Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 296

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Станок обеспечивает плотное и равномерное натягивание кол­ паков на перфорированный конус, что способствует повышению качества окрашивания, облегчает труд и повышает его произво­ дительность.

Рис. 146. Восьмиголовочный конусный красильный аппарат:

а — общий вид; б — конусная головка

Станок вместе с подсобным оборудованием занимает площадь 2200X2200 мм, его высота 1500 мм. Мощность, потребляемая стан­ ком, составляет 1 кВт. Производительность достигает 700—750 кол­ паков в час.

336

 

Перед крашением колпаки промывают непосредственно в кра­

сильном аппарате

 

в течение 10—15 мин циркулирующей водой.

 

После промывки в ванну вводятся раствор красителя, уксусной

или серной кислоты, глауберова соль.

 

 

После введения

компонентов

крашения колпаки

выдерживают

10 мин без подачи

пара. Затем

в течение 50—60 мин температуру

красильного

раствора

повышают до 96—98° С и в таких условиях

колпаки окрашивают

в течение 30 мин. После этого

канну охлаж­

дают

 

до

80° С

 

для

 

вве­

 

 

дения

раствора

серной

кисло­

 

 

ты,

и

колпаки

 

выдерживают

 

 

еще

10 мин. Затем снова по­

 

 

дают пар, температуру доводят

 

 

до

96—98° С и крашение

про­

 

 

должают еще 20

мин. Затем

 

 

красильный

раствор

охлаж­

 

 

дают

 

примерно

 

в

течение

 

 

38 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окрашенные

 

колпаки

сни­

 

 

мают

 

с перфорированных

ко­

 

 

нусов и направляют в расправ­

 

 

ку на кольцевую

 

машину или

 

 

на

 

дисковую

 

расправочную

 

 

АУС-роль машину. Мощность,

 

 

потребляемая

электродвигате­

 

 

лем

 

аппарата,

 

составляет

 

 

3,5 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность

аппа­

 

 

рата в зависимости от режима

 

 

и

способа

крашения

состав­

 

 

ляет: 290 колпаков для муж­

 

 

ских шляп и 320 колпаков для

 

 

женских шляп за 8 ч.

 

 

 

 

 

 

Габаритные

размеры

вось­

 

 

миголовочного

красильного ап­

 

 

парата следующие (мм):

 

 

 

 

Длина

 

 

 

 

2200

 

 

 

Ширина

 

 

 

 

2200

Рис. 147. Станок системы Рыбина для за-

Высота

 

 

 

 

1500

 

правки колпаков на конус-форму

V. КРАШЕНИЕ ВОЙЛОКОВ

В настоящее время значительно выросла потребность в войло­ ках, окрашенных в различные яркие цвета, применяемых для из­ готовления музыкальных клавишных инструментов (фенгерный и шультерный войлоки, специальный микрофонный войлок), и осо­ бенно значительно растет выпуск обувного войлока, предназна­ ченного для изготовления верха утепленной обуви.

Распространено изготовление этих войлоков из окрашенного волокна на аппаратах КВ-240м. Однако этот способ имеет недб-

12 Заказ № 1348

337


Температура крашения может доходить до 130° С. В этом же аппарате после окончания крашения производится и промывка материала, благодаря чему отпадает необходимость в промывных машинах. После промывки полуфабрикат отжимается в центри­ фуге (при толщине до 2,5 мм) или на отжимных валах и направ­ ляется на сушильно-ширильные машины. Управление работой ап­ парата осуществляется с помощью перфорированных карт.

Аппараты изготавливаются различных типоразмеров. Для окра­ шивания войлока рекомендуется аппарат типа 90/24, что озна­ чает: диаметр красильного чана 900 мм, длина 2400 мм, а ем­

кость2200. Толщина окрашиваемого материала

рекомендуется

то 2 до

10 мм при объемной массе до 0,38 г/см3 . Единовременная

загрузка

материала 250 кг, продолжительность процесса краше­

ния с последующей промывкой — до 3 ч.

 

Рекомендуются следующие длины заправки для намотки вой­

локов на перфорированный барабан при объемной

массе 0,38 г/см3

и ширине 2000 мм: при толщине войлока 2 мм 150 м, при толщине 5 мм 60 м, при толщине 10 мм 30 м.

Все детали аппарата, соприкасающиеся с раствором, изготов­ лены из нержавеющей стали, внутренняя часть красильного чана отполирована.

Основные преимущества окрашивания войлока в полотне ме­ тодом прокачивания красителя через его стенки по сравнению

с окрашиванием в красильных машинах, где материал

циркулирует

в красильном растворе в виде жгута или врасправку,

следующие:

а) ликвидируются складки на материале; б) обеспечивается равномерность окрашивания;

в) ускорение процесса крашения и улучшение прочности ок­ раски;

г) окрашивание производится в герметически закрытом баке без доступа воздуха, что гарантирует отсутствие пятен на мате­ риале;

д) уменьшается расход пара и красителя; е) отпадает необходимость в промывных машинах и вторичной

заправке материала для промывки.

Г Л А В А О Д И Н Н А Д Ц А Т А Я

ФОРМОВАНИЕ И СУШКА ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ И ФЕТРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

I. ФОРМОВАНИЕ И СУШКА ВАЛЯНОЙ ОБУВИ

1. Насадка валяной обуви на колодки

После валки и расправки сапоги должны иметь размер и форму, близкие к размеру и форме готовой обуви. Однако они не имеют еще необходимого фасона и объемных форм.

Для придания фасона и объемной формы сапоги должны быть насажены на колодки и высушены. В результате сушки приданная сапогу форма становится устойчивой.

