Проклеивание производится для придания фетровым мужским шляпам устойчивости формы и повышения водостойкости. В на стоящее время для проклеивания применяют шеллак. Шеллак — это растительная водостойкая смола, выделяемая растениями, про израстающими в Индии и на островах Индийского и Тихого океанов.
В некоторых случаях проклеивание колпаков производят перед крашением. Шеллак легко растворяется в спирте и в щелочах.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
проклеивания |
фетровых |
шляп |
|
|
в 7 |
|
применяют |
щелочные растворы |
шеллака. |
|
|
|
Для |
растворения |
шеллака |
применяют |
|
' |
. Л / |
з г 6 1 |
|
слабые щелочи, |
обычно |
|
буру. |
При из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бытке кислоты в колпаках шеллак |
стре |
|
|
|
|
мится выделиться из раствора. Процесс |
|
|
|
|
проклеивания |
протекает |
нормально толь г |
|
|
|
|
ко при определенном |
соотношении |
кис |
|
|
|
|
лоты в колпаках и щелочи в проклеиваю |
|
|
|
|
щем |
растворе. При |
избытке |
кислоты в |
|
|
|
|
колпаках |
|
наблюдается |
осаждение |
шел |
|
|
|
|
лака |
на поверхности. Для |
проклеивания |
|
|
|
|
применяют |
отбеленный |
и |
неотбеленный |
|
Рис. 164. |
Схема |
сушилки шеллак. |
Колпаки |
светлых |
|
расцветок |
|
|
КС-2 |
|
пропитывают |
раствором |
|
отбеленного |
|
|
|
|
шеллака, |
|
а темных |
расцветок — неотбе |
|
|
|
|
ленным. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для изготовления раствора шеллака применяются шеллаковарки.
Сначала приготовляют маточный, более концентрированный раствор, который затем разбавляют.
В табл. 39 приводятся рецепты для приготовления проклеиваю щего раствора, принятые в фетровом производстве.
Т а б л и ц а 39
Рецепты проклеивающих растворов
Содержание, %
|
Компоненты |
для |
неотбелен |
для |
отбелен |
|
|
ного |
шеллака |
ного |
шеллака |
Шеллак |
|
|
25 |
|
12,5 |
Бура |
. . . . . . . . . |
5,0—5,5 |
2,5—3,0 |
Вода |
|
70—69,5 |
85—84,5 |
Шеллак |
|
|
25 |
|
17 |
Бура |
|
3,3—3,8 |
2,5—3,0 |
ОП-10 (или «Новость») |
|
0,1 |
|
0,1 |
Вода |
|
71,6-71,1 |
79,6—79,1 |
Шеллак |
• |
|
20 |
|
18 |
Сода |
|
|
2 |
|
2 |
Вода |
|
|
78 |
|
80 |
Для приготовления проклеивающего раствора применяют ди стиллированную воду или конденсат.
Ниже приводится режим приготовления маточного раствора.
