Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 288
Скачиваний: 3
Сущность процесса смешивания волокнистых материалов за ключается в перемешивании каждого компонента отдельно и в рав номерном распределении волокон каждого компонента во всей смеси, с тем чтобы в каждой единице объема смеси количествен ное и качественное соотношение составных частей приближалось
кпостоянному значению.
Впроизводстве валяных изделий принят метод смешивания волокнистых материалов слоями.
Шерсть перемешивают вручную или на машинах.
Для наиболее успешного перемешивания вручную предвари тельно разрабатывают рабочий рецепт составления смеси. В этом рецепте дается последовательность наслоения одного вида шерсти на другой в так называемую смесовую постель. Шерсть каждого вида должна настилаться слоем не более 2,5 кг на 1 м2 . Высота смесовой постели должна быть не более 2 м, так как выше на нее трудно подавать шерсть. Рассчитывают, что на 1 м2 пола масса (вес) смесовой постели должна быть около 75—80 кг. Таким образом, в смесовой постели должно быть около 30—40 слоев шерсти.
В результате смешивания из разнообразных видов шерсти дол жна быть получена однородная волокнистая масса. Для лучшего перемешивания рекомендуется составлять подмеси из однородных групп шерсти.
Подмесь — составная часть, смешиваемая с остальными видами шерсти, входящими в смесь.
Подмесь обычно составляют из шерсти коротковолокнистых ви дов (коровья шерсть, меховые отходы, восстановленная шерсть, об раты производства, обрывки ваты и короткая заводская овечья шерсть).
При составлении подмесей сначала настилают овечью заводскую шерсть, на нее — восстановленную шерсть, затем — меховые отходы,
коровью заводскую и обраты производства. Составленная |
подмесь |
||||||||
должна быть разрыхлена и перемешана |
на |
щипальной |
машине |
||||||
в один |
пропуск или на |
трепальной |
машине |
периодического |
дей |
||||
ствия |
с выключенным |
вентилятором, |
причем |
решетка |
должна |
||||
иметь |
расстояние между прутьями |
3 |
мм |
вместо |
5 мм, что |
дает |
возможность избежать большого количества угаров.
Слои подмеси и остальной части смеси чередуются в зависи мости от валкоспособности и длины волокон шерсти, а также от степени зажиренности и прочности волокна.
Более валкоспособная шерсть должна соприкасаться непосред ственно с менее валкоспособной, длинноволокнистая — с коротковолокнистой, зажиренная — с сухой, малозажиренной и т. п.
Общий вес смесовой постели должен быть возможно больше. Это дает возможность получить наиболее равномерную по каче ству смесь.
Объем смеси определяется площадью пола смесового отдела. В настоящее время на всех предприятиях смеси составляют.на
смесовых машинах.
82
Различаются смесовые машины с круглыми и прямоугольными камерами. На предприятиях валяльно-войлочной отрасли промыш ленности используют машины с круглой смесовой камерой конст рукции М. В. Козлова.
Эти машины бывают двух типов: машина С-5.с диаметром сме
совой камеры 6,5 м и машина С-12 с диаметром |
смесовой |
камеры |
|||||
3,0 м. Работа смесовой машины |
основана на том |
же принципе, что |
|||||
и ручное |
смешивание. |
Здесь |
также |
настилается |
шерсть |
одного |
|
вида на |
шерсть другого |
вида |
слоями |
небольшой |
толщины. |
Все виды шерсти, входящие в состав смеси в соотношении, не обходимом для настила слоев смесовой постели, загружают в пи татель.
1, Смесовая машина С-12
Питатель смесовой машины устроен по принципу работы пи тателя щипальной машины системы Корнилова. Но питающая ре шетка на смесовой установке значительно больше, чем на щи пальной машине. На смесовой установке есть один вентилятор, который работает попеременно для загрузки смесительной камеры или ее выгрузки.
На рис. 25 показан момент выгрузки смесительной камеры; вен
тилятор |
переключен для работы на выгрузку. |
||
При |
загрузке |
машины |
к питателю 1 присоединяется вентиля |
тор 2, |
и шерсть, |
снятая |
ветрянкой, подается в приемник 3, от |
сюда подхватывается потоком воздуха и через вентилятор 2 пере носится через трубопровод 4 в рассеиватель 5, расположенный над смесительной камерой.
В случае включения смесовой машины в поточную линию сме совая машина загружается и разгружается двумя вентиляторами.
На конце рассеивателя 5 расположена вращающаяся раковина б, которая разбрасывает шерсть в круглой смесительной камере 7. Раковина вращается от электродвигателя 8 через ременную пере дачу, проходящую через систему направляющих блоков.
