Файл: Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник.pdf

Система динамической стабилизации не обеспечивает неподвиж­ ности бурового судна, по ограничивает его снос от оси скважины.

При динамической стабилизации часто применяются полупогруж­ ные морские буровые основания.

Основная цель, которую преследуют при конструировании полупогружных платформ, — это создание наиболее устойчивой буровой установки с учетом специфики бурения.

На рабочей платформе расположены сама буровая установка с вышкой, машинное отделение, стеллажи для бурильных и обсад­ ных труб, мастерские, склады, жилые помещения и пр. Плавучее судно, как правило, оборудуется посадочной площадкой для вер­ толетов, кранами для механизации спуско-подъемных операций и т. п.

Высота рабочей площадки над уровнем воды около 15 м. Погру­ женная на глубину 15—20 м поплавковая часть достигает сравни­ тельно спокойной части воды. Поэтому амплитуда колебаний рабо­ чей платформы уменьшается.

При бурении структурных скважин часто не устанавливают морского кондуктора, связывающего устье скважины на дне океана с рабочей площадкой.

Поэтому глубина первых океанических скважин обычно ограни­ чивалась стойкостью породоразрушающего инструмента, ибо попасть вторично в ствол скважины было невозможно.

Ныне ряд фирм разработали устройства для обнаружения устья

ультразвуковые импульсы и улавливающее их отраженные сигналы. Импульсная диаграмма записывается на видеопульте в капитанской рубке, что позволяет определить положение и расстояние долота относительно устья скважины. Выше долота на бурильной колонне

и забойного двигателя навели на мысль применения этого метода для разведки месторождений, залегающих на дне моря (см. рис. 142).

Этот метод позволяет осуществлять бурение при волнении моря. Для успешной работы в этих условиях были разработаны:

1)яс — для устранения влияния вертикальной качки судна путем поддержания на поверхности постоянного и регулируемого натяжения гибкого шлангокабеля;

2)устройство для быстрой сборки и спуско-подъема жесткой

части колонны (долота, забойного двигателя и УБТ) длиной ~30 м и весом ~ 5 т.

этот пласт приблизительно на 1 м. Если водоупором является не глина, а другая водонепроницаемая порода, то заполняют низ скважины вязкой глиной, в башмак обсадной колонны вставляют конусную пробку и выдавливают глину в затрубное пространство,

§ 3. ТАМ ПОНАЖ ЦЕМ ЕНТОМ

Тампонажным цементом называется материал, состоящий из смеси вяжущих веществ иногда с добавками: а) минеральными (квар­ цевый песок, молотый шлак, бентонит) или б) органическими (хлоп­ ковые очесы, отходы целлюлозного производства и т. д.).

После затворения с водой тампонажный цемент должен давать подвижный раствор, перекачиваемый насосами, который должен схватываться через определенное время и затем превращаться в водо­ непроницаемый цеметный камень.

В зависимости от вяжущего материала тампонажные цементы делятся на несколько видов:

1)тампонажный цемент на базе портландцемента;

2)тампонажный цемент на базе доменных шлаков (для скважин

свысокой температурой);

3)известково-песчаные и прочие смеси.

Взависимости от условий применения цементы можно разделить на три класса:

2)для горячих скважин (ГЦ) с температурой испытания 75 ± 3 °С;

3)для глубоких скважин с высокой забойной температурой (ВЦ), который должен испытываться при Т от 100 до 200 °С при давлениях от 300 до 1000 кгс/см2.

При разведочном бурении чаще всего примняется цемент для холодных скважин. Его характеристика такова:

1) удельный вес 3,1—3,2 гс/см3,

2)при просеивании сквозь сито № 90 должно проходить не менее 85 % пробы;

3)содержание серного ангидрида (S03) не должно превышать

3,5%;

4)сроки схватывания цементного раствора с содержанием 50% воды по отношению к весу цемента (W = 0,5) и прочность цемент­

ного камня 1 должны быть:

а) начало схватывания не ранее 3 ч и не позже 3 ч 30 мин после затворения;

б) конец схватывания не позднее 3 ч после начала схватывания; в) минимальный предел прочности цементного камня (на изгиб)

через двое суток после конца схватывания — 27 кгс/см2.

Для ускорения начала схватывания (при неглубоких скважи­ нах) к цементному раствору добавляют СаС12 или Na2C03 в коли­ честве 2% от веса сухого цемента.

1 При затворении на пресной воде.