Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 302

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Опыт работы показал, что машины с гарнитурой ЦМПЛ имеют большие преимущества по сравнению с машинами, рабочие органы которых обтянуты игольчатой лентой.

Проведенная инженером Симоновой Р. Г. научно-исследова­ тельская работа по чесанию смесей для грубошерстных и полу­ грубошерстных технических войлоков установила следующие преи­ мущества ЦМПЛ по сравнению с игольчатой лентой:

1)

качество

прочеса

значительно повышается

(определялось

по числу мушек на площади ватки);

 

2)

забиваемость гарнитуры Ц М П Л в 2,3—3 раза ниже, чем

игольчатой

ленты на тех же рабочих органах;

 

3)

сдир

с

рабочих

органов, обтянутых ЦМПЛ,

содержит от

10,7 до 21,5% прядомого волокна, а обтянутых игольчатой лентой —

до 60,8%;

 

 

 

 

 

4)

среднее количество сдира, снятого с чесальной машины, ра­

бочие

органы

которой обтянуты

ЦМПЛ,

в 3

раза

меньше, чем

с такой же машины, но рабочие органы которой

покрыты игольча­

той лентой;

 

 

 

 

 

5)

выход ватки из смеси увеличивается на 0,9—3,8%;

6)

сроки

между чистками

рабочих

органов

увеличиваются

в 3 раза (вместо 12 ч — до 30—40 ч);

 

 

 

7)

производительность машины повышается

на 25—30%.

Количество потребной ЦМПЛ на одну однопрочесную чесаль­ ную машину ориентировочно: для главного барабана— ПО—120кг, для всех остальных рабочих органов — 210—220 кг.

Повышение производительности чесальной машины при исполь­ зовании ЦМПЛ в значительной мере связано с резким уменьше­ нием массы волокнистого материала, остающейся в гарнитуре

главного барабана

(а„)

после встречи

со

съемным

барабаном

и

возвращаемой снова в зону чесания.

 

 

 

 

 

 

Величина а в

входит

в

знаменатель

формулы

коэффициента

съема

с) и коэффициента

распределения

(Кр)

и, следовательно,

с уменьшением

а п

эти два показателя повышаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

15

Характеристика

ЦМПЛ

для обтягивания

рабочих

органов

чесальной

машины

 

 

 

 

 

 

 

 

Профиль

Толщина

Шаг

Шаг н

 

 

Рабочие

органы

 

 

обушка,

 

зубьев,

вивки

 

 

 

 

ленты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

мм

мм

 

Питающие валики

предварительного про-

0-2

 

1,5

 

6,5

6,0

 

Приемный валик

предварительного про-

 

 

 

0-2

 

1,5

 

6,5

5,0

 

Барабан

предварительного прочесывателя

 

 

 

0-2

 

1,5

 

6,5

3,0

 

Рабочие

валики

 

»

»

 

0-3

 

1,2

 

6,5

3,0

 

Съемные

валики

 

»

»

 

0-3

 

1,2

 

6,5

3,0

 

Питающие валики машины 2-го прочесыва-

0-3

 

1,3

 

6,5

4,0

 

Приемный валик машины 2-го

прочесы-

 

 

 

0-3

 

1,3

 

6,5

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

129



Испытания чесальной машины ЛА-180-М, у которой почти все органы обтянуты ЦМПЛ, подтвердили преимущества этой гарни­ туры в производстве валяной обуви.

Технологическими нормативами установлена нумерация ЦМПЛ для расчесывания смесей различного состава.

Втабл. 15 приводится характеристика ЦМПЛ для обтягивания рабочих органов предварительного прочесывателя и питающих органов машины 2-го прочесывателя.

Втабл. 16 дается нумерация игольчатой гарнитуры рабочих ор­ ганов чесальных машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

16

Нумерация

игольчатой гарнитуры

рабочих органов чесальных машин

 

 

 

индексов

2-1

и 2-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа

смеси

 

 

 

I,

II , I I I , IV

V,

VI

V, VI

V I I ,

V - V I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V I I I

 

 

Рабочие органы

Прочесыва­

 

Прочесыва­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тель

 

тель

1-й

прочесыватель

 

 

 

1-й

2-й

 

1-й

2-й

 

 

 

>

Главный барабан

. . . .

24

26

 

20

22

20

18

18

16

Рабочие валики 1-й и 2-й

24

26

 

20

22

20

18

18

16

Рабочие валики 3, 4 и 5-й

26

28

 

22

24

22

20

20

18

Съемные валики

. . . .

22

24

 

18

20

18

16

16

14

Надбегунники

 

22

24

 

18

20

18

16

16

14

Бегуны

 

26

28

 

22

24

22

20

20

18

Подбегунники

 

24

26

 

20

22

20

18

18

16

Съемные барабаны . . . .

26

28

 

22

24

22

20

20

18

Передаточный валик . . .

22

 

 

18

 

18

18

16

14

П р и м е ч а н и е . Нумерация

гарнитуры машин

1-го прочесывателя

на две единицы

ниже нумерации гарнитуры машины 2-го прочесывателя. В некоторых случаях (слабый пред­ варительный прочес, трудноподдающееся разработке сырье) интервалы в нумерации увели­ чиваются до четырех единиц.

