Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ния лента, смотанная в круг, укладывается на круглом вращаю­ щемся столе. Первый конец ленты прочно прикрепляется к по­ верхности барабана гвоздями длиной 25 мм. При обтягивании гипсового барабана гвозди вбивают в гипсовую поверхность, а при обтягивании металлического барабана — в специальные де­ ревянные пробки, вставленные в углубления металлической по­ верхности. Лента должна наматываться под натяжением и со ско­

1176 Н и съемные валики 882 Н.

Применяют различные способы намотки ленты на рабочие ор­ ганы. Простейший из них следующий: между барабаном, который должен быть обтянут лентой, и столом, на котором уложен круг ленты, устанавливают круглый брус / (рис. 51) на козлах. Для устойчивости он упирается упорами 2 в раму 3 машины.

Для получения натяжения лента 4 обматывается вокруг бруса 3—4 раза. Конец ленты держит один человек. Для равномерности натяжения к первому витку ленты 4а на брусе подвешивают на ролике груз 6. При обтягивании следят, чтобы груз все время был на одинаковой высоте, что позволяет обтягивать барабан 7 с оди­ наковым натяжением ленты.

При обтягивании необходимо следить, чтобы между отдельными валиками ленты не образовались промежутки. Для этого ленту подводят к поверхности барабана в несколько искривленном со­ стоянии: ребром к ранее положенному витку ленты; кроме того, ее прижимают легкими ударами молотка по ребру. Первый виток ленты навивается на барабан при возрастающем натяжении,

133

создаваемом путем увеличения массы (веса) груза: первая чет­

браженная на рис. 52. Лебедка состоит из одной или нескольких пар зубчатых колес. Последнее ведомое колесо надевают на вал

нажимную пластину. После этого лента огибает по винтовой линии барабанчик, состоящий из трех шкивов 2, 3 и 4. Поверхность шкива 4 обтянута кожей, что в значительной степени снижает воз-

134

можность скольжения ленты по поверхности этого шкива. С по­ следнего шкива лента через направляющую 5 поступает на обтя­ гиваемый рабочий орган. Натяжение ленты создается степенью прижима нажимной пластины, регулируемой винтом 6; кроме того, на конце оси барабанчика у шкива 2 имеется хомутик, при помощи которого можно тормозить вращение барабанчика. Степень натя­ жения ленты устанавливают по стрелке указателя на приборе.

Рабочие органы обтягивают пильчатой лентой по специальному расчету, применяемому при нарезке винтов на токарном станке, поэтому эту работу обычно выполняет токарь. Валики машин об­ тягивают на токарном станке. На каретку суппорта этого станка устанавливают специальное приспособление для заправки и вдав­ ливания ленты в канавки. Барабан обтягивают на рабочем месте, для чего на станине машины устанавливают суппорт.

При обтягивании рабочих органов важно соблюдать точное со­ отношение вращения рабочих органов и перемещения каретки суппорта вдоль оси обтягиваемого рабочего органа, что обеспечи­ вает аккуратную заправку ленты в канавку.

Во избежание осевого перемещения обтягиваемых органов, ко­ торое может нарушить точность навивки, они должны быть плотно

Целью точки является выравнивание игольчатой поверхности рабочих органов и заострение кончиков игл.

Поверхность игольчатой ленты после обтягивания обязательно должна быть выравнена посредством продолжительной точки спе­ циальным точильным валиком (рис. 55). Точильный валик имеет длину несколько большую, чем длина рабочих органов чесальной машины, и диаметр около 215 мм.

На одном конце оси валика укреплен механизм, осуществляю­ щий поперечное перемещение валика вдоль его оси. Валик полу­ чает вращение от ременной передачи через шкив, находящийся на другом конце его оси. Механизм для осевого перемещения точиль­ ного валика показан на рис. 56.

В процессе точки барабану дают обратное вращение, т. е. иго­ лочки идут вперед не острием, а затылочной частью, что позво­ ляет стачивать их кончики под некоторым углом.

Для точки барабана валик устанавливают в подшипниках, ко­ торые в обычной работе используют для установки рабочих вали­ ков так, что, перемещая подшипники, можно приближать поверх­ ность валика к игольчатой поверхности главного барабана или удалять от нее. Для точки рабочих и съемных валиков точильный валик устанавливают на чистильном станке, обычно используемом для чистки. По обе стороны его устанавливают рабочие валики, подлежащие точке.

