Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

в смесях для производства грубошерстных войлоков и валяной обуви.

2. Заводская шерсть

Заводскую шерсть получают путем химической сгонки со шкур убитых животных при выделке этих шкур на кожевенных заводах.

(до нескольких месяцев) находится на шкуре, снятой с убитого

ордовая, закавказская, бурят-монгольская и др.).

На кожевенных заводах сгоняют шерсть с овчин главным об­ разом намазным способом: бахтарму овчины намазывают раство­ ром (кашицей) извести и сернистого натра. Раствор наносят вруч­ ную или с помощью машин. При попадании кашицы на Шерстяное волокно, а также при несвоевременной промывке шерсти волокно повреждается. Больше всего раствор попадает на шерстный покров по краям шкуры. Поэтому съем шерсти осуществляют раздельно —

В настоящее время на кожевенных заводах освоен новый спо­ соб сгонки шерсти ферментами. Шерсть, полученная этим спосо­ бом, прочнее и не загрязнена раствором.

При съеме шерсти часть ее задерживается в шерстоуловителях и отстойниках. Эту шерсть собирают отдельно и называют сборной. Прочность сборной шерсти невелика, она используется при выра­ ботке строительных войлоков.

З а в о д с к а я ш е р с т ь к р у п н о г о р о г а т о г о с к о т а по видам разделяется на коровью, выростковую и опойковую, а по способу получения — на зольную и намазную.

Основной способ сгонки — зольный, заключающийся в следую­

18

I I сорту — не более 9% посторонних примесей. Шерсть, собранная в зольных чанах, шерстоуловителях и отстойниках и содержащая более 9% посторонних примесей, относится к утильной.

Коровья зольная шерсть обладает высокой валкоспособностью. Намазной способ для шкур крупного рогатого скота приме­ няется значительно реже. Качество намазной шерсти значительно

низкой валкоспособностью и может быть использована при выра­

15%). Сгонка шерсти производится намазным способом аналогично описанному для овчин.

операции. Волос укорачивается. При стрижке длинношерстных ов­ чин получаются длинноволокнистые отходы, а при стрижке мало­

операции наиболее укорачивается волосяной покров овчин. По­ этому брильная шерсть и шерсть-рубка имеют значительную длину. Цель последующих операций — выравнить волосяной покров под­ стрижкой. Получаемая при этом шерсть (подстрижка) имеет не­ большую длину. Кроме того, для удаления слабозакрепленного во­ лоса овчины очесывают. Шерсть-очес имеет значительную длину.

Шерсть брильная делится на мериносовую и помесную четырех классов. Длина волокон брильной шерсти не менее 35 мм (допус­ кается не более 25% массы (веса) волокон длиной от 10 до 34 мм). Шерсть-рубка делится на длинную и короткую. Волокна шерстирубки имеют длину от 25 до 34 мм. Длина волокон шерсти-рубки короткой меньше 25 мм; волокна короче 7 мм допускаются в коли­ честве не более 7% от общей массы (веса).

Посторонних примесей во всех видах шерсти мехового произ­ водства (кроме подпилочной) допускается не более 5%.

Основные виды шерсти, получаемой в овчинно-шубном произ­ водстве при выделке овчин грубошерстных овец, следующие: ческа, стрижка, бритка, подстрижка и другие низкосортные виды шерсти (репейная, вытряска, утильная). Шерсть-ческа, отходящая при

вычесывании овчины в процессе облагораживания шерстного по­ крова, делится на тонкую и грубую. Тонкая шерсть-ческа в основ­ ном (не менее 50%) состоит из пуха, мертвый волос почти отсут­ ствует; грубая — из ости (более 50%), пуха мало, допускается на­ личие мертвого волоса.

Шерсть-стрижка и брильная, отходящая при удалении шерст­ ного покрова под корень волос с овчины или лоскута, состоит из остевых волокон с нормальным содержанием пуха; делится на длинную (длина волокна от 25 мм и выше) и короткую (длина во­ локна до 25 мм).

