Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 282

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Проклеивание производится для придания фетровым мужским шляпам устойчивости формы и повышения водостойкости. В на­ стоящее время для проклеивания применяют шеллак. Шеллак — это растительная водостойкая смола, выделяемая растениями, про­ израстающими в Индии и на островах Индийского и Тихого океанов.

В некоторых случаях проклеивание колпаков производят перед крашением. Шеллак легко растворяется в спирте и в щелочах.

 

 

 

Для

проклеивания

фетровых

шляп

 

в 7

 

применяют

щелочные растворы

шеллака.

 

 

Для

растворения

шеллака

применяют

'

. Л /

з г 6 1

слабые щелочи,

обычно

 

буру.

При из­

 

 

 

 

 

 

 

бытке кислоты в колпаках шеллак

стре­

 

 

 

мится выделиться из раствора. Процесс

 

 

 

проклеивания

протекает

нормально толь г

 

 

 

ко при определенном

соотношении

кис­

 

 

 

лоты в колпаках и щелочи в проклеиваю­

 

 

 

щем

растворе. При

избытке

кислоты в

 

 

 

колпаках

 

наблюдается

осаждение

шел­

 

 

 

лака

на поверхности. Для

проклеивания

 

 

 

применяют

отбеленный

и

неотбеленный

Рис. 164.

Схема

сушилки шеллак.

Колпаки

светлых

 

расцветок

 

КС-2

 

пропитывают

раствором

 

отбеленного

 

 

 

шеллака,

 

а темных

расцветок — неотбе­

 

 

 

ленным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для изготовления раствора шеллака применяются шеллаковарки.

Сначала приготовляют маточный, более концентрированный раствор, который затем разбавляют.

В табл. 39 приводятся рецепты для приготовления проклеиваю­ щего раствора, принятые в фетровом производстве.

Т а б л и ц а 39

Рецепты проклеивающих растворов

Содержание, %

Ре­

цепты

 

Компоненты

для

неотбелен­

для

отбелен­

 

 

ного

шеллака

ного

шеллака

Шеллак

 

 

25

 

12,5

Бура

. . . . . . . . .

5,0—5,5

2,5—3,0

Вода

 

70—69,5

85—84,5

Шеллак

 

 

25

 

17

Бура

 

3,3—3,8

2,5—3,0

ОП-10 (или «Новость»)

 

0,1

 

0,1

Вода

 

71,6-71,1

79,6—79,1

Шеллак

 

20

 

18

Сода

 

 

2

 

2

Вода

 

 

78

 

80

Для приготовления проклеивающего раствора применяют ди­ стиллированную воду или конденсат.

378


Ниже приводится режим приготовления маточного раствора.

 

 

 

Операции

 

Продолжи­

 

 

 

 

тельность,

 

 

 

 

 

 

мин

Наполнение

аппарата водой и подогрев ее до темпе­

ратуры 40—45° С

 

 

5—10

Введение

буры

(соды)

небольшими

порциями,

их

растворение

 

 

 

10

Введение

измельченного

шеллака

 

5

Повышение

температуры

до 75—80° С до полного

рас­

творения

шеллака

 

 

45—50

Варка до получения прозрачного раствора

60—90

Концентрация маточного проклеивающего раствора составляет

1,035—1,04 г/см3 .

 

 

 

 

Колпаки

лучше

проклеивать в

слегка влажном состоянии.

Лучшее проклеивание колпаков происходит на полуавтоматиче­

ской проклеивающей машине

фирмы

 

«Меццер»

(рис. 165).

 

 

 

 

 

Основными

 

рабочими

органами

 

машины являются грибок /, кониче­

 

ские валики 2, наконечники-шприцы 3

 

и насос 4. До заправки на машину

 

головку

колпака

предварительно за­

 

мачивают

в

растворе

шеллака

в от­

 

дельном бачке. Затем колпак наде­

 

вают на головку грибка, а поля за­

 

правляют

между

конусными валиками,

 

и поворотом

рычага

5

машину пу­

 

скают

в

ход.

Подаваемый

насосом

 

из специального бачка раствор шел­

 

лака наносится двумя наконечниками-

 

шприцами на поля колпака. Кониче­

 

ские валики, обкатывая поля, втирают

 

раствор

в

их

 

толщу.

После

уста­

 

новленного

количества

оборотов

кони­

 

ческих валиков подача раствора авто­

 

матически

 

прекращается

и

колпак

Рис. 165. Полуавтоматическая

вращается,

освобождаясь

от

избытка

проклеивающая машина фир­

нанесенного

раствора. Число

оборотов

мы «Меццер»

вминуту валиков, которое они

должны сделать при подаче раствора, устанавливают специаль­ ным винтом в нумерованных отверстиях рычага 6.

Подача раствора регулируется специальным приспособлением. Приготовленный маточный раствор процеживают и охлаждают до температуры 20° С, затем разбавляют водой до необходимой

концентрации в зависимости от вида изделия. Для проклеивания полей колпаков, окрашенных в цвета серый, беж, коричневый, кон­ центрация составляет 1,022—1,024 г/см3 , для проклеивания полей колпаков остальных цветов1,0191,020 г/см3 , для проклеива­ ния головок колпака 1,003—-1,005 г/см3 .

379


Техническая характеристика проклеивающей машины

 

 

фирмы

«Меццер»

 

Температура

раствора, °С

 

25—30

Кратность обработки

полей в

зависимости от

 

их плотности

 

 

2—3

Высота проклейки полей, см

 

8—11

Количество

конусных

валиков на станке . . .