12*

339


Устойчивость формы обусловливается тем, что растянутый во влажном и подогретом состоянии свалянный сапог после высуши­ вания сохраняет приданные ему форму и размеры. При повтор­ ном увлажнении сапог стремится снова принять размеры и форму, которые были у него до вытягивания. При этом сапог сокращается

не на

полную прежнюю

длину — вытяжки

сохраняются. Чем

больше

была вытяжка, тем

больше обратное

сокращение.

Рис. 149. Механическая колодка для насадки валяной обуви:

й — в сложенном виде; б — в развернутом виде

Обратное сокращение сапога по его основным размерам — существенный дефект, который отрицательно сказывается в носке.

В стандарте на обувь предусмотрены показатели допускаемой обратной усадки. В случае превышения этих показателей обувь бракуется.

Чтобы усадка обуви была меньше, необходимо минимально растягивать ее в насадке. Растяжение должно лишь обеспечить

тугую насадку, необходимую для

обтягивания формы колодки.

Для этого достаточно растяжения

в пределах 510%.

В настоящее время насадку на колодки производят механиче­ ским способом. Насадка осуществляется на колодки, наружные размеры которых соответствуют требованиям технических ус­ ловий.

340


На рис. 149 показана механическая колодка для насадки ва­ ляной обуви. Колодка состоит из следующих основных частей: передней голени /, задней голени 2 и головки 3, которая прикреп­ лена к передней части на шарнире.

На рис. 149, а колодка показана сложенной, в таком виде она вставляется в сапог на первой стадии насадки. Затем колодка с помощью специальной машины раздвигается и придает форму надетому на нее сапогу.

На рис. 149,6 колодка показана в раздвинутом виде. Раз­ двигание колодки обеспечивается следующим устройством. Внутри колодки имеется штанга 4 (см. рис. 149, а) и соединительные серьги 5. На нижнем конце штанги 4 имеются ролики 6 и 7. Когда колодка сложена, штанга 4 поднята вверх. В процессе насадки

нажимают

на штангу

4,

и она,

продвигаясь в

глубину

колодки,

с

помощью

роликов 6

и

7 поворачивает головку.

Поворот

головки

в

процессе

насадки называется

предварительной

запрессовкой.

При дальнейшем движении штанга окончательно раздвигает нижнюю часть колодки путем продвижения нижнего ролика 6 по головке и ролика 7 по ребру 8, укрепленному в нижней части задней голени 2. Верхняя часть голени окончательно раздвинется, как только верхняя изогнутая часть штанги 4 передвинется на ро­ лик 9, находящийся на внутренней стороне задней голени 2 в его верхней части.

Размеры механических колодок должны соответствовать тех­ ническим условиям. Замеры колодок производятся в следующих

местах, указанных на рис. 149,6:

верх голенища — по линии /,

низ голенища — по линии

//, косой

подъем — по линии ///, окруж­

ности в пучках — по линии

IV.

 

Описанные колодки имеют симметричное строение следа. Та­ кое строение следа не соответствует строению стопы человека, в ре­ зультате чего потребители валяной обуви вынуждены использовать обувь на один размер больше. В настоящее время начато внедре­ ние колодок с асимметричным строением следа. Эти колодки называют КМА (колодка механическая асимметричная).

Кроме указанных видов колодок, имеются механические ко­ лодки с перфорированными стенками. Эти колодки предназначены для сушки валяной обуви продуванием горячего воздуха на агре­ гате АФС-3.

В табл. 35 и 36 приведены различные типы механических ко­ лодок.

Вставка колодки в сапог и ее раздвигание осуществляются на насадочной машине НМ-3 конструкции М. В. Козлова. На рис. 150 показана эта машина.

В процессе работы машина испытывает довольно значительные нагрузки, поэтому она имеет массивную станину, состоящую из опоры 1, тумбы 2, траверсы 3 и двух боковых кронштейнов 4 и 5.

Главным рабочим органом машины является ходовой винт 6, который приводится во вращение электродвигателем 7 через кли­ новидные ремни 8 и шкив 9, насаженный на конце винта. Электро-

341


Типы механических колодок конструкции «Союзвалмашпроект»,

 

 

Вид

обуви*

 

 

Виды колодок

 

 

 

 

 

 

симметри'

метр!ичнаясима обыкнове!иная

К

су

 

 

 

 

 

асимметр! ПГВВ2к обрезиниЕ

Типы

Размер

 

 

 

к

 

£ о

=

 

 

 

га

 

колодок

обуви

 

 

 

X

 

J с я

 

Т

С

У

А

Я"

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 35 выпускаемых Егорьевским механическим заводом

Назначение колодок для обуви

Техническая документация на колодки

мужской

женской

детской

КМ-25

15—22

+

+

+

+

+

 

 

+

 

+

КМ-27

26—32

+

КМ-28

23—27

+

+

+

 

+

 

+

 

 

 

 

+

КМ-30

13—14

 

+

+

 

+

 

 

+

 

КМ-33

33—35

+

КМА-1

26—32

+

+

+

+

КМА-2

23—27

+

+

+

КМА-3

26—32

 

+

+

 

 

+

 

+

+

КМА-4

23—27

 

+

 

 

 

+

 

 

 

КМА-5

20—22

+

+

КМА-б**

35—40

+

Сапожки

+

КМА-7

13—19

 

 

 

 

 

 

 

+

+

КМА-8

23—26

 

Сапожки

 

ТУ 27-09-761—72 Колодки механические для валяной

обуви типов: КМ-25, КМ-27, КМ-28, КМ-30

>

ТУ 27-09-264-70 Колодки механические для валяной

обуви типов: КМА-1, КМА-2, КМА-3, КМА-4, КМА-5

МРТУ 27-09-367—70 Женский сапожок ленинградского

фасона

*Обозначения: Т—тонкая; С с р е д н я я ; У — утяжеленная; А'—армейская.

**Размер дан