ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 0
тепловых |
колебании атомов) |
характер базисного |
скольжения- |
|
в широкой |
области температур |
для |
элементов рассматриваемой |
|
группы (Be, M g , Zn, Cd )и сильная |
температурная |
зависимость |
критических напряжений сдвига для призматического и пира мидального скольжений.
Изменением характера межатомных связей можно объяснить и влияние примесей внедрения на свойства переходных метал лов •—титана, циркония и гафния. Эти примеси могут усиливать ковалентные (или ионные) связи и таким образом способствуют охрупчиванпю этих металлов. Что касается легирования Be, то возможности этого метода повышения его вязкости ограниче ны из-за низкой растворимости почти всех элементов в металле..
Исключение представляют лишь сплавы Be — Ni |
и |
Be—Си |
(в. |
||
меньшей степени сплавы Be |
с Fe, A g и т. д.). Хотя легирование' |
||||
чистых монокристаллов медью и никелем приводит |
к росту |
от |
|||
ношения \ооо!)/т (юТо) ( с м - п - |
1-3), |
пластичность |
и |
вязкость |
|
кристаллических сплавов остается |
низкой. |
|
|
|
|
3.9.4. Вязкость разрушения бериллия. Ранее |
неоднократно» |
отмечалось, что пластичность металлов перед разрушением и- вязкость имеют разную природу, и поэтому методы повышения1 этих характеристик могут оказаться неодинаковыми. Пластич ность Be можно увеличить его рафинированием, удалением включений вторичных фаз, измельчением зерен, созданием тек стур и т. д. Хотя некоторые из перечисленных методов одновре менно способствуют также и росту вязкости, эта проблема выходит за рамки рассмотрения только деформационных эффек тов. С физической точки зрения вязкость разрушения непо средственно связана с сопротивлением металла распростране нию трещин. Существуют многочисленные критерии переходатрещины в лавинную стадию роста и методы оценки вязкости? разрушения материалов [13, 78—80]. Однако, к сожалению,, вопрос о вязкости разрушения бериллия и факторах, влияющих: на рост трещин, изучен недостаточно. Лишь в последние годы'
появилось |
две работы, |
в |
которых |
изучалась |
вязкость разруше |
ния Be |
[105—106]. |
У |
горячепрессованного |
Be сорта S-200 |
|
(98,2% Be, 1,7% ВеО) |
с |
размером |
зерна 20 |
мкм вязкость раз |
рушения, выражаемая через коэффициент интенсивности напря
жений |
Кь возрастает |
с |
повышением |
|
температуры |
' o r |
|||||
~ 5 2 |
кГ/мм-У- при 77° К до |
<~70 кГ/мм~3/2при |
комнатной |
тем |
|||||||
пературе. Старение |
бериллия |
при |
температуре 733° К |
и облу |
|||||||
чение |
нейтронами |
(интегральным |
потоком |
7 - Ю 1 7 |
нейтрон/см2)- |
||||||
при 77° К приводит к уменьшению вязкости |
разрушения |
на 30— |
|||||||||
50% [Ю5]. По данным Харриса |
и Дунегена |
[106], вязкость |
раз |
||||||||
рушения Be сорта S-200 выше, |
чем у более |
чистых |
образцов-- |
||||||||
горячепрессованного металла сорта N-50, содержащего значи |
|||||||||||
тельно меньшее количество ВеО. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Может показаться странным, что при |
наличии |
весьма |
о б |
||||||||
ширной информации' о |
природе |
пластической |
деформации |
бе- |
трилли я почти ничего |
не известно о механике развития трещин, |
|||
т. е. о кардинальном |
вопросе в |
проблеме |
хрупкости |
бериллия. |
В определенной степени это |
является |
следствием |
того, что |
•В течение продолжительного периода основные усилия были на
правлены |
на увеличение |
пластичности, |
а не вязкости бериллия. |
|
При |
этом |
основное внимание уделялось изучению элементар |
||
ных |
видов |
пластичности |
в зависимости |
от температуры испыта |
ний и чистоты металла. Проблема разрушения при этом спе циально не изучалась, а рассматривалась как одно из следствий явления пластической деформации. Между тем процесс движе
ния трещины и ее перехода |
в лавинную |
стадию роста |
зависит |
не только от особенностей |
пластической |
деформации |
у У С Т Ь Я |
трещины, но и от других факторов, задерживающих ее рас пространение. В конечном счете разрушение зависит от взаимо связи между энергоемкостью разрушения и скоростью движе ния трещины. При малых скоростях распространения трещины
.потери на пластическую деформацию у ее вершины велики, но с повышением скорости они уменьшаются по меньшей мере •обратно пропорционально квадрату скорости. Поэтому если ка- ••ким-либо другим способом обеспечить торможение трещины, то усилие, необходимое для ее распространения, возрастет и для •нового разгона потребуется энергия, достаточная для релакса ции внешнего напряжения [13]. Другими словами, проблема хрупкости — это в значительной мере проблема торможения трещины перед лавинной стадией ее роста.
