Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 287

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ние воздуха по всем этажам машины, причем воздух из вентиля­ тора проходит через сеть ребристых паровых труб и достигает температуры 90—100° С. Сушка производится непрерывно. Пройдя все этажи, войлок, выходящий из машины, имеет нормальную влажность.

Преимуществом данной машины, кроме полной механизации процесса сушки, является значительная расправка войлока по ширине за счет ширения (расправляются все складки и морщины, имевшиеся в изделии до сушки).

Техническая характеристика

пятиэтажной сушильно-

 

 

ширильной машины

фирмы «Кранц»

 

Ширина между цепями, мм

 

 

От 800

до 2000

Скорость

движения цепи, м/мин

 

От 1 до 6

Общая длина войлока в камере машины, м .

.

154

Общая мощность электродвигателей, кВт . .

 

23,7

Температура

воздуха, °С:

 

 

 

 

нижняя

зона

 

 

70—80

средняя

»

 

 

80—90

верхняя

»

 

 

90—100

Скорость

движения воздуха,

м/с

 

5—14

Кратность

обмена воздуха

 

 

20—25

Расход пара

на 1 т войлока,

т

 

4,0

Производительность, кг/ч

 

 

60—80

Габаритные

размеры машины, мм:

 

 

 

длина

 

 

 

 

16 500

ширина

 

 

 

4 500

высота

 

 

 

4 600

Сушилыю-ширильную машину часто агрегируют с отжимной установкой для удаления из войлока избытка влаги перед поступ­ лением в сушилку, состоящую из двух массивных чугунных валов, расположенных по вертикали один над другим. Нижнему валу от специального привода сообщается движение. Верхний вал поме­

щается в подвижных подшипниках, которые

могут подниматься

и опускаться, благодаря чему в зависимости

от толщины войлока

можно регулировать расстояние между валами. Кроме того, спе­ циальным рычажным приспособлением можно регулировать дав­ ление верхнего вала на войлок.

Описанная сушильно-ширильная машина — конвективного типа

собдуванием материала теплоносителем.

Внастоящее время фирма «Кранц» выпускает модернизиро­ ванные сушильно-ширильные машины с различной этажностью.

Схема тепловой части сушильно-ширильной

машины

показана

на рис. 157. Производительность

тепловой части достигает

150 кг

выпаренной влаги в час. С правой

и левой

 

сторон сушильной

камеры

смонтированы шахты / с осевыми

вентиляторами

2, по

два на каждый этаж, которые засасывают через сетчатые

фильт­

ры 3 и

обогревательные приборы 4

воздух

и

сильным

потоком

нагретый

воздух направляют

через

сопла

5

на высушиваемый

материал. Забор свежего воздуха производится в нижней зоне 6, выброс влажного воздуха производится через трубу 7, смонтиро-

366


ванную на потолке сушильной камеры с правой стороны по ходу материала.

В сушилке применяется новая конструкция игольчатых пла­ нок, которая позволяет быстро менять поломавшуюся иглу. Для замены поломанной иглы достаточно отвинтить два винта, снять верхнюю зажимную планку, заложить в гнездо нижней планки новую иглу и снова закрепить винтами верхнюю планку.

Машины для сушки войлоков толщиной до 20 мм и выше имеют усиленные ширильные цепи с прочными иглами.

Рис. 157. Схема тепловой части сушилыю-ши- рилыюй машины

В настоящее время имеются конвективные сушилки для сушки войлоков, в которых теплоноситель продувается через толщину войлока.

Конструкция такой сушилки (АСВ-1) разработана ГПИ-2 со­ вместно с СКВ завода «Ивтекмаш». Эта машина предназначена для сушки толстых войлоков (до 20—25 мм) способом продувания и агрегирования с замачивающей отжимной установкой. Перед поступлением в сушилку войлок дважды замачивается в горячей воде и отжимается, а затем отжимается в третий раз. Цель на­ грева войлока по толщине — ускорение парообразования, а сле­ довательно, и процесса сушки. Воздух, нагретый в калориферах, продувается через полости войлока.

Просушиваемый войлок должен иметь ширину, которая закры­ вала бы всю перфорированную часть сушильных барабанов, чтобы избежать свободного доступа теплоносителя в сушильные бара­ баны. При сушке узких войлоков свободную часть сушильных барабанов нужно закрывать.