2

Размеры валиков, мм:

 

 

по образующей

 

 

170

диаметр

основания

 

100

»

вершины

 

 

35

Частота вращения ведущего конусного валика,

 

об/мин

 

 

 

185—230

Продолжительность цикла обработки, с . . . .

10—13,5

Подача и выключение подачи раствора . . . .

Автоматическая

Потребляемая мощность двух

электродвигате­

 

лей, кВт

 

 

 

1,0

Производительность

машины,

число колпаков

 

в смену

 

 

 

500

Габаритные

размеры

машины, мм:

 

длина

 

 

 

700

ширина

 

 

 

660

высота

 

 

 

1100

После проклеивания колпаки подвергают вылеживанию в тече­

ние 7—8 ч.

 

 

 

 

Проклеенные колпаки после

вылеживания

просушивают в су­

шилке КС-2, затем подбирают

в партии и направляют для фор­

мования на матрицах.

 

 

 

Для каждого размера и фасона мужских шляп используют матрицы соответствующего размера и фасона.

На рис. 166 показаны формы для шляп. Форма состоит из кор­ пуса к, обжимного кольца с запором 2, головки 3 и запорного кольца 4. Распаренный в течение 1—2 мин колпак надевают на головку, после чего ее вставляют в корпус. Поля зажимают об­ жимным кольцом, а головку запрессовывают в корпус. Положе­ ние головки фиксируется запорной скобой. Натянутые на матрицу колпаки передаются в декатировку. Целью декатировки мужских шляп является придание им более устойчивой формы и предуп­ реждение усадки шляп в носке. При обработке паром в процессе декатировки в структуре кератина шерсти происходит перегруп­ пировка связей, что обеспечивает устойчивость формы. В произ­ водстве шерстяных изделий известны и применяются два способа декатировки: мокрый и сухой. Наиболее эффективным является мокрый способ — путем обработки изделия в кипящей воде.

В производстве фетровых головных уборов применяют сухой способ декатировки путем обработки шляп острым паром, кото­ рый является сильным фиксирующим средством. Однако при обра­ ботке крашеного фетра острым паром при высокой температуре изменяется оттенок окраски. Это изменение может быть различ­ ным в зависимости от температуры и продолжительности обра­ ботки, а также от свойств красителя.

380



В зависимости от этого устанавливают режим декатировки. Декатировка производится в декатировочных котлах. Декатировочный котел 1 (рис. 167) изготовлен из котельного железа. Он имеет паровую рубашку, а сверху покрыт тепловой изоляцией.

Рис. 166. Формы для шляп

В торце котла имеется крышка-дверца 2, которая герметически закрывается и запирается винтовыми затяжками 3. Котлы более современной конструкции запираются более совершенными меха­ низмами, так как для затягивания винтов требуется много вре-

Рис. 167. Декатировочный котел

мени. Котел оборудован манометром 4, предохранительным кла­ паном 5, центробежным вентилятором низкого давления 6 и систе­ мой вентилей, с помощью которых производятся впуск и выклю­ чение пара в рубашке котла и в системе труб каретки 7, выпуск и выключение пара в рабочем пространстве котла. Шляпы на

381

формах помещаются на полки тележки 8, которая выдвигается из котла и задвигается в него на каточках 9 по рельсам 10, Полки изготовлены из труб, в которые пускают пар. Для защиты шляп от капель конденсата их сверху покрывают картоном. После за­

грузки тележка вдвигается в котел. В первоначальной

стадии

котел и всю систему прогревают,

чтобы

исключить

возможность

конденсации пара при его впуске

в

рабочее

пространство

котла.

Декатировка

производится по следующему

режиму:

 

 

 

 

 

 

 

 

мин

Разогрев форм

 

 

 

 

15—20

 

Обработка острым паром

 

 

 

 

20—40

 

Отсос пара,

сушка

 

 

 

 

30—40

 

Охлаждение при открытой крышке

 

 

 

8—10

 

Продолжительность

декатировки

шляп

зависит

от величины

давления пара

(табл.40).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 40

Продолжительность

обработки

острым

паром в зависимости

 

 

от

величины давления

пара

 

 

 

Давление пара,

Температура, °С

 

Продолжительность

кПа (атм)

 

 

декатировки, мин

49

 

100—110

 

 

 

60

 

98

 

113—116

 

 

 

30

 

147

 

116—120

 

 

 

20

 

Повышение давления пара увеличивает изменение оттенков окраски шляп. Хромовые красители более устойчивы в декати­ ровке. После охлаждения шляпы выгружают из декатировочного котла и снимают с матриц, которые передают в производство.

Процесс формования колпаков в матрицах, загрузка их в декатировочный котел и выгрузка из котла, учитывая, что металличе­ ские матрицы имеют большую массу, требуют больших затрат физического труда. По проекту Союзвалмашпроект на фетровых фабриках организованы поточные линии, на которых осуществля­ ются формование колпаков в матрицах, их транспортирование к декатировочным котлам, выгрузка из котлов и транспортирова­ ние матриц к рабочим местам формовщиков. Все эти технологи­ ческие операции связаны специальным замкнутым транспортером. Снятые с матриц отформованные шляпы передают в цех сухой отделки для гидропрессования и отделки поверхности.

В настоящее время ведутся работы по замене процессов дека­ тировки двойным гидропрессованием мужских шляп.

Данная технология применяется на ряде зарубежных предприя­ тий и на отечественных фабриках, производящих пуховые фетро­ вые головные уборы.

После введения данной технологии необходимость в декатировочных котлах отпадает.

382