Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

©в

П-730/02Ь

Рис. 2. Кинематическая схема трепальной машины ТП-90-Ш

щается столько же раз, сколько шестерня z2 с зубчатым сектором на ней. Эксцентрик 24 через ролик 25 и рычаги 26 и 27 открывает и закрывает клапан 11.

На рис.3 изображена схема клапана машины. Клапан 1 откры­ вается и закрывается эксцентриком 2, совершающим за каждый цикл работы машины один оборот, и рычажной системой, состоя­ щей из двуплечевого рычага 3, тяги 4 и верхнего рычага 5, закреп­ ленного на оси клапана. На нижнем конце двуплечевого рычага есть противовес 6 и ролик 7. Благодаря противовесу ролик прижи­ мается к поверхности эксцентрика 2.

28

Эксцентрик вращается против часовой стрелки. Когда он своей

во время каждого цикла его работы определяется профилем экс­ центрика. Этот профиль можно разделить на четыре участка. Пер­

Чтобы уменьшить скорость вращения блока 22, необходимо на­ править веревку через наибольший его диаметр, а на малом блоке 21 — через наименьший диаметр.

Для увеличения скорости вращения блока 22 необходимо про­

Рабочие валики машины получают вращение через шкив 19, сидящий на валу барабана с левой стороны машины рядом со шкивом 28. Этот шкив 19 путем ременной передачи вращает шкив 20, вместе с которым вращается шестерня z-i. Эта шестерня

29

вращает шестерню z8, сидящую на левом конце валика 76. На пра­ вом конце этого валика, с правой стороны машины, укреплена шес­

от одноручейного блока 23, сидящего на правом конце главного вала машины. От блока 23 с помощью веревочной передачи полу­ чает вращение блок 23а, сидящий на конце валика, ведущего вы­ брасывающую решетку.

Для работы на трепальной машине установлены следующие заправочные параметры:

длина хода питающей решетки за одну подачу при числе зубьев сменного сегмента 27—0,247 м; при числе зубьев сменного сег­ мента 32—0,294 м, ширина решетки 0,8 м;

норма загрузки шерсти на 1 м2 питающей решетки 2—4 кг в за­ висимости от степени загрязненности шерсти;

число подач решетки в минуту:

частота вращения барабана, об/мин... от 320 до 350. Производительность машины зависит от состояния шерсти и

колеблется от 200 до 300 кг/ч.

Трепальная машина используется для обработки грубой нату­ ральной и заводской овечьей шерсти. Не рекомендуется обрабаты­ вать на этой машине грязную жиропотную мериносовую шерсть,

атакже сильно свалянную рунную шерсть.

Взависимости от степени засоренности и связности руна шерсть надо пропекать через машину при разной продолжительности пе­ риодов ее работы.

Качество обработки шерсти на трепальной машине определяется ручным встряхиванием протрепанного клочка шерсти. Отсутствие пыли указывает на то, что шерсть достаточно обработана. Для бо­ лее основательной проверки качества обеспыливания следует по­ вторно протрепывать 100 кг шерсти. Если при этом получено до 3% угара при среднем ходе машины, то это будет свидетельство­ вать о практически достаточном обеспыливании.

Такой проверкой обеспыливания устанавливается необходимая продолжительность трепания каждого вида шерсти, поступающей в производство.

30

Трепальная машина периодического действия по конструкции более приспособлена к обработке длинной шерсти. Однако в ва­ ляльно-войлочном производстве используется большое количество коротковолокнистой шерсти, нуждающейся в трепании.

Внастоящее время еще нет машин для предварительного раз­ рыхления и очистки от пыли короткой шерсти, и на производстве используют трепальную машину.

Чтобы уменьшить потери при трепании, рекомендуется вставить под барабан решетку с расстоянием между прутьями не 5, а Змм . Одновременно с этим рекомендуется снизить число оборотов вен­ тилятора.

Вмашинах последних выпусков решетка из прутьев под бара­ банами заменена на колосниковую и расстояние между колосни­ ками изменяется поворотом маховичка без смены решетки. Таким образом, короткие волокна шерсти не проваливаются сквозь ре­ шетку.

При описанном режиме работы трепальной машины можно об­ работать шерсть следующих видов: коровью и выростковую за­ водскую; овечью салотопную и кислотную из шубного лоскута, а также отходы мехового производства.

Глубина, на которую колки рабочих валиков входят между кол­ ками барабана, существенно влияет на качество очистки и разрых­ ления обрабатываемой шерсти.

Присадку изменяют, перемещая подшипники, в которых вра­ щаются оси рабочих валиков в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели держатели, в которых находятся подшипники, имеют следующее устройство (рис. 4). Каждый дер­

в гарнитуру главного барабана, необходимо предварительно осла­ бить гайку 3 и затем поворачивать в нужном направлении болт 6. При завертывании болт перемещается вверх и заставляет пере­ двигаться вместе с собой держатель. Присадка при этом умень­ шается. При вывертывании болта присадка, наоборот, увеличи­ вается.

Регулируют величину присадки между рабочими валиками бол­ том 4. Если надо переместить валик по часовой стрелке, то необ­ ходимо вначале вывернуть левый болт и затем завертывать правый до тех пор, пока присадка не достигнет нужной величины. Далее левый болт должен быть завернут до упора в выступ 5. Если нужно повернуть валик против часовой стрелки, то вывертывают правый болт, а завертывают левый. По окончании всех регулиро­ вок нужно затянуть гайку 3.

31

Величина присадки влияет на интенсивность разрыхления. Чем больше глубина присадки, тем интенсивнее разрыхляется шерсть. Однако увеличение глубины присадки способствует увеличению поврежденное™ волокон.

Рис. 4. Схемы подшипника и держателя рабочего валика машины ТП-90-Ш

Для разрыхления разных видов шерсти приняты следующие показатели присадки рабочих валиков:

при обработке короткой и полугрубой мытой шерсти

при обработке длинной или сваляной шерсти

В процессе эксплуатации машины должен быть организован внимательный контроль за ее наладкой и качеством работы.

К основным дефектам наладки машины в первую очередь от­ носят неправильное чередование питания и выгрузки обрабаты­ ваемой шерсти.

Иногда период питания начинается в то время, когда не за­

32