Существующие возможности торможения трещин проанали зировал В. М. Финкель [13]. Эти методы, на которых мы здесь не будем подробно останавливаться, можно разделить на две группы. К первой группе относятся методы создания специфи ческих напряженных состояний, вынуждающих стабилизировать даже быстро растущие трещины. Ко второй, представляющей для нас больший интерес, относятся методы торможения' трещин в гетерогенных материалах. Ни в том, ни в. другом Случае
•торможение трещин и связанная с этим вязкость |
разрушения |
|
••не определяются |
исключительно характеристиками |
пластической |
деформации. |
|
|
По Коттреллу |
[107], эффективным методом торможения тре |
щин являются мягкие линейные включения, расположенные по перек направления распространения трещины. На поверхности раздела между хрупкой матрицей и мягким включением напря жения у вершины трещины частично или полностью релаксируют, что ведет к торможению либо к полной остановке тре щины. Систематически роль включений в проблеме торможения трещин и повышения вязкости разрушения рассмотрел Пью [18]. Здесь мы ограничимся несколькими примерами, иллюстри рующими возможности этого метода.
В сталях с перлитной структурой, характеризующейся нали чием чередующихся слоев феррита (a-Fe) и цементита (Fe3 C),
трещины в ферритной фазе при Г < Г Х легко распространяются в цементитнуго фазу без торможения. Измельчение перлита не позволяет повысить вязкость материала, несмотря на увеличение числа межфазных границ. Однако термообработка, вызывающая сфероидизацию частиц цементита, приводит к заметному сниже нию предела текучести и к увеличению вязкости стали. Следо вательно, в гетерогенных материалах вязкость определяется не только наличием включений, их «мягкостью» и величиной, но и в значительной мере формой. Хотя роль неметаллических включении в стали, в частности при взаимодействии их с тре щиной, недостаточно однозначна, имеются прямые доказатель
ства торможения трещины включениями |
в L i F . Фервуд и Форти |
|||
[108] |
методом |
электродиффузии создавали в |
L i F включения |
|
золота |
и малые |
пустоты. Оказалось, что |
при не |
очень больших |
скоростях движения трещины (-~50 м/сек) включения дейст вительно тормозят ее. Оптимальный эффект наблюдается при размерах частиц золота 1 мкм и расстоянии мел-еду ними 10 мкм..
В. М. Финкель и др. [13, 109] наблюдали торможение бы стрых трещин двойниковыми прослойками в трансформаторной стали. Опыты показали, что макротрещина, движущаяся соскоростью 1000 м/сек, приостанавливается, преодолев всего- 100—150 двойников. Пью [18] на основании анализа опытов по> взаимодействию трещин с препятствиями сделал вывод, что пу стоты и несмачиваемые включения могут явиться эффективны ми барьерами для распространяющихся трещин даже в таких хрупких материалах, как стекла. Торможению трещин могут содействовать также всякого рода границы раздела, в том числе границы, создаваемые за счет других трещин, расположенных, в плоскостях, перпендикулярных к плоскости движущейся тре щины. Все эти наблюдения показывают, что в условиях, когда
пластическая |
деформация затруднена и не способна эффектив |
но тормозить |
трещину, имеются принципиальные возможности |
влиять на вязкость разрушения материала путем создания спе циальной гетерогенной структуры.
Этой идее до сих пор не уделялось должого внимания. Меж ду тем имеются многочисленные косвенные свидетельства, чтоее развитие должно способствовать повышению вязкости берил лия. Так. известно, что ударная вязкость композиционных мате риалов Be—А1 резко возрастает [ПО, 111]. Однако даже для' этих материалов практически отсутствуют сведения о зависи мости характеристик движения трещины от состава и особенно стей структуры материала. Без этого невозможно создание ма териалов с оптимальными характеристиками.
Совершенно не изучена зависимость вязкости разрушения бериллия от содержания ВеО, а также от формы п распреде ления включений окиси. Между тем не исключено, что даже- «естественное легирование» бериллия окисью может оказаться эффективным способом повышения вязкости разрушения. Мы:
полагаем, что при оптимальных условиях (содержание ВеО. форма и размер частиц включении, пористость) возможно за метное увеличение вязкости. Эффективным может оказаться со здание композиционных материалов на основе бериллия с мел кими шаровидными включениями вторичных фаз (например, А1). Хотя сейчас трудно предвидеть все возможные способы повы шения вязкости разрушения бериллия, ясно, что наряду с изу чением чистого бериллия и с дальнейшим анализом характери стик его пластической деформации большее внимание следует уделять исследованию процессов образования и роста трещин в существующих материалах и разработке новых материалов, об ладающих максимальным сопротивлением распространению трещин.