Раковина может дать от 22 до 30 об/мин. Шерсть насыпается в смесовую камеру слоями один на другой. Размеры смесовой ка меры зависят от объема производства и нужной производитель ности. На крупных фабриках диаметр смесовых камер 6,5 м, вы сота 4,35 м и объем около 100 м3 . Это позволяет одновременно загрузить в камеру 3,0 или 3,5 т шерсти. На фабриках с неболь шим объемом производства используют машины с меньшими раз мерами смесовой камеры. После заполнения смесовой камеры шер стью приступают к отбору смесовой постели по вертикали и тереб лению шерсти. Шерсть по вертикали смесовой постели отбирается вертикальной решеткой 9, состоящей из прочных деревянных пла нок 10, в которых набиты стальные колки.
Для лучшевого захвата шерсти колки поставлены под углом 45°. Решетка установлена вертикально на двух валах 11, соединен
ных |
через звездочки цепной |
передачей, и |
приводится |
в движе |
ние |
электродвигателем 12 |
через ременную |
передачу. |
Смесовая |
4* |
83 |
Рис. 25. Схема смесовой машины С-12
постель, находящаяся в камере, непрерывно подводится к верти
кальной решетке за счет вращения дна |
камеры 13. Дно вращается |
с помощью электродвигателя 14 через |
редуктор 15 и цепную пе |
редачу 16.
Скорость вращения |
дна камеры |
можно |
регулировать с по |
|||
мощью коробки скоростей в пределах от 45 |
мин до |
1 ч 25 |
мин на |
|||
1 оборот. Кроме того, коробка скоростей дает возможность |
давать |
|||||
обратный ход дну камеры. Шерсть, |
подведенная |
к |
поверхности |
|||
вертикальной решетки |
9, захватывается последней |
по |
всей |
толще |
смесовой постели. Таким образом, одновременно захватываются все части смеси. Захваченная часть смеси снимается с колков от бойным валиком, находящимся наверху решетки, сзади нее. Окруж ная скорость вращения этого валика значительно больше скорости движения решетки, поэтому шерсть сбрасывается с колков. При этом происходит смешивание, разрыхление и вспушивание шерсти.
Снятую с колков перемешанную шерсть подают в приемник 17 вентиляционной системы и через трубопровод 18 с помощью вен тилятора 2 направляют по трубопроводам в простые или механи зированные лабазы чесального цеха.
Перед пуском установки в работу необходимо очистить стенки и колковую вертикальную решетку от остатков уже пропущенной смеси. Установку пускают в следующей последовательности.
Вначале пускают механизмы рассеивателя, а затем включают вентилятор и после этого питатель.
После пуска всех перечисленных механизмов приступают к за грузке шерсти в питатель и заполнению смесовой камеры. По окончании заполнения смесовой камеры и при переводе работы установки на выгрузку сначала пускают отбойный валик, а затем
вертикальную решетку. После |
того, |
как |
эта решетка проработает |
||
3—4 мин, |
приводят |
в движение |
пол |
смесительной камеры. |
|
Чтобы |
смесовая |
установка |
работала |
бесперебойно, необхо |
димо своевременно очистить вентилятор и трубопроводы, а также
вертикальную |
решетку. |
|
|
Т а б л и ц а 9 |
||
|
|
|
Расчетные |
данные |
||
|
|
|
|
|
||
Обозначение |
Диаметр, |
мм |
Обозначение |
Число зубьев |
||
на рис. 26 |
на рис. 26 |
|||||
Блоки |
|
|
|
Шестерни |
|
|
|
120, |
132, |
142 |
// |
Червяк |
двухходовой |
|
165, |
153, |
143 |
12 |
|
28 |
|
|
160 |
|
13 |
|
11 |
|
|
210 |
|
14 |
|
37 |
|
|
240 |
|
15 |
|
28 |
|
|
650 |
|
16 |
Червяк |
одноходовой |
|
|
220 |
|
17 |
|
28 |
|
|
650 |
|
18 |
Червяк |
двухходовой |
|
148, |
124, |
100 |
19 |
|
50 |
|
222, |
246, |
270 |
20 |
|
11 |
|
|
|
|
21 |
|
550 |
85
Мощность всех электродвигателей смесовой установки состав
ляет 20 кВт. Эти электродвигатели работают |
неодновременно. Од |
|||||||||||||
новременная |
загрузка |
их |
при |
питании |
установки составляет |
|||||||||
12,5 кВт и при выгрузке— 15,5 кВт. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Общая длительность цикла работы установки, состоящего из |
||||||||||||||
загрузки |
и |
выгрузки, составляет |
от |
2 |
ч 30 |
мин до 3 ч 30 мин. |
||||||||
Исходя |
из этого, |
производительность |
машины |
при одновременной |
||||||||||
загрузке 3,0 т составляет до 10 т в смену. |
|
|
|
|
||||||||||
На рис.26 приведена схема |
передачи движения на машине С-12, |
|||||||||||||
