и пара, а также для снижения избыточного давления, которое мо жет возникнуть внутри барабана.
Барабан приводится во вращение электродвигателем 5 через редуктор 6 и шестерню 7, закрепленную на полуоси 4.
На внутренней цилиндрической, поверхности барабана укреп лены три пары лопастей 5, направленных навстречу друг к другу к середине барабана и расположенных под углом к образующей поверхности внутренней стенки барабана. Во время вращения ба рабана трубка 9, вставленная в отверстие полуоси 3, остается
неподвижной. На внутренний |
конец |
этой трубки надет шланг 10 |
с тяжелым наконечником, с |
таким |
расчетом, чтобы этот конец |
при вращении барабана находился |
в жидкости. Через трубку 9 |
в процессе крашения подаются вода, пар и |
раствор кислоты не |
посредственно в жидкость, находящуюся в |
барабане. |
В торце барабана установлен термометр |
/ / для наблюдения |
за температурным режимом и пробный кран |
12 для проверки вы |
бираемое™ красителя. Под барабаном напротив люка 2 установ лен изогнутый лоток 13, куда выгружают основу валяной обуви после крашения. При вращении барабана основа через открытый люк 2 выбрасывается в этот лоток, а из него щитком 14 — в те лежку 15. Щиток 14 прикреплен к барабану и при его вращении проходит через лоток 13 и выбрасывает основу в тележку. Краше ние в барабане проводится в две фазы.
В первой фазе крашения основа уплотняется до 0,32 г/см3 , что заменяет первые три периода валки на молотовой машине. Про должительность первой фазы составляет 50—60 мин. После этого основу растягивают и расправляют, а затем загружают снова в ба рабан, в котором в течение 45—60 мин происходит вторая фаза крашения — закрепление красителя и дальнейшее уплотнение по луфабриката до 0,37—0,38 г/см3 . После второй фазы крашения полуфабрикат загружают в молотовую машину, в которой обраба тывают в течение 10—20 мин до получения необходимых размеров и плотности. Крашение в барабане производится следующим об разом. В барабан через трубку 9 в полуоси 3 подают воду, подо гретую до 35° С, и раствор красителя в объеме 800 л. Через люк 2 загружают основу, после чего люк закрывают и барабан приводят во вращение со скоростью 6 об/мин.
Во время вращения барабана через трубку 9 поочередно по дают раствор серной кислоты и острый пар для нагревания кра сильного раствора.
Во время вращения барабана лопасти 8 сдвигают полуфабри кат к средней части барабана, что увеличивает перемешивание по луфабриката и осуществляет его интенсивное трение между собой. По окончании крашения барабан останавливают, открывают люк 2, затем вновь барабан приводят во вращение и выгружают со держимое в лоток 13, из которого полуфабрикат щитком 14 выбра сывается в тележку или на ленточный транспортер. Лопасти 8 обеспечивают более надежную разгрузку барабана через 3—5 его оборотов.