Л И Т Е Р А Т У Р А
[. Stepanow A. W . Z. Phys., 1934, 92, N r . 3, S. 42; |
Степанов А. В. «Изв. АН |
||||
|
СССР, Отд. техн. наук», 1937, № 6, с. 797. |
|
|||
2. |
Cottrell |
А. Н. Trans. A I M E , 1958, 212, p. 192. |
|
||
3. |
Stroh A. N. Philos. M a g . , 1958, 3, p. |
597. |
|
||
4. Sohncke L. Pogg. Ann . , 1869, 137, p. 177. |
в особенности металличе |
||||
5 |
111 мил |
E., Боас П. Пластичность |
кристаллов, |
||
|
ских. Перев. с |
нем. М „ ГНТИ, 1938. |
|
|
|
6. |
Griffith |
A . A. |
Philos. Trans. Roy. Soc. London, |
1921, 221, p. 163. |
7Deruyttere A., Greenough G. B. Nature, 1953, 172, p. 170; J. Inst. Metals, 1956, 84. p. 337.
8. |
Gilman J . J. Trans. A I M E , 1954, |
200, p. 621; 1958, |
212, |
p. 783. |
|||||
9. |
Лихтман |
В. И. и др. «Докл. АН |
СССР», 1958, 120, с. |
757. |
|||||
10. |
Горюнов |
Ю. В. и др. «Докл. А Н |
СССР», |
1959. 127, |
с. |
784. |
|||
11. |
Кочанова |
Л. А. и др. «Докл. АН |
СССР», |
1960, |
133, |
с. |
71; «Инж.-физ. |
||
|
ж.», 1959, 2, |
Мэ 7, с. 45. |
|
|
|
|
|
|
|
12. |
Лихтман |
В. |
И., Щукин Е. Д . «Успехи сриз. наук», |
1958, |
66, с. 213; «Докл . |
АН СССР» . 1959, 124, с. 307.
13.Финкель В. М. Физика разрушения. М., «Металлургия», 1970.
14. |
Райзер |
Ю. |
П. «Успехи фнз. "наук», 1970, |
100, |
с. 329. |
|
15. |
Treatise on Fracture. N . Y., Acad. Press, 1968. |
|
|
|||
16. |
Баренблатт |
Г. И. «Прикладная механика |
и |
техническая физика», |
1961, |
|
|
№ 4, с. |
3. |
|
|
|
|
17. |
Ивлев |
Д . Д . «Прикладная механика и техническая физика», 1967, |
№ 6, |
с. 88.
18.Pugh S. F. Brit . J . Appl . Phys., 1967, 18, p. 129.
19.Колмогоров В. П. Напряжения, деформации, разрушение. М., «Металлур гия», 1970.
20 |
Гарбер |
Р. |
И. |
и |
др. «Физ. металлов и металловедение», 1959, 8, с. 130; |
||||||||||||
|
«Фнз. твердого |
тела». 1961, 3, с. 918; 1963, 5, с. 434 |
и 1313. |
|
|
|
|||||||||||
21. Lee Н. Т., |
Brick |
R. IW. J . Metals, |
1952, 4, р. 147; |
Trans. Amer. Soc. Metals, |
|||||||||||||
|
1956, 48, p. |
1003; |
NP-1836, 1950; ONR-24908, 1953. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
22. |
Kaufman |
D. F. |
e. a. Trans. |
A I M E , |
1964, 230, |
p. |
828; |
NMI-1256, |
1962; |
||||||||
|
NMI-1257, |
1963; |
NMI-1265, |
1964; |
NM1-1266, 1965; Nucl. |
Sci. Abstrs, |
1963, |
||||||||||
|
17, |
No. |
30976; |
Conference |
on |
the |
physical |
M e t a l l u r g y |
of |
Beryllium, |
|||||||
|
30 |
арг,— 1 may |
1963, Gatlinburg, Tennessee, Oak Ridge National Lab. |
|
|||||||||||||
23. |
Туэр Г. Л., Кауфманн А. Р. В |
сб.: |
Бериллий. |
Под |
ред. |
Д . |
Уайта и |
||||||||||
|
Д. Берка. Перев. с англ. М., Изд-во иностр. лит., 1960. |
|
|
|
|
||||||||||||
24. |
Гарбер |
Р. И. и |
др. «Физика |
твердого |
тела», |
1961, 3, |
с. |
1144. |
|
|
|||||||
25. |
Damiano V. V. е. a. Trans. A I M E , |
1968, 242, p. |
2423. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
26. |
Govila |
R. |
К., |
Kamder M . H. Metallurgical Trans., |
1970, |
1, |
p. 1011. |
|