3. Обслуживание чесальных машин

Обтягивание гарнитурой рабочих органов чесальной машины

Игольчатая лента должна очень плотно прилегать к поверх­ ности рабочих органов чесальной машины и должна быть прочно к ним прикреплена. Для правильной работы машины прежде всего необходима строгая цилиндричность ее рабочих органов, поэтому перед обтягиванием необходимо проверить цилиндричность обтя­ гиваемых органов.

Цилиндричность рабочих и съемных валиков проверяют на то­ карном станке с расстоянием между центрами, позволяющими установить в них эти валики. Главный и съемный барабаны про­ веряют на месте на станине машины специальным суппортом. При нарушении цилиндричности валики или барабаны необходимо проточить. Для предохранения иголочек ленты от коррозии (ржав-

130


ления) поверхность рабочих органов, с которыми соприкасаются скобочки, покрывают масляной краской.

Барабаны игольчатой лентой обтягивают на месте; рабочие, съемные валики и бегун обтягивают на специальных станках.

Игольчатая лента перед обтягиванием должна быть соответ­ ствующим образом подготовлена. В первую очередь необходимо определить количество ленты, потребной для обтягивания рабочего органа. Лента навивается в виде спирали, поэтому длина потреб­ ной ленты зависит от количества витков и диаметра рабочего органа.

Количество витков определяют путем деления ширины рабочего органа на ширину ленты. Игольчатую ленту наматывают витками по спирали, а концы ее срезают наискось по длине окружности рабочего органа, поэтому количество витков будет на один виток больше полученного от деления ширины рабочего органа на ши­ рину ленты.

Таким образом, длину потребной ленты можно определить, при­

меняя следующую

формулу.

 

где / — длина потребной ленты,

м;

d — диаметр

рабочего органа, м;

А — ширина

рабочего органа,

мм;

а — ширина

игольчатой ленты, мм.

Игольчатая лента при обтягивании удлиняется от натяжения грузом: обычно при расчете эту вытяжку во внимание не прини­ мают, так как при удлинении ленты уменьшается ее ширина почти на такой же процент.

Необходимо, чтобы расстояние от иголочек ленты до края ра­ бочего органа было одинаковым по всей его окружности. Для этого первый и последний витки ленты, закрепляемые на рабочем органе, должны быть срезаны по диагонали, а скобочки, находя­ щиеся на краях ленты, удалены с таким расчетом, чтобы полоса шириной 14 мм от края рабочего органа по всей окружности была освобождена от иголочек.

Иголочки удаляют крючком или шильцем. Концы их делают узкими, чтобы они свободно входили между рядами иголочек, не захватывая соседнего ряда. Крючком и шильцем работают следую­ щим образом: игольчатую ленту держат в левой руке, а правой ру­ кой заправляют конец крючка или шильца под скобочки на изнаночной стороне ленты; проводя вдоль ленты, вытаскивают ско­ бочки из ленты. При работе крючком его продвигают по направ­ лению к себе, а при работе шильцем — от себя. Вытащенные ско­ бочки следует собирать в коробки. Для удобства собирания ско­ бочек на фабриках обычно намагничивают кончик крючка и шильца так, что выдернутые скобочки удерживаются на них и могут быть собраны оттуда в коробочку. Выдергивать иголочки из ленты нужно по определенному расчету, что позволит точно и аккуратно

131


 

55 5

 

^j-

 

&

S t

«

^

м

59

t2

^

^

^

выполнить эту работу. Расчет выпол­ няется следующим путем.

Прежде всего определяют длину вит­ ка ленты, которая равна длине окружно­ сти обтягиваемого рабочего органа. По всей этой длине должны быть отобраны скобочки. Для удобства и большей точ­ ности проведения этой работы на длине участка ленты, на которой скобочки под­ лежат отборке, намечают деления, по которым вытаскивают скобочки каждого ряда иголочек. Количество делений зави­ сит от количества рядов скобочек.

На рис. 50 дан пример разделения конца ленты, имеющего шестиколонный набор по три ряда в колонке и всего 18 рядов скобочек, при обтягивании глав­ ного барабана чесальной машины диа­ метром 1230 мм. Длина конца, подлежа­ щего отборке, должна быть равна длине окружности барабана. Эту длину делят на число рядов скобочек с прибавлением одной единицы. Единицу прибавляют с учетом вытягивания ленты при навивке первого ряда, так как обтягивание про­ исходит при все возрастающем натяже­ нии, которое вызывает удлинение ленты на 4—5%.

В нашем примере каждое деление первого витка игольчатой ленты будет равно:

 

nD

3,14-1230

о л о

0

 

 

= —

 

= 203,3 мм.

 

 

18+1

 

19

 

 

 

От

конца

ленты

сначала отбирают

все скобочки на 3—4 указанных

выше

деления, чтобы

с самого начала

можно

было

держать,

натягивать

ленту

и за­

крепить ее на поверхности барабана. После этого скобки отбирают так, чтобы на каждом следующем ряду деления ос­ тавалось на один ряд скобок больше, чем в предыдущем. На рис. 50 дается нумерация рядов скобок в порядке, в ко­ тором проводится отборка.

Отобранный конец затем обрезают по косой линии на расстоянии 14—15 мм от крайних рядов скобок. Отборка второго конца ленты осуществляется так же, как

132