Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 286
Скачиваний: 3
транспортирование готовой смеси пневматикой в лабазы (если не обходимо более тщательное смешивание компонентов, то смесь
транспортируют во вторую |
камеру, где в аналогичной последова |
||
тельности повторяются операции смешивания). |
|
||
Основные |
механизмы |
машины УСВМ-1 следующие: |
питаю |
щий— в виде |
рассеивателя |
с раковиной, которая имеет |
продоль |
ное и поперечное качательное движение, и разгрузочный, состоя щий из грузовой платформы, вертикальной колковой решетки с подпорным щитом, отбойного валика и выводящего транспор тера. Эти механизмы работают в разные периоды.
Б 9 9 А
Рис. 27. Схема смесовой машины УСВМ-1 с прямоугольными камерами
Смесовая машина УСВМ-1 (рис. 27) имеет две аналогичные камеры А и Б. Каждая из камер состоит из двух неподвижных
боковых |
стенок |
1, являющихся |
одновременно |
боковыми стенками |
||||
машины, |
и двух |
других стенок, |
одна |
из которых — вертикальная |
||||
колковая |
решетка |
2, предназначенная |
для |
отбора слоев |
смеси |
|||
по вертикали, |
а |
в |
качестве другой использован подпорный щитЗ, |
|||||
укрепленный |
на |
грузовой платформе 4 |
и перемещающийся |
вместе |
с ней. Щит 3 предохраняет слои смеси от разваливания при отборе их колковой решеткой.
Полом камеры служит грузовая платформа 4, которая может перемещаться по рельсам вдоль камеры и заходить во время движения под грузовую платформу другой камеры, как показано на рис. 27.
Работа осуществляется в два периода. В первом периоде волок нистый материал настилают в одну из камер (на рис. 27 в пра вую) механизированных лабазов или нескольких щипальных ма шин с помощью вентилятора по пневмопроводу 5 и двум его ответвлениям б. Одновременный настил в обе камеры, как и одно временный отбор настила из них, конструкцией машины не преду-
89
смотрен. В месте разветвления пневмопровода 7 установлена за слонка 8, которая при наполнении правой камеры направляет в нее компоненты смеси и закрывает доступ в левое ответвление.
После того как весь волокнистый материал, входящий в пар тию смеси, будет подан в камеру и настлан слоями, заканчивается первый период работы камеры. Во время второго периода настил отбирают по вертикали из правой камеры и подают для повтор ного перемешивания в левую камеру. При однократном перемеши вании материал, минуя левую камеру, направляется в расходные лабазы.
Быстродвижущаяся колковая решетка имеет колки, наклонен ные под углом 45° к ней. Эти колки захватывают клочки настила и несут их вверх к отбойному валику 9. Окружная скорость ва лика 9 больше, чем колковой решетки, поэтому его кожаные ло пасти сбивают клочки с колков и сбрасывают их на поперечный отводящий транспортер 10.
Грузовая платформа, которая является подвижным дном ка меры, предназначена для поддержания смесовой постели и про движения ее к колковой решетке по мере отбора волокнистого ма териала из камеры.
Подпорный щит установлен на заднем конце платформы, пе ремещается вместе с ней и служит для поддержания смеси от разваливания до конца ее отбора колковой решеткой. Он состоит из двух сварных полущитов, соединенных между собой болтами. Полущиты сварены из продольных и поперечных связей и покрыты листовым железом.
Грузовые платформы обеих камер аналогичны; их устанавли вают на направляющих, расположенных на фундаменте.
Платформы приводятся в движение от двухскоростного элект родвигателя со ступенчатым шкивом, посредством которого можно
устанавливать четыре ступени |
скоростей. |
|
|
|
|
|
||||
|
Техническая характеристика машины |
УСВМ-1 |
|
|
||||||
Рабочие размеры камеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
||||
длина |
|
|
|
|
|
|
10 115 |
|
||
ширина |
|
|
|
|
|
|
4 190 |
|
||
Максимальная |
высота |
настила |
в камере, |
мм . . |
|
2 600 |
|
|||
Емкость камеры, м3 |
|
|
|
|
|
111 |
|
|||
Масса |
(вес) материала |
в обеих камерах |
(при |
|
|
|
|
|||
его плотности ф = |
37 |
кг/м8 ), |
т |
|
|
8,2 |
|
|||
Число одинарных ходов рассеивателя в минуту |
4; |
55; |
6; |
7,2 |
||||||
Рабочая длина |
колка, |
мм |
|
|
|
40 |
|
|||
Расстояние между колками, мм: |
|
|
|
|
|
|||||
по ширине решетки |
|
|
|
35 |
|
|
||||
» |
высоте |
» |
|
|
|
|
44—45 |
|
|
|
Число |
колков на 1 м 2 |
колковой решетки . . . |
|
644 |
|
|||||
Продолжительность |
рабочего |
хода грузовой |
|
|
|
|
||||
платформы (время |
отбора), мин |
|
216, |
166, |
153, |
112 |
||||
Продолжительность |
обратного (холостого) хода, |
|
|
|
|
|||||
мин |
|
|
|
|
|
|
|
6,5 |
|
|
Общее |
число электродвигателей |
|
|
12 |
|
|
||||
Общая |
мощность электродвигателей, кВт . . . |
|
31,5 |
|
||||||
Единовременно потребляемая мощйость, кВт . . |
|
21,52 |
|
90
3. Смесовая машина СШ-12 с прямоугольной камерой малой емкости
При необходимости смешивания волокнистых материалов пар тиями до 500 кг, как, например, в производстве фетровых шер стяных головных уборов, смесовые машины С-12 и УСВМ-1 не могут использоваться из-за их большой емкости. Для этой цели создана смесовая машина СШ-12 (рис. 28) с одной прямоугольной камерой емкостью 12,5 м3 . т
Принцип работы такой же, как и у машины УСВМ-1.