4. Восстановленная шерсть

Восстановленную шерсть получают путем механической пере­ работки на волокно бывшего в употреблении шерстяного и полу­ шерстяного тканого и трикотажно-вязаного тряпья и валяной обуви; новых обрезков, полученных от не бывших в употреблении тканей (лоскут швейного производства), обрезков от голенищ ва­ ляной обуви; отходов войлока, получаемых при их обрезке и выра­ ботке войлочных деталей, и пр. Механическая переработка на во­ локно в настоящее время проводится двумя методами: на щипаль­ ных и гидравлических машинах.

Качество волокон восстановленной шерсти ниже качества воло­ кон натуральной шерсти. Но при хорошей организации хранения лоскута, исключающей его порчу и гниение, и правильном техноло­ гическом процессе восстановленная шерсть — вполне качественное сырье для использования ее в смеси с натуральной шерстью и дру­ гими видами волокон.

Чем ниже плотность лоскута и обрезков, тем выше длина во­

суконных обрезков — 20—25 мм, из плотных валяных изделий — 5—10 мм.

Применение восстановленной шерсти значительно расширяет сырьевую базу шерстяной промышленности и удешевляет стои­ мость продукции.

5. Обраты производства

При изготовлении валяных изделий на всех технологических переходах получаются различные по качеству отходы производ­ ства: выпады под машины приготовительного отдела (трепаль­ ные, щипальные, смесовые и другие), очесы, сдир, обрывы ват, подметь в чесальных отделах; сбой и обрезки в валяльных цехах; кноп и ворс в отделочных цехах и т. д. Каждое предприятие стре­ мится как можно полнее и рациональнее использовать отходы про­ изводства во вновь составляемых смесях.

Кроме отходов своего производства, валяльно-войлочные пред­ приятия успешно используют отходы камвольных и суконных фаб­ рик и шерстомоек, которые не могут быть использованы в прядиль­ ном производстве.

20

Гребенные и аппаратные очесы, выпады, подметь и другие виды отходов прядильных фабрик после соответствующей предваритель­ ной очистки представляют собой ценное сырье для производства войлоков, валяной обуви и фетровых шерстяных головных уборов-

6. Химические волокна

Применение химических волокон в производстве валяной обуви, фетровых шерстяных головных уборов, войлоков пока ограничено. Основная причина—это невалкоспособность данных волокон. Но так как валкоспособность основных видов шерстяных волокон, ис­

Химические волокна в зависимости от исходного сырья делятся на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолеку­ лярных соединений — целлюлозы и ее эфиров и белка.

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров, сырьем для производства которых служит этилен, бензол, фенол, пропилен и другие вещества, вырабатываемые на химических за­ водах из нефти, каменного угля и природных горючих газов.

Химические волокна изготовляют в виде непрерывных нитей и коротких отрезков, называемых штапельным волокном. В валяль­ но-войлочном производстве используются штапельные химические волокна длиной от 15 до 150 мм.

По толщине химические волокна разделяются на грубоволокнистые — более 20 мк, средневолокнистые — 22—14 мк и тонко­ волокнистые— 14—10 мк.

Ранее было принято характеризовать толщину волокон метри­ ческим номером, который выражает отношение длины волокна

кмассе (м/г).

Внастоящее время в СССР и за рубежом для обозначения ли­ нейной плотности (толщины) волокон вводится международная система текс. Линейную плотность (толщину) волокна определяют по массе 1000 м волокон в граммах.

Текс Г и метрический номер связаны между собой соотноше-

Химические волокна можно вырабатывать с различными свой­ ствами.

Для наиболее эффективного использования химических волокон в валяльно-войлочном производстве необходимо знать физико-ме­ ханические и технологические свойства химических волокон.

ЦНИИШерсти совместно с валяльно-войлочными фабриками проводит систематические научно-исследовательские работы по изучению свойств химических волокон и эффективности их приме­ нения для изготовления валяльно-войлочных изделий.

21