|
|
|
Операции |
|
Продолжи |
|
|
|
|
тельность, |
|
|
|
|
|
|
мин |
Наполнение |
аппарата водой и подогрев ее до темпе |
ратуры 40—45° С |
|
|
5—10 |
Введение |
буры |
(соды) |
небольшими |
порциями, |
их |
растворение |
|
|
|
10 |
Введение |
измельченного |
шеллака |
|
5 |
Повышение |
температуры |
до 75—80° С до полного |
рас |
творения |
шеллака |
|
|
45—50 |
Варка до получения прозрачного раствора |
60—90 |
Концентрация маточного проклеивающего раствора составляет |
1,035—1,04 г/см3 . |
|
|
|
|
Колпаки |
лучше |
проклеивать в |
слегка влажном состоянии. |
Лучшее проклеивание колпаков происходит на полуавтоматиче
|
ской проклеивающей машине |
фирмы |
|
|
«Меццер» |
(рис. 165). |
|
|
|
|
|
|
Основными |
|
рабочими |
органами |
|
|
машины являются грибок /, кониче |
|
|
ские валики 2, наконечники-шприцы 3 |
|
|
и насос 4. До заправки на машину |
|
|
головку |
колпака |
предварительно за |
|
|
мачивают |
в |
растворе |
шеллака |
в от |
|
|
дельном бачке. Затем колпак наде |
|
|
вают на головку грибка, а поля за |
|
|
правляют |
между |
конусными валиками, |
|
|
и поворотом |
рычага |
5 |
машину пу |
|
|
скают |
в |
ход. |
Подаваемый |
насосом |
|
|
из специального бачка раствор шел |
|
|
лака наносится двумя наконечниками- |
|
|
шприцами на поля колпака. Кониче |
|
|
ские валики, обкатывая поля, втирают |
|
|
раствор |
в |
их |
|
толщу. |
После |
уста |
|
|
новленного |
количества |
оборотов |
кони |
|
|
ческих валиков подача раствора авто |
|
|
матически |
|
прекращается |
и |
колпак |
Рис. 165. Полуавтоматическая |
|
вращается, |
освобождаясь |
от |
избытка |
|
проклеивающая машина фир |
|
нанесенного |
раствора. Число |
оборотов |
мы «Меццер» |
вминуту валиков, которое они
должны сделать при подаче раствора, устанавливают специаль ным винтом в нумерованных отверстиях рычага 6.
Подача раствора регулируется специальным приспособлением. Приготовленный маточный раствор процеживают и охлаждают до температуры 20° С, затем разбавляют водой до необходимой
концентрации в зависимости от вида изделия. Для проклеивания полей колпаков, окрашенных в цвета серый, беж, коричневый, кон центрация составляет 1,022—1,024 г/см3 , для проклеивания полей колпаков остальных цветов—1,019—1,020 г/см3 , для проклеива ния головок колпака — 1,003—-1,005 г/см3 .
Техническая характеристика проклеивающей машины |
|
|
фирмы |
«Меццер» |
|
Температура |
раствора, °С |
|
25—30 |
Кратность обработки |
полей в |
зависимости от |
|
их плотности |
|
|
2—3 |
Высота проклейки полей, см |
|
8—11 |
Количество |
конусных |
валиков на станке . . . |
2 |
Размеры валиков, мм: |
|
|
по образующей |
|
|
170 |
диаметр |
основания |
|
100 |
» |
вершины |
|
|
35 |
Частота вращения ведущего конусного валика, |
|
об/мин |
|
|
|
185—230 |
Продолжительность цикла обработки, с . . . . |
10—13,5 |
Подача и выключение подачи раствора . . . . |
Автоматическая |
Потребляемая мощность двух |
электродвигате |
|
лей, кВт |
|
|
|
1,0 |
Производительность |
машины, |
число колпаков |
|
в смену |
|
|
|
500 |
Габаритные |
размеры |
машины, мм: |
|
длина |
|
|
|
700 |
ширина |
|
|
|
660 |
высота |
|
|
|
1100 |
После проклеивания колпаки подвергают вылеживанию в тече |
ние 7—8 ч. |
|
|
|
|
Проклеенные колпаки после |
вылеживания |
просушивают в су |
шилке КС-2, затем подбирают |
в партии и направляют для фор |
мования на матрицах. |
|
|
|
Для каждого размера и фасона мужских шляп используют матрицы соответствующего размера и фасона.
На рис. 166 показаны формы для шляп. Форма состоит из кор пуса к, обжимного кольца с запором 2, головки 3 и запорного кольца 4. Распаренный в течение 1—2 мин колпак надевают на головку, после чего ее вставляют в корпус. Поля зажимают об жимным кольцом, а головку запрессовывают в корпус. Положе ние головки фиксируется запорной скобой. Натянутые на матрицу колпаки передаются в декатировку. Целью декатировки мужских шляп является придание им более устойчивой формы и предуп реждение усадки шляп в носке. При обработке паром в процессе декатировки в структуре кератина шерсти происходит перегруп пировка связей, что обеспечивает устойчивость формы. В произ водстве шерстяных изделий известны и применяются два способа декатировки: мокрый и сухой. Наиболее эффективным является мокрый способ — путем обработки изделия в кипящей воде.
