Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

Основные показатели физико-механических свойств химических

пельные химические волокна следующих видов: целлюлозно-вис-

Освоен выпуск следующих штапельных химических волокон: из эфиров целлюлозы — триацетатное; из полиэфирных — полипропи­

ни одно из химических волокон не обладает валкоспособностью. Следовательно, способом валки из них нельзя изготовить войлоч­ ное изделие. Они могут быть использованы лишь в смесях с шер­ стью. Долевое содержание этих волокон в смесях зависит от валкоспособности компонентов шерсти, составляющих смесь, а также от вида химического волокна, так как их сопротивляемость валкообразованию различна.

По степени повышения сопротивляемости валкообразованию хи­

ствует улучшению качества войлочных изделий, прочности на раз­ рыв, прочности на истирание, повышению устойчивости в эксплуа­ тации и др.

В зависимости от вида смеси в производстве валяной обуви и войлоков рекомендуется применять химические волокна следующей

Войлочные изделия изготовляют из смесей с вложением раз­ личных химических волокон от 10 до 30%. Освоено также изготов­ ление валяной обуви из смесей с капроном до 10%.

В производстве фетровых шерстяных и пуховых головных убо­ ров в зависимости от назначения и способа применения исполь­ зуют следующие волокна:

22

Из смеси шерстяных и пуховых волокон с химическими изготов­ ляют головные уборы следующего ассортимента:

шляпы мужские фетровые шерстяные ворсовые из мериносовой шерсти, штапельное волокно до 20—25% (вискозное, лавсан, ни­ трон и др.);

колпаки для женских шерстяных шляп ворсовые из мериносо­ вой и кроссбредной шерсти, штапельное волокно до 25% (ПВСволокна, вискозные, капрон, лавсан, нитрон и др.);

колпаки для гладких женских шерстяных шляп, штапельное вискозное волокно до 25%;

береты фетровые шерстяные ворсовые, штапельное вискозное волокно до 30%;

шляпы мужские фетровые пуховые, под замшу, ворсовые, глад­ кие, штапельное химическое волокно 15% (меринова, ПВС-волокно, лавсан, нитрон и др.);

колпаки для фетровых пуховых женских шляп гладких, ворсо­ вых, штапельное волокно до 25% (меринова, ПВС-волокно, лав­ сан и др.);

детские шерстяные береты с нанесением рисунка вискозным во­ локном в электростатическом поле.

Перед валяльно-войлочной отраслью легкой промышленности стоят большие задачи по дальнейшему изучению и максимальному внедрению, в производство искусственных и синтетических волокон, что позволит расширить сырьевую базу, повысить качество изделий.

Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я

ПОДГОТОВКА ШЕРСТЯНОГО СЫРЬЯ К СМЕШИВАНИЮ

I. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ОТПУСКА СЫРЬЯ

Все сырье для производства поступает на склад фабрики. Склад должен быть хорошо оборудован и приспособлен для хранения сырья.

Партия поступающей на фабрику шерсти имеет сопроводитель­ ные документы, в которых, в частности, дана характеристика вида и сорта поступающего сырья. При каждой партии шерсти должно

23

скота. Без такого свидетельства шерсть нельзя пускать в произ­ водство.

Сырье в стоимости изделий валяльно-войлочного производства составляет от 80 до 90%. Учитывая это, качественной приемке сы­ рья надо уделять особое внимание. На передовых предприятиях созданы лаборатории по приемке сырья, имеющие соответствую­ щие производственные помещения, оборудованные лабораторной аппаратурой. Приемка сырья, отбор проб для лабораторных ис­ пытаний и испытания проводят согласно ГОСТ и ТУ по приемке сырья.

Если поступившее сырье не соответствует нормам, установлен­ ным на него, составляют акт и поставщику предъявляют рекла­ мации.

Для производства сырье отпускают со склада по требованиям, выписанным по рецептам смеси, утвержденным и подписанным главным инженером фабрики. В приготовительном цехе сырье при­ нимает начальник цеха. При отпуске в цех сырье подбирают в строгом соответствии с видом и сортом, указанным в требовании. Заменять один вид сырья на другой можно лишь с разрешения

Вся поступающая в производство шерсть до пуска ее в обра­ ботку подвергается вылежке в течение 24 ч. За это время шерсть приобретает температуру и влажность, соответствующие условиям производственного помещения.

II. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ

Чтобы получить изделия высокого качества, необходимо пред­ варительно подготовить каждый компонент смеси с учетом его качества и состояния.

Главные операции предварительной подготовки — очистка и разрыхление. Они выполняются с помощью ручной разборки и об­ работки на пылевыколачивающих, разрыхлительных, репьеочистительных и других машинах.

Довольно большое количество натуральной, заводской и вос­ становленной шерсти, поступающей в производство, засорено рас­ тительными и другими примесями. Все примеси надо удалить в процессе предварительной подготовки.

