Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

барабаны. При этом все рабочие и съемные валики и бегуны сни­ мают и помещают на специальные пирамиды. Класть валики на пол не разрешается, так как можно повредить их игольчатую по­ верхность. После чистки съемных барабанов чистят главный барабан. Все валики чистят на чистильном станке.

Игольчатую поверхность чистят специальными щетками, на ко­ торые набивают чистильные карды, изготовляемые в виде пласти­ нок. В их основание вставлены скобки, иголочки которых имеют значительный наклон, что позволяет им легко захватывать и извле­ кать из игольчатой поверхности имеющиеся в ней волокна и загрязнения. По мере забивания чистильной карды волокнами ее

Рис. 57. Схема вакуум-очистительной установки

необходимо очищать. Чистка считается законченной, когда иголь­ чатая поверхность рабочих органов будет очищена до войлочного основания.

Игольчатую гарнитуру предварительного прочесывателя чистят специальными крючками, имеющими такую толщину, чтобы они могли входить в пространство между витками гарнитуры.

Вращая рабочие органы вручную, из гарнитуры извлекают все загрязнения. Одновременно с чисткой игольчатой поверхности очи­ щают все остальные рабочие органы машины. Следует тщательно чистить решетки самовеса, питающего столика и выводных тран­ спортеров. При работе машины внутрь решеток и между планками набиваются волокна и грязь, что может вызвать разрыв решетки. Самовес во избежание разладки следует чистить весьма осторожно.

После чистки игольчатую поверхность рабочих органов протачи­

между ее органами. При сборке машины обязательно следует про­ верить все разводки и присадки между рабочими органами.

Чистка машины является весьма сложной операцией, требую­ щей довольно продолжительного времени и большой затраты труда.

В настоящее время в шерстопрядильной, а также и в валяльновойлочной промышленности применяют вакуум-очистительные уста­ новки (рис. 57) для чистки игольчатой гарнитуры чесальных ма­ шин.

138

Вакуумная чистка чесальных машин повышает производитель­ ность и улучшает условия труда рабочих.

Главным рабочим органом этой установки является мощный

Магистральный трубопровод расположен в непосредственной близости к чесальным машинам. На трубопроводе имеются кла­ паны. К клапанам прикреплены гибкие шланги, на концах которых вставлены сопла. Над главным и съемным барабанами устроены приспособления — «ползушки» для перемещения сопла.

Рис. 58. Типы сопел:

а — для главного барабана; б — для съемного барабана; о — для ва­ ликов; г — для щеток

Перед чисткой выключают питание чесальной машины. После того как чесальная машина перестанет выпускать волокно, ее останавливают и отодвигают предварительный прочесыватель и приставки для образования ватных полуфабрикатов.

Процесс чистки рабочих органов проходит следующим образом.

вячный механизм для перемещения сопла получает движение от рабочего валика через цепную передачу, а при чистке съемных баоабанов— от шкивов съемных барабанов.

При чистке рабочих и съемных валиков один рабочий переме­ щает сопло, а другой вращает валик рукояткой. Сдир и другие загрязнения всасываются соплом и по шлангу и трубопроводам направляются в волокносборник. В верхней части волокносборника установлена сетка, не пропускающая клочки сдира за его пределы. Входной трубопровод волокносборника направлен вниз, благодаря чему клочки не подсасываются к сетке, а вместе с тя­ желыми примесями осаждаются, а пыль проникает через сетку

139

и вместе с воздухом всасывается в пылесборник 3. Внутри пыле-

гается окончательной очистке и после этого возвращается в цехо­ вое помещение. Сдир и другие загрязняющие примеси из волок­ ноотделителя и пыль из пылесборника удаляются через люки.

Наиболее важным условием нормальной работы вакуум-очи­ стительной установки является величина разрежения воздуха в системе воздухопроводов, на которую влияет расстояние очищае­ мой машины от вакуум-насоса, а также от его мощности. При ис­ пользовании вакуум-насоса РВН-60 производительностью 48м3 /мин, с вакуумом до 90% установлено, что при диаметре воздухопро­ вода 150 мм его длина может достигать 120 м при одновременной работе двух или трех сопел.

Для очистки различных рабочих органов чесальной машины

Для очистки пильчатых поверхностей рабочих органов при­ меняют бегун-очиститель БЧ-3 (рис. 59). При чистке рабочих и съемных валиков бегун-очиститель устанавливают стационарно на точильном станке, а при чистке съемных барабанов левый и пра­ вый подшипники 1 и 2 устанавливают в кронштейны для точки.

Основным рабочим органом бегуна-очистителя служит быстровращающийся цилиндр-бегун 3, обтянутый игольчатой лентой № 14.

Бегун размещен на консольном валу 4 специального редуктора 5, который получает возвратно-поступательное перемещение вдоль трубы 6 с прорезью, имеющей внутри винт 7 с правым и левым направлением витков (аналогично устройству очистителя сорных полочек).

Корпус редуктора может свободно поворачиваться на любой угол относительно оси винта и трубы, в результате чего чистильная поверхность бегуна самоприжимается к очищаемой поверхности и может очищать пильчатую поверхность рабочих органов различных диаметров без установки разводок.

В редукторе смонтированы зубчатые колеса 8, 9 (паразитные) и 10 (на оси бегуна) с передаточным отношением 1 : 2. Шкив 11 жест­ ко связан с трубой 6 и получает вращение при помощи клиноременной передачи от бегуна чесальной машины или при чистке на то­ чильном станке — от электродвигателя станка.

Бегун 3 закрыт кожухом 12, который на рабочей стороне бегуна имеет окно 13, через которое игольчатая поверхность бегуна сопри­ касается с очищаемой поверхностью, а с обратной стороны — па-

140

трубок 14, к которому подсоединен гибкий шланг пневмовакуум­ ной установки для отсоса загрязняющих примесей, снимаемых бе­ гуном с рабочего органа машины.

Для полной очистки бегун-очиститель совершает необходимое количество возвратно-поступательных проходов по образующей очищаемого рабочего органа. Однако бегун-очиститель не может

Рис. 59. Бегун-очиститель БЧ-3

полностью удалить примеси, глубоко забившиеся в гарнитуру ЦМПЛ, особенно на главных барабанах. Для этого применяется второе приспособление, в котором вместо бегуна-очистителя уста­ новлены две фрезы, расстояние между которыми совпадает с ша­ гом навивки ЦМПЛ на рабочем органе, бегунная лента и направ­ ляющий диск. В отличие от бегуна-очистителя вращение фрезам от трубы 6 передается фрикционной передачей через резиновый валик. Редуктор вдоль трубы перемещается не червячным винтом, а благо­ даря трению прикрепленного под углом к редуктору резинового ва­ лика о поверхность главного барабана. Направляющий диск ограни­ чивает глубину вхождения фрез в канавки Ц М П Л во избежание ее повреждения. Фрезы полностью очищают гарнитуру на всей глу­ бине канавок.

141

Установление разводок между рабочими органами чесальной машины

Д ля нормального расчесывания шерсти рабочие органы чесаль­ ной машины следует установить на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние, называемое р а з в о д к о й , должно соот­ ветствовать виду обрабатываемой шерсти и состоянию машины.

Разводка рабочих органов предварительного прочесывателя должна быть больше разводок рабочих органов чесальной машины, так как шерсть здесь еще не разделена на отдельные волокна и в ней попадаются довольно значительные по величине клочки. По мере разработки шерсти разводка должна уменьшаться.

Следует несколько уменьшать разводку и по мере стачивания игольчатой ленты, но очень незначительно. Расстояние между по­ верхностями двух рабочих органов устанавливают строго одинаково по всей ширине чесальной машины.

Разводку проверяют при помощи тонких и гибких стальных пла­ стин, называемых шаблонами. Шаблоны откалиброваны на опре­ деленную толщину. Каждый шаблон имеет условный номер. Для перевода номера в миллиметры надо умножить его на 0,0254. При установке разводок рабочих органов шаблон помещают между их поверхностями и медленно перемещают вдоль них.

Для проверки правильности разводок необходимо несколько раз повернуть рабочие органы и проверить правильность их установки по всей окружности. Колебания в разводках различных частей рабо­ чего органа указывают на отсутствие цилиндричности. Причиной этого может быть нецилиндричность вала или самого рабочего ор­ гана, а также плохое состояние игольчатой гарнитуры.

Питающие валики устанавливают с очень малой разводкой (рас­ стояние между ними не должно превышать толщины листа писчей бумаги).

Бегун по отношению к барабану устанавливают не по шаблону, так как иглы его рабочей поверхности должны входить на опреде­ ленную глубину между иглами рабочей поверхности главного бара­ бана. В практике принят следующий метод проверки глубины вхождения игл бегуна между иглами главного барабана. В месте соприкосновения бегуна с барабаном поверхность последнего по всей его ширине заштриховывается мелом полосками шириной 200—300 мм. После этого кладут бегун в подшипники и вращают его в сторону рабочего движения. Иглы бегуна войдут в гарнитуру барабана и при вращении будут снимать мел с его игл. Полученная темная полоска на поверхности барабана позволит судить о пра­ вильности установки бегуна по отношению к барабану. Если сто­ роны полоски не параллельны, значит бегун установлен непра­ вильно. Ширина полоски вдоль всего барабана должна быть одина­ ковой. Достаточная присадка бегуна обычно при ширине темной полоски 20—30 мм.

Технологическими нормативами предусмотрены следующие раз­

142