В производстве фетровых головных уборов применяют сухой способ декатировки путем обработки шляп острым паром, кото рый является сильным фиксирующим средством. Однако при обра ботке крашеного фетра острым паром при высокой температуре изменяется оттенок окраски. Это изменение может быть различ ным в зависимости от температуры и продолжительности обра ботки, а также от свойств красителя.
В зависимости от этого устанавливают режим декатировки. Декатировка производится в декатировочных котлах. Декатировочный котел 1 (рис. 167) изготовлен из котельного железа. Он имеет паровую рубашку, а сверху покрыт тепловой изоляцией.
Рис. 166. Формы для шляп
В торце котла имеется крышка-дверца 2, которая герметически закрывается и запирается винтовыми затяжками 3. Котлы более современной конструкции запираются более совершенными меха низмами, так как для затягивания винтов требуется много вре-
Рис. 167. Декатировочный котел
мени. Котел оборудован манометром 4, предохранительным кла паном 5, центробежным вентилятором низкого давления 6 и систе мой вентилей, с помощью которых производятся впуск и выклю чение пара в рубашке котла и в системе труб каретки 7, выпуск и выключение пара в рабочем пространстве котла. Шляпы на
формах помещаются на полки тележки 8, которая выдвигается из котла и задвигается в него на каточках 9 по рельсам 10, Полки изготовлены из труб, в которые пускают пар. Для защиты шляп от капель конденсата их сверху покрывают картоном. После за
грузки тележка вдвигается в котел. В первоначальной |
стадии |
котел и всю систему прогревают, |
чтобы |
исключить |
возможность |
конденсации пара при его впуске |
в |
рабочее |
пространство |
котла. |
Декатировка |
производится по следующему |
режиму: |
|
|
|
|
|
|
|
|
мин |
Разогрев форм |
|
|
|
|
15—20 |
|
Обработка острым паром |
|
|
|
|
20—40 |
|
Отсос пара, |
сушка |
|
|
|
|
30—40 |
|
Охлаждение при открытой крышке |
|
|
|
8—10 |
|
Продолжительность |
декатировки |
шляп |
зависит |
от величины |
давления пара |
(табл.40). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
Продолжительность |
обработки |
острым |
паром в зависимости |
|
|
от |
величины давления |
пара |
|
|
|
Давление пара, |
Температура, °С |
|
Продолжительность |
кПа (атм) |
|
|
декатировки, мин |
49 |
|
100—110 |
|
|
|
60 |
|
98 |
|
113—116 |
|
|
|
30 |
|
147 |
|
116—120 |
|
|
|
20 |
|
Повышение давления пара увеличивает изменение оттенков окраски шляп. Хромовые красители более устойчивы в декати ровке. После охлаждения шляпы выгружают из декатировочного котла и снимают с матриц, которые передают в производство.
Процесс формования колпаков в матрицах, загрузка их в декатировочный котел и выгрузка из котла, учитывая, что металличе ские матрицы имеют большую массу, требуют больших затрат физического труда. По проекту Союзвалмашпроект на фетровых фабриках организованы поточные линии, на которых осуществля ются формование колпаков в матрицах, их транспортирование к декатировочным котлам, выгрузка из котлов и транспортирова ние матриц к рабочим местам формовщиков. Все эти технологи ческие операции связаны специальным замкнутым транспортером. Снятые с матриц отформованные шляпы передают в цех сухой отделки для гидропрессования и отделки поверхности.
В настоящее время ведутся работы по замене процессов дека тировки двойным гидропрессованием мужских шляп.
Данная технология применяется на ряде зарубежных предприя тий и на отечественных фабриках, производящих пуховые фетро вые головные уборы.
После введения данной технологии необходимость в декатировочных котлах отпадает.