Чтобы получить равномерное по толщине и качеству изделие, . необходимо шерсть, поступающую в производство в виде крупных клочков, тщательно разрыхлить. Из спутанной клочкообразной массы волокно превращается в ватку чесаной шерсти, состоящую из отдельных слабосвязанных между собой волокон.

Чтобы сохранить волокна, разрыхление следует проводить по­ степенно.

24

Трепание — основная операция предварительной обработки шерсти перед составлением смеси. В процессе трепания шерсть одновременно с разрыхлением освобождается от засоряющих ее примесей.

В валяльно-войлочном производстве распространены отечествен­ ные трепальные машины ТП-90-Ш периодического действия.

На рис. 1 показана схема трепальной машины ТП-90-Ш. Машина имеет питающую решетку /, приводимую в движение системой пе­ редач. Решетка движется с перерывами, число ее передвижений в минуту устанавливают от трех до семи в зависимости от степени загрязнения шерсти. Каждый раз решетка подвигается на рас­ стояние около 0,28 м по направлению к питающим валикам 2 и 3.

Барабан 4 имеет двенадцать планок 5 с двойными рядами редко поставленных крупных колков высотой около 86 мм. Под барабаном находится решетка в. Она состоит из параллельных ме­ таллических прутьев, расстояние между которыми 3—5 мм. Над барабаном расположены три валика 7а, 76 и 7в с пятью рядами колков 8. При вращении колки барабана проходят между колками валиков. Сзади барабана установлен вентилятор 9 для отсоса пыли, выделяющейся из шерсти при работе машины. Между бара­ баном и вентилятором расположена решетка 10. Пыль из машины проходит к вентилятору, а волокна шерсти задерживаются этой решеткой.

Процесс трепания и очистки шерсти происходит следующим образом. Шерсть, настланная на решетку 1, при движении послед­ ней подходит к питающим валикам 2 и 3, зажимается между ними и передается к колкам барабана 4. Колки выхватывают шерсть из валиков 2 и 3; происходит частичное разрыхление и растаскивание клочков шерсти. Затем колки несут шерсть к решеткам б и 10. Шерсть ударяется о прутья решеток, из нее выбиваются пыль и прочие примеси, после чего колки барабана подводят шерсть к ва­ ликам 7а, 76 и 7в, которые вращаются в одном направлении с ба­ рабаном. Скорость вращения валиков значительно меньше скоро­ сти вращения барабана, поэтому между колками валиков и кол­

приводится в движение, и новая порция шерсти подается в машину. При протаскивании шерсти между колками валиков и при уда­ рах ее о железные прутья решеток все тяжелые примеси, находя-

25

щиеся в шерсти, проваливаются сквозь решетку 6 вниз и уда­ ляются через дверку 13 во время останова машины для чистки.

личивая время нахождения в машине порции шерсти.

Большое значение для сохранности волокна в трепании имеет конфигурация колков барабана и рабочих валиков. Барабан ма­ шины имеет прямые, а валики — пирамидальные граненые колки крупных размеров. Грани колков слегка закруглены. Такие колки ' легко захватывают крупные клочки шерсти, пронизывают и разрых­ ляют их, но не разрывают волокна.

Продолжительность нахождения шерсти в машине изменяют, регулируя работу клапана 11. Для этого изменяют передачу дви­ жения через систему шкивов, шестерен, блоков и рычагов.

На рис. 2 изображена кинематическая схема трепальной ма­ шины, а в табл. 2 указаны размеры шкивов, блоков и число зубьев шестерен.

На одной оси со шкивом 18 находится ступенчатый блок 21, кото­ рый имеет три канавки разного диаметра. Этот блок соединен ве­ ревочной передачей с большим ступенчатым блоком 22, имеющим также три канавки разного диаметра.

На одной оси со ступенчатым блоком 22 находится маленькая шестерня Z i , жестко соединенная с блоком 22 и вращающаяся вме­ сте с ним. Шестерня z4 вращает большую шестерню z2, к которой сбоку прикреплен небольшой зубчатый сектор z3 . Зубчатый сектор представляет собой как бы часть шестерни z2 и вращается вместе с ней. Над сектором расположена шестерня z4, свободно насажен­

шестерню z5, закрепленную на правом конце нижнего питающего валика 2. На другом конце этого валика находится шестерня z6 , которая с помощью системы шестерен приводит в движение питаю­ щую решетку / и верхний питающий валик 3.

Нижний питающий валик вращается в течение всего периода сцепления сектора z3 шестерни z2 с шестерней Z4, а затем сектор выходит из зацепления с шестерней Z4, и вращение питающего ва­ лика прекращается. Таким образом достигается периодичность питания машины. Скорость подачи питающей решетки зависит от скорости вращения нижнего приемного валика и ее изменяют сме­ ной шестерен. Периодичность питания строго связана с периодич­ ностью выбрасывания шерсти из машины. На одном валу с большой шестерней z2 с левой стороны насажен эксцентрик 24, который вра-

27