а в табл. 9 — данные для кинематического |
расчета. |
|
||||||||||||
|
К и н е м а т и ч е с к и й р а с ч е т м а ш и н ы С-12 |
|
||||||||||||
Частота |
вращения рассеивателя |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
пэ-Ml |
13 |
о л |
£>, |
л , |
|
|
|
||
|
|
|
|
n D — — |
|
= 30 —— об/мин, |
|
|||||||
где пд — частота |
р |
2-12-14 |
|
|
D 2 |
|
|
|
|
|||||
вращения |
|
вала |
|
электродвигателя, |
равная |
|||||||||
|
1410 |
об/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Частота вращения рассеивателя пр при различных сочетаниях |
||||||||||||||
диаметров |
ступенчатых |
шкивов |
будет: |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
120 |
|
132 |
|
142 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
165 |
|
153 |
|
143 |
|
||||
|
|
|
|
ПР |
21,8 |
|
25,9 |
|
30,0 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота |
вращения грузового |
транспортера |
(карусели), |
об/мин |
||||||||||
|
|
|
|
«э-9 |
16 |
|
18 |
20 |
= 0 |
0 4 |
D 9 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
17 |
|
19 |
21 |
|
|
D |
|
|
|
где пэ — частота |
вращения |
|
вала |
|
электродвигателя, |
равная |
||||||||
|
1410 |
об/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Длительность |
(мин) отбора |
партии |
смеси |
|
|
|
1-345 «к 360
Угол поворота грузового транспортера при одном цикле сме шивания равен 345°:
|
148 |
124 |
100 |
|
222 |
246 |
270 |
пк |
0,0267 |
0,0202 |
0,0148 |
|
36 |
47 |
65 |
Частота вращения ведущего вала решетки, об/мин
пэ - 5 - 7
р6-8
где «э — частота вращения |
вала |
электродвигателя, |
равная |
950 об/мин. |
|
|
|
86
Линейная |
скорость (м/с) отбирающей |
решетки |
|
|
|||||||
|
|
|
|
о — |
3,14-0,34-119 |
о |
, 0 |
|
|
||
|
|
|
|
: |
: |
|
— 2,12. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
Частота вращения отбойного валика, об/мин |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
п = п,-3 = |
710, |
|
|
|
||
где |
«э — частота |
вращения |
вала |
электродвигателя, |
равная |
||||||
|
|
930 |
об/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Окружная |
скорость (м/с) отбойного валика по вершинам |
кожа- |
|||||||||
ных |
гребенок |
|
и = — |
|
= 13,3, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
60 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
d — диаметр |
отбойного вала, равный 360 мм. |
|
|
|||||||
В табл. 10 приведены |
технические характеристики |
машин С-5 |
|||||||||
и С-12. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 10 |
||
|
Техническая |
характеристика |
смесовых |
машин с круглыми камерами |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина |
|
|
|
|
Элементы характеристики |
|
|
С-5 |
|
С-12 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рабочий |
диаметр |
смесовой камеры, |
мм |
. . . . |
6500 |
|
4580 |
||||
Высота |
камеры, мм |
|
|
|
|
|
3500 |
|
3500 |
||
Ориентировочная |
единовременная |
загрузка |
ка |
3000 |
|
1500 |
|||||
меры шерстью, |
кг |
|
|
|
|
|
|
||||
Скорость движения колковой решетки, м/мин |
|
70 |
|
125 |
|||||||
Ширина |
колковой решетки, мм |
|
|
|
|
3,50 |
|
2,50 |
|||
Частота вращения отбойного валика, об/мин |
|
750 |
|
710 |
|||||||
Скорость отбойного |
валика, м/мин |
|
|
|
850 |
|
800 |
||||
Частота вращения пола камеры, об/ч |
|
|
0,526—0,91 |
0,732—1,33 |
|||||||
Линейная скорость |
пола камеры, м/мин . . . . |
0,17—0,32 |
0,175—0,35 |
||||||||
Частота |
вращения рассеивателя, |
об/мин . . . . |
22—60 |
22—30 |
|||||||
Мощность электродвигателей, кВт: |
|
|
|
35,2 |
|
21,2 |
|||||
суммарная |
|
|
|
|
|
|
|
||||
единовременная |
|
|
|
|
|
25,0 |
|
14,2 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
9000 |
|
6500 |
||||
длина . |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ширина |
|
|
|
|
|
|
6550 |
|
5600 |
||
высота |
|
|
|
|
|
|
4500 |
|
4500 |
||
Масса (вес) машины, |
кг |
|
|
|
|
9000 |
|
8300 |
2. Смесовая машина УСВМ-1 с прямоугольными камерами
Двухкамерная смесовая машина УСВМ-1 предназначена для приготовления из неоднородных компонентов однородной массы смеси. Этот процесс включает пневматическую подачу отдельных компонентов в машину: их настил в одной из камер равномерными слоями; перемешивание последних путем отбора по вертикали;
88