Точильный валик обтягивают наждачной лентой различных но­ меров. Номер наждачной ленты характеризует размеры наждачных

135

зерен. Чем выше номер игольчатой ленты, которую точат, тем выше должен быть номер наждачной ленты. Наждачная лента бывает гладкой и рифленой с бороздками через 2 мм. Первая из них при­ меняется для поверхностной шлифовки кончиков иголок, а вторая помимо поверхностной шлифовки делает их боковую заточку, соз­ давая лучшую остроту иголочек.

Особенно важное значение имеет правильность установки то­ чильного валика по отношению к поверхности иголочек. При очень

Рис. 55. Точильный валик

плотной установке точильного валика к кончикам иголочек их можно затупить вследствие образования на их концах шляпок. Пра­ вильность установки точильного валика определяется опытными мастерами по шуму, который должен быть одинаков с обеих концов валика; поверхность точильного валика должна слегка касаться

В валяльно-войлочной промышленности принята следующая продолжительность точки игольчатой поверхности рабочих органов при помощи точильных валиков: главный барабан 8—10 ч, съем­ ный барабан 6—8 ч и рабочие валики 2—4 ч.

Практически окончание точки определяют по цвету протачивае­ мой поверхности. Выравненная и достаточно проточенная иголь. чатая поверхность имеет сере^рйегх^гл^гльной отттд^~а~уЧасюк, которого пpoтачjГjiaJшe--нT^<ocнyлocь, имеет темгТЬТитгтенок. Протащщян«е^н3^аю вести до того момента, пока вся поверхность бу­ дет иметь серебристо-стальной оттенок.

Кроме точильного валика, для точки применяют точильный бе­ гунок и точильные полотна. Точильный бегунок менее производи­ телен, чем точильный валик, но дает хорошую боковую заточку. Точильные полотна не снимают неровностей с цилиндрической по­ верхности рабочих органов, но хорошо шлифуют игольчатую по-

136

верхность, свободно прилегая к ней. Возвратно-поступательное движение бегунку и полотнам передается от специальных червя­ ков, имеющих винтовую нарезку в двух направлениях.

Рабочие органы чесальной машины точат регулярно при помо­ щи точильного бруска в процессе работы машины, после каждой ее чистки. Обычно такие бруски изготовляют непосредственно на фабрике: зернистый наждачный порошок наклеивают на деревян­ ный брусок длиной 800—900 мм, шириной 70—80 мм и толщиной 50—60 мм. Наждачными брусками точат одновременно два рабо­ чих, которые держат брусок и перемещают его по всей длине глав­ ного барабана, равномерно нажимая по всей площади бруска.

Примерная продолжительность ручной точки главного и съем­ ного барабанов—10—15 мин, а каждого рабочего валика — не ме­ нее 5 мин. Более основательно точат игольчатую поверхность рабочих органов точильным валиком через 60—70 смен работы машины и после обтягивания рабочих органов новой игольчатой лентой.

В процессе чесания игольчатая поверхность рабочих органов чесальной машины, забиваемая волокнами шерсти и всевозмож­ ными загрязняющими шерсть примесями, требует чистки. В зави­ симости от качества и чистоты перерабатываемой шерсти продол­ жительность работы машины без чистки может быть различной. Так, при чесании смеси, составленной с большим содержанием грязной немытой шерсти или сильно загрязненной восстановленной шерсти, чистка необходима после одной смены работы машины, а при чесании более чистой шерсти машина может работать без чистки более продолжительный период. Необходимость чистки должна устанавливаться практически путем проверки качества прочеса. Машина, имеющая загрязненную игольчатую поверхность, не может дать прочес хорошего качества.

За несколько минут до чистки прекращают питание чесальной машины шерстью. Поверхность рабочих органов постепенно очи­ щается от находящейся в машине шерсти, после этого машину останавливают на чистку.

Не разбирая всей машины, снимают кожух с бегуна и чистят его на ходу. Снимают все ремни и цепи, а затем по рельсам ото­ двигают самовес, предварительный прочесыватель, приборы для навивки или настила ваты чесаной шерсти.

В зависимости от качества расчесываемой шерсти получается сдир с различной связанностью волокон. При расчесывании грубой шерсти волокна, находящиеся в игольчатой поверхности, между собой не связаны и перемешаны с большим количеством загряз­ няющих примесей. В этом случае рабочие органы можно чистить при вращении их от привода. При наличии в игольчатой поверх­ ности связного сдира, который получается при чесании тонкой и длинной шерсти, барабаны вращают вручную, снимая сдир с них в виде широких лент.

Практикой установлена следующая последовательность чистки рабочих органов. Сначала чистят верхний, затем нижний съемные

137