367

 

Техническая характеристика машины АСВ-1

Производительность,

кг/ч

 

940

Скорость

движения

войлока,

м/мин

От 0,97 до 2,9

Относительная влажность войлока,

%:

перед

отжимом

 

 

150

после

отжима

 

 

60

»

сушки

 

 

13

Режим сушки:

 

 

 

температура, С С

 

 

ПО

продолжительность, мин

 

10—30

давление

пара,

кПа

 

294

Заправочная

длина

сушилки,

м

30

Давление в жале валов каландра

(при помощи

гидроцилиндра), тс

 

30

Установленная мощность электродвигателей,

кВт Около 250

Габаритные размеры, мм:

 

длина

17 720

ширина

6 645

высота

5 170

Масса, т

62

Недостатком сушилки АСВ-1 является отсутствие механизмов ширения войлока и большая энергоемкость.

Сушка войлочных кругов после отжима на центрифугах произ­ водится в конвективных камерах сушилки, аналогичных сушил­ кам для сушки валяной обуви и войлоков. Сушилки для сушки

войлочных кругов оборудуют

специальными выдвижными тележ­

ками с гнездами для укладки

кругов

в вертикальном

положении.

На ряде предприятий процесс

сушки

войлочных кругов частично

совмещается с прессованием.

При этом достигается

повышение

их объемной массы и некоторое улучшение геометрической формы. В процессе прессования в гидропрессах происходит контактная сушка кругов за счет испарения влаги при соприкосновении изде­ лий с горячими плитами и частично за счет отжима влаги давле­ нием пресса. В гидропресс загружаются войлочные круги с влаж­

ностью 50—60%. После отжима на центрифуге в течение

1,5—2,0 ч

их влажность снижается до 35—40%, после чего

войлочные

круги

поступают в камерные сушилки.

 

 

 

 

На

некоторых

фабриках перед прессованием

круги

забивают

в металлические

обручи, что улучшает форму кругов по краям и

снижает, а иногда и ликвидирует

отходы в сухой

отделке.

 

В

последние годы проводятся

опытно-конструкторские

работы

по созданию проходных агрегатов для формования и окончатель­ ной сушки войлочных кругов.

III. ФОРМОВАНИЕ КОЛПАКОВ ДЛЯ МУЖСКИХ

ИЖЕНСКИХ ФЕТРОВЫХ ШЕРСТЯНЫХ ШЛЯП

1. Предварительное формование колпаков

После валки колпаки имеют конусообразную форму, не соот­ ветствующую форме готовых головных уборов. Для придания кол­ пакам определенной формы их подвергают формованию. Формо­ вание колпаков для мужских шляп осуществляется в два периода:

368


предварительный и заключительный. Колпаки для женских шляп подвергают только предварительному формованию. На рис. 158 по­ казано изменение формы колпаков в процессе формования: кол­

пак

1 — после

валки, колпак 2 — после

предварительного формо­

вания и колпак 3 — после окончательного

формования.

В

процессе

предварительного формования колпаки растягива­

ются на растяжных машинах, а затем надеваются на формы. Для обеспечения нормального растягивания колпаки запаривают, за­ тем обрабатывают на растяжных машинах, надевают на формы и вытягивают поля на колпаках для мужских шляп. Все формо­ вочные машины, применяемые в шляпном производстве, можно

разделить на три

вида.

 

 

 

 

 

К машинам первого вида относятся машины, применяемые на

первой стадии

формования. Эти машины работают по принципу при­

ложения

быстродействую­

 

 

 

щих

чередующихся

и

 

воз­

 

 

 

растающих

многократных

 

 

 

растягивающих

усилий.

Та­

 

 

 

кой машиной является

полу­

 

 

 

автоматическая машина

для

 

 

 

растягивания головки

и

по­

 

 

 

лей

шляп (штрек-машина).

 

 

 

К машинам

второго

вида

 

 

 

относится

конусная

машина

 

 

 

для

растягивания

 

полей

 

 

 

шляпы,

основным

органом

 

 

 

которой является

вытяжная

 

 

 

пара

валиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

К

машинам

третьего

ви­

Рис.

158.

Изменение формы колпаков

да относятся машины,

 

при­

 

 

в

процессе формования

меняемые

на

заключитель­

 

 

 

ной

стадии

формования.

 

 

 

Такой машиной является полуавтоматическая машина для формо­ вания мужских шляп, на которой фетр растягивается с возраста­ нием нагрузки и деформации в несколько циклов.

