно оформлены сред ствами наглядной агитации, витринами с портретами лучших людей и ветеранов труда. На территории город ков устроены детские площадки с каруселями, качелями
36
В. С. ГОГИЧЛИШВИЛИ, начальник службы пути Закавказской железной дороги
ОСОБЕННОСТИ СОДЕРЖАНИЯ ПУТИ, ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА И СООРУЖЕНИЙ
НА ГОРНЫХ УЧАСТКАХ
Основными физико-географическими факторами, от личающими большинство линий и ветвей Закавказской дороги, являются горный характер поверхности, значи тельная расчлененность рельефа, различная высотная зональность, обусловливающая большое разнообразие климатических и гидрогеологических условий и, наконец, интенсивная склоновая эрозия, сопровождающаяся слож ными процессами обвальных, осыпных, оползневых, раз мывных и селевых явлений.
Многие линии и ветви дороги из-за сложности рельеф ных и топографических условий строились по облегчен ным нормам технических условий с применением крутых уклонов, достигающих 30 и даже 46%о, кривых малых ра диусов в 200, 150 и даже ПО м при недостаточных дли нах переходных кривых и прямых вставок между ними.
По этим же причинам Закавказская дорога насыще на большим количеством сложных инженерных сооруже ний —■мостов, виадуков, тоннелей, галерей, селеспусков, барражей; подпорных, улавливающих, одевающих и бе регозащитных стен; дамб, регуляционных сооружений на бурных горных реках; дренажных устройств и других за щитных конструкций.
Значительное (с момента постройки) повышение ско ростей движения поездов, весовых норм и осевых нагру зок, введение в обращение мощных локомотивов и ваго нов потребовали дальнейшего усиления и оздоровления путевого хозяйства дороги, а также содержания пути и всех многочисленных сооружений и устройств постоянно в полной исправности.
Большая роль в успешном разрешении многих задач по совершенствованию путевого хозяйства принадлежит новаторам-путейцам дороги, которые в творческом сод ружестве с работниками проектных организаций, учеб ных и научно-исследовательских институтов разработа ли и внедрили ряд новшеств, представляющих интерес
38
для работников путевого хозяйства, обслуживающих гор ные участки и на других дорогах.
Борьба с коррозией металлических частей верхнего строения пути в тоннелях. В результате наблюдений за состоянием рельсов и скреплений установлено, что про должительность срока их службы в тоннелях на электри фицированных линиях в среднем в три-четыре раза мень ше, чем на открытых участках. На кромках подошвы рельсов, уложенных в тоннелях, через 5—6 месяцев обра зуются каверны глубиной 10—25 мм. Из-за коррозии почти наполовину уменьшается длина и поперечное се чение костылей и шурупов. Разрабатываются шурупные и костыльные отверстия.
Коррозионные повреждения металла вызываются хи мическим и электрохимическим воздействием окружаю щей среды. Химическая коррозия вызывается воздействи ем на металл агрессивных сред и атмосферных явлений, а электрохимическая образуется в результате утечки тока из рельсовых цепей в балласт и землю.
Отрицательные последствия обычной химической кор розии предотвращают нанесением на нерабочие поверх ности рельсов и промежуточных скреплений защитных покрытий из красок, асфальтового лака, горячей смолы, известкового молока, смеси мазута и отработанного со лярового масла. В последние годы широко применяют специальные углеводородные пасты и выполняют рабо ты по общему осушению обводненных тоннелей.
Покрытие рельсов смазками СХК-1, СХК-2, СХК-3, пушечной и петролатумом значительно снижает хими ческую коррозию, однако от электрокоррозии они их не защищают. Опыты, проводимые на дороге по металли зированному покрытию рельсов (цинк марки Ц-2 и алю миний А-0), также не оправдали себя.
В борьбе с электрохимической коррозией металличес ких частей верхнего строения пути в тоннелях осуществ ляют мероприятия, как и на открытых участках, направ ленные на улучшение проводимости рельсовых цепей и на повышение электрической сопротивляемости промежу точных скреплений и балластной призмы.
К таким мероприятиям относятся: укладка в тонне лях рельсовых плетей бесстыкового пути или рельсов дли ной 25 м для уменьшения количества стыков, приварка электродуговой сваркой рельсовых соединителей сечени-
39