|
Рис. 28. Схема |
смесовой |
машины |
СШ-12: |
|
||||||||
/ — камера; 2 — вертикальная |
колковая |
решетка; 3 — подпорный щит; |
|||||||||||
4 — грузовая |
платформа; |
5 — механизм |
рассеивателя; |
6 — выравни |
|||||||||
|
вающий валик; |
7 — съемный |
|
валик; 8 — вентилятор |
|
||||||||
|
Техническая |
характеристика |
машины СШ-12 |
|
|||||||||
Рабочие камеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3100 |
|
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2250 |
|
|
Рабочая емкость камеры, м3 |
|
|
|
|
|
|
12,5 |
||||||
Масса |
(вес) материала |
в камере, кг: |
|
|
|
|
|
||||||
для грубошерстной |
смеси |
(ср = |
40 кг/м3 ) |
|
' . |
500 |
|||||||
» |
тонкошерстной |
|
» |
|
(<р = |
30 кг/м3 ) |
|
380 |
|||||
» |
смеси |
шерсти |
с |
химическими |
волокнами |
(<р = |
|
||||||
|
= 20 кг/м3 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
Продолжительность |
рабочего |
хода |
грузового |
транспор |
|
||||||||
тера |
(время |
отбора), |
мин |
|
|
|
|
|
|
62, 52, 38 |
|||
Единовременно |
потребляемая |
мощность, кВт |
|
|
11,2 |
||||||||
Производительность |
машины, |
кг/ч |
|
|
|
|
До 270 |
||||||
Габаритные размеры |
машины, мм: |
|
|
|
|
|
|
||||||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5000 |
|
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2500 |
|
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3500 |
|
91
Г Л А В А П Я Т А Я
ЧЕСАНИЕ СМЕСЕЙ ШЕРСТИ И ПОЛУЧЕНИЕ ВАТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
I. ЧЕСАНИЕ СМЕСЕЙ ШЕРСТИ
У
1. Сущность процесса чесания. Устройство и работа
чесальных машин
Смесь шерсти, расщипанной на щипальной машине, поступает на чесальные машины. Расщипанная смесь состоит из большого количества перемешанных между собой клочков различной шерсти и обратов производства. Однако перемешивание клочками не обес
печивает однородности изделия, которой можно |
достичь, |
если |
|||||
клочки |
будут |
иметь самый |
маленький |
размер, |
т. |
е. когда |
все |
клочки |
будут |
разделены на |
отдельные |
волокна, |
а |
волокна будут |
перемешаны. При разделении клочков шерсти на отдельные во локна засоряющие шерсть примеси, находящиеся внутри клочков, высвободятся и смогут быть легко удалены.
С у щ н о с т ь п р о ц е с с а ч е с а н и я ш е р с т и заключается в разделении клочков шерсти на отдельные волокна и их переме шивании.
Чесание шерсти осуществляется на чесальных машинах. Че саная шерсть выходит из машины в виде однородной по толщине ватки, состоящей из большого количества отдельных волокон шер
сти, связанных между собой благодаря |
их извитости и |
способ |
ности сцепляться друг с другом. Такое |
строение чесаной |
шерсти |
весьма удобно для создания основы будущего войлока, валяной обуви и ватных заготовок для фетровых шерстяных головных уборов.
Чесальные машины существуют различных конструкций. Однако принцип работы этих машин одинаков: процесс чесания шерсти осуществляется двумя движущимися игольчатыми поверхностями. Рассмотрим принцип чесания на примере самой простой по кон струкции машины.
На рис. 29 изображена схема такой чесальной машины и пока
зано прохождение |
шерсти через ее |
рабочие органы. Расщипанная |
|||
шерсть |
вручную |
или |
специальными приспособлениями |
насти |
|
лается |
ровным слоем на |
питающую |
решетку 1. Решетка, |
медленно |
продвигаясь, подводит шерсть к двум питающим валикам 2 и 3, которые имеют зубчатую поверхность. Валики забирают шерсть, прочно ее зажимают и в таком виде направляют к приемному валику 4, который вытаскивает шерсть из питающих валиков. Здесь происходит первое разрыхление клочков шерсти;
С приемного валика шерсть снимается игольчатой поверхностью главного барабана 5, который при вращении переносит шерсть к рабочим валикам 6. В точке взаимодействия поверхности глав ного барабана и рабочего валика происходит энергичное растаски-
92