На рис. 159 показана схема машины для растягивания головки колпаков (штрек-машина) фирмы «Иост». Основными рабочими органами этой машины являются бронзовая нижняя крона 1 и верхний венец 2, состоящий из шести лопастей 3. Колпак наде­

вается на

крону

/,

укрепленную

на валу

4. При работе

машины

бронзовая

крона

/

с надетым колпаком

поднимается

вверх, при

этом она

входит

в

пространство

между

лопастями

3

верхнего

венца 2, колеблющегося вверх и вниз. Лопасти верхнего венца давят на стенки колпака и вытягивают их в промежутках между лопастями нижней кроны. Степень вытягивания зависит от глу­ бины, на которую лопасти верхнего венца входят между лопа­ стями нижней кроны.

Колебательное движение верхний венец 2 получает от колен­ чатого вала 5 через штоки 6, соединенные вверху траверсой 7, на

13 Заказ № 1348

369


которой укреплен венец 2, делающий в вертикальном направлении 400—450 колебаний в минуту.

Верхнее зажимное кольцо 8 получает вращательное движение от коленчатого вала 5 через ступенчатые шкивы 9 и вал 10. Вал 10 приводится в движение через фрикционную муфту 11, включаю-

Рис. 159. Схема машины для

растягивания головки колпаков фирмы

Иост

(штрек-машина)

щуюся ножной педалью 12.

Вал 10 через систему шестерен 13

и 14 приводит во вращение вертикальный вал 15, который через шестерню 16 передает движение большой висячей кольцевой ше­ стерне 17. К шестерне 17 подвешено на болтах верхнее зажимное

кольцо 8 с конической внутренней

стороной, суживающейся вверх.

При включении фрикциона / /

нажимом педали

12

вторая

тяга

этой педали перемещает каточек

18, соединенный

с

валом

4, на

370


эксцентрик 19. Этот эксцентрик, поворачиваясь, поднимает вал 4

вверх и вводит нижнюю крону 1 и коническое прижимное

коль­

цо 20 в соприкосновении с вращающимся

кольцом 8. При

этом

кромки колпака, надетого на нижнюю крону

1, зажимаются

между

нижним кольцом 20 и верхним кольцом 8. Лопасти 3 венца 2 бла­

годаря

качанию траверсы, входят

между

лопастями

нижней

кроны

1 и растягивают колпак. При

этом

получает

вращение

и расправляемый колпак, надетый на нижнюю крону. При враще­ нии колпака все шесть мест растягивания смещаются по его окружности, обеспечивая растягивание каждого участка колпака. Растягиваясь, колпак все глубже надевается на нижнюю крону.

Лопасти верхнего венца 2 можно раздвинуть и сдвинуть с по­

мощью маховичка

21. Через

рычаги 22

меняется

их разводка,

а следовательно,

и глубина,

на которую

лопасти

входят между

ребрами нижней кроны. Нижняя крона является сменной деталью при растягивании колпаков разных размеров. На машине уста­ навливают крону соответствующего размера. При замене кроны заменяют и зажимные кольца и изменяют установку верхнего венца. Все детали, находящиеся в контакте с колпаком, изготав­

ливают из

антикоррозийных материалов.

Цикл

работы машины

регулируется работой

механизма

эксцентрика

19 и

каточка 18.

Во время

прохождения

выпуклой

части

эксцентрика

под каточ-

ком 18 верхний венец начинает накрывать весь колпак, эксцентрик вновь поворачивается выемкой вверх, а эксцентриковый механизм автоматически выключается под действием грузов. Механизм устанавливают с таким расчетом, чтобы он по окончании рас­ правки колпака выключал фрикционную муфту и прекращал пере­ дачу движения дисковой шестерне 16.

После расправки колпак снимают с кроны и вместо него наде­ вают другой. Нажатием на педаль 12 снова включают фрикцион­

ную муфту, вал 4

поднимает

крону вместе

с колпаком

вверх,

и цикл обработки

повторяется.

 

 

 

Перед

надеванием колпака

на крону его

головку замачивают

в горячей

воде, а

в процессе

растягивания дополнительно

подпа-

ривают колпак с внутренней стороны. При снятии колпака с кроны его немедленно натягивают на деревянную форму для выравни­

вания отпечатков

кроны на колпаке, а также

для остывания

и фиксации.

 

 

 

 

 

Технологические

параметры

обработки колпаков на

штрек-машине

Число колебаний верхней кроны в минуту

425

Амплитуда колебания верхней кроны, мм:

 

колпаки

для

мужских

шляп

20

 

»

»

женских

»

15

Частота вращения зажимных колец, об/мин

2,5

Величина подъема

нижней

кроны, мм:

 

в

начале

рабочего цикла

210

в

конце

 

»

»

 

220

Продолжительность

цикла

обработки, с

14

Величина вытяжки головки колпака по периметру за один

цикл, %

 

 

 

 

30-35

13*

 

 

 

 

 

371