Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 271
Скачиваний: 3
Присадка |
между барабанами, |
мм: |
1- й пары |
4—5 |
|
2-й |
» |
6—7 |
3-й |
» |
8—10 |
Присадка гарнитуры (колков) малого барабана в гар |
||
нитуре большого барабана может изменяться в пре |
||
делах 9 |
мм |
|
Машины-рвачи в значительной степени укорачивают шерсть, разрывая волокна. Некоторое укорочение длины волокон шерсти не имеет решающего значения в производстве валяной обуви и войлоков, так как в состав смеси, принятой в данной отрасли про мышленности, также входят виды шерсти незначительной длины.
4. Обезрепеивание шерсти
Значительное количество шерсти, поступающей на валяльновойлочные фабрики, засорено репьем и другими растительными примесями. Важно своевременно и тщательно очистить шерсть от этих примесей.
Засоренность шерсти репьем затрудняет процесс чесания шер сти и приводит к существенным дефектам в готовой обуви, войло ках и фетровых шерстяных головных уборах-
Обезрепеивание шерсти можно проводить механическим и хи мическим способами.
Механическое обезрепеивание шерсти
Механическое обезрепеивание шерсти выполняют на репьеочистительных машинах О-120-Ш (рис.8).
Шерсть, подлежащую обезрепеиванию, предварительно раз рыхляют на трепальных или щипальных машинах, после чего за гружают в питатель репьеочистительной машины между направ ляющим листом и вертикально поставленной бесконечной решет кой 1. Количество шерсти, поступающей в машину, регулируется перестановкой направляющего листа.
Решетка / продвигает шерсть к валику 2, имеющему на по верхности прямые колки. Валик 2 движется против часовой стрел ки и подводит захваченную шерсть к трепалу 3. Трепало 3 имеет три планки с двумя рядами длинных колков и вращается по на правлению часовой стрелки. При этом трепало делает большое число оборотов так, что его окружная скорость значительно пре вышает окружную скорость валика 2. Благодаря разнице окруж ных скоростей шерсть снимается с колков валика 2 и ударами планок трепала 3 подбрасывается вверх.
Силой этих ударов шерсть встряхивается и разрыхляется; при этом сцепление репья с волокном ослабевает, часть засоряющих
шерсть примесей выпадает под машину сквозь решетку 4. |
|
|||
Подброшенная вверх |
шерсть |
попадает |
на питающую |
решет |
ку 5, которая передает шерсть |
к гладкому |
валику 6, а |
послед |
|
ний — к колковому валику |
7. |
|
|
|
44
Рис. 8. Схема репьеочистительной машины О-120-Ш
Под валиком расположен столик с вогнутой поверхностью. Слой шерсти проходит между валиком и столиком. Расстояние между столиком и валиком, столиком и барабаном влияет на сте пень разрыхления шерсти. Валик 7 подводит шерсть к главному разрыхлительно-трепальному барабану 8, который, вращаясь со скоростью, значительно превышающей скорