Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 286

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

транспортирование готовой смеси пневматикой в лабазы (если не­ обходимо более тщательное смешивание компонентов, то смесь

транспортируют во вторую

камеру, где в аналогичной последова­

тельности повторяются операции смешивания).

 

Основные

механизмы

машины УСВМ-1 следующие:

питаю­

щий— в виде

рассеивателя

с раковиной, которая имеет

продоль­

ное и поперечное качательное движение, и разгрузочный, состоя­ щий из грузовой платформы, вертикальной колковой решетки с подпорным щитом, отбойного валика и выводящего транспор­ тера. Эти механизмы работают в разные периоды.

Б 9 9 А

Рис. 27. Схема смесовой машины УСВМ-1 с прямоугольными камерами

Смесовая машина УСВМ-1 (рис. 27) имеет две аналогичные камеры А и Б. Каждая из камер состоит из двух неподвижных

боковых

стенок

1, являющихся

одновременно

боковыми стенками

машины,

и двух

других стенок,

одна

из которых — вертикальная

колковая

решетка

2, предназначенная

для

отбора слоев

смеси

по вертикали,

а

в

качестве другой использован подпорный щитЗ,

укрепленный

на

грузовой платформе 4

и перемещающийся

вместе

с ней. Щит 3 предохраняет слои смеси от разваливания при отборе их колковой решеткой.

Полом камеры служит грузовая платформа 4, которая может перемещаться по рельсам вдоль камеры и заходить во время движения под грузовую платформу другой камеры, как показано на рис. 27.

Работа осуществляется в два периода. В первом периоде волок­ нистый материал настилают в одну из камер (на рис. 27 в пра­ вую) механизированных лабазов или нескольких щипальных ма­ шин с помощью вентилятора по пневмопроводу 5 и двум его ответвлениям б. Одновременный настил в обе камеры, как и одно­ временный отбор настила из них, конструкцией машины не преду-

89



смотрен. В месте разветвления пневмопровода 7 установлена за­ слонка 8, которая при наполнении правой камеры направляет в нее компоненты смеси и закрывает доступ в левое ответвление.

После того как весь волокнистый материал, входящий в пар­ тию смеси, будет подан в камеру и настлан слоями, заканчивается первый период работы камеры. Во время второго периода настил отбирают по вертикали из правой камеры и подают для повтор­ ного перемешивания в левую камеру. При однократном перемеши­ вании материал, минуя левую камеру, направляется в расходные лабазы.

Быстродвижущаяся колковая решетка имеет колки, наклонен­ ные под углом 45° к ней. Эти колки захватывают клочки настила и несут их вверх к отбойному валику 9. Окружная скорость ва­ лика 9 больше, чем колковой решетки, поэтому его кожаные ло­ пасти сбивают клочки с колков и сбрасывают их на поперечный отводящий транспортер 10.

Грузовая платформа, которая является подвижным дном ка­ меры, предназначена для поддержания смесовой постели и про­ движения ее к колковой решетке по мере отбора волокнистого ма­ териала из камеры.

Подпорный щит установлен на заднем конце платформы, пе­ ремещается вместе с ней и служит для поддержания смеси от разваливания до конца ее отбора колковой решеткой. Он состоит из двух сварных полущитов, соединенных между собой болтами. Полущиты сварены из продольных и поперечных связей и покрыты листовым железом.

Грузовые платформы обеих камер аналогичны; их устанавли­ вают на направляющих, расположенных на фундаменте.

Платформы приводятся в движение от двухскоростного элект­ родвигателя со ступенчатым шкивом, посредством которого можно

устанавливать четыре ступени

скоростей.

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика машины

УСВМ-1

 

 

Рабочие размеры камеры, мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

10 115

 

ширина

 

 

 

 

 

 

4 190

 

Максимальная

высота

настила

в камере,

мм . .

 

2 600

 

Емкость камеры, м3

 

 

 

 

 

111

 

Масса

(вес) материала

в обеих камерах

(при

 

 

 

 

его плотности ф =

37

кг/м8 ),

т

 

 

8,2

 

Число одинарных ходов рассеивателя в минуту

4;

55;

6;

7,2

Рабочая длина

колка,

мм

 

 

 

40

 

Расстояние между колками, мм:

 

 

 

 

 

по ширине решетки

 

 

 

35

 

 

»

высоте

»

 

 

 

 

44—45

 

 

Число

колков на 1 м 2

колковой решетки . . .

 

644

 

Продолжительность

рабочего

хода грузовой

 

 

 

 

платформы (время

отбора), мин

 

216,

166,

153,

112

Продолжительность

обратного (холостого) хода,

 

 

 

 

мин

 

 

 

 

 

 

 

6,5

 

Общее

число электродвигателей

 

 

12

 

 

Общая

мощность электродвигателей, кВт . . .

 

31,5

 

Единовременно потребляемая мощйость, кВт . .

 

21,52

 

90


3. Смесовая машина СШ-12 с прямоугольной камерой малой емкости

При необходимости смешивания волокнистых материалов пар­ тиями до 500 кг, как, например, в производстве фетровых шер­ стяных головных уборов, смесовые машины С-12 и УСВМ-1 не могут использоваться из-за их большой емкости. Для этой цели создана смесовая машина СШ-12 (рис. 28) с одной прямоугольной камерой емкостью 12,5 м3 . т

Принцип работы такой же, как и у машины УСВМ-1.

 

Рис. 28. Схема

смесовой

машины

СШ-12:

 

/ — камера; 2 — вертикальная

колковая

решетка; 3 — подпорный щит;

4 — грузовая

платформа;

5 — механизм

рассеивателя;

6 — выравни­

 

вающий валик;

7 — съемный

 

валик; 8 — вентилятор

 

 

Техническая

характеристика

машины СШ-12

 

Рабочие камеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3100

 

ширина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

 

высота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2250

 

Рабочая емкость камеры, м3

 

 

 

 

 

 

12,5

Масса

(вес) материала

в камере, кг:

 

 

 

 

 

для грубошерстной

смеси

(ср =

40 кг/м3 )

 

' .

500

»

тонкошерстной

 

»

 

(<р =

30 кг/м3 )

 

380

»

смеси

шерсти

с

химическими

волокнами

(<р =

 

 

= 20 кг/м3 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

Продолжительность

рабочего

хода

грузового

транспор­

 

тера

(время

отбора),

мин

 

 

 

 

 

 

62, 52, 38

Единовременно

потребляемая

мощность, кВт

 

 

11,2

Производительность

машины,

кг/ч

 

 

 

 

До 270

Габаритные размеры

машины, мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

 

ширина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2500

 

высота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3500

 

91


Г Л А В А П Я Т А Я

ЧЕСАНИЕ СМЕСЕЙ ШЕРСТИ И ПОЛУЧЕНИЕ ВАТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

I. ЧЕСАНИЕ СМЕСЕЙ ШЕРСТИ

У

1. Сущность процесса чесания. Устройство и работа

чесальных машин

Смесь шерсти, расщипанной на щипальной машине, поступает на чесальные машины. Расщипанная смесь состоит из большого количества перемешанных между собой клочков различной шерсти и обратов производства. Однако перемешивание клочками не обес­

печивает однородности изделия, которой можно

достичь,

если

клочки

будут

иметь самый

маленький

размер,

т.

е. когда

все

клочки

будут

разделены на

отдельные

волокна,

а

волокна будут

перемешаны. При разделении клочков шерсти на отдельные во­ локна засоряющие шерсть примеси, находящиеся внутри клочков, высвободятся и смогут быть легко удалены.

С у щ н о с т ь п р о ц е с с а ч е с а н и я ш е р с т и заключается в разделении клочков шерсти на отдельные волокна и их переме­ шивании.

Чесание шерсти осуществляется на чесальных машинах. Че­ саная шерсть выходит из машины в виде однородной по толщине ватки, состоящей из большого количества отдельных волокон шер­

сти, связанных между собой благодаря

их извитости и

способ­

ности сцепляться друг с другом. Такое

строение чесаной

шерсти

весьма удобно для создания основы будущего войлока, валяной обуви и ватных заготовок для фетровых шерстяных головных уборов.

Чесальные машины существуют различных конструкций. Однако принцип работы этих машин одинаков: процесс чесания шерсти осуществляется двумя движущимися игольчатыми поверхностями. Рассмотрим принцип чесания на примере самой простой по кон­ струкции машины.

На рис. 29 изображена схема такой чесальной машины и пока­

зано прохождение

шерсти через ее

рабочие органы. Расщипанная

шерсть

вручную

или

специальными приспособлениями

насти­

лается

ровным слоем на

питающую

решетку 1. Решетка,

медленно

продвигаясь, подводит шерсть к двум питающим валикам 2 и 3, которые имеют зубчатую поверхность. Валики забирают шерсть, прочно ее зажимают и в таком виде направляют к приемному валику 4, который вытаскивает шерсть из питающих валиков. Здесь происходит первое разрыхление клочков шерсти;

С приемного валика шерсть снимается игольчатой поверхностью главного барабана 5, который при вращении переносит шерсть к рабочим валикам 6. В точке взаимодействия поверхности глав­ ного барабана и рабочего валика происходит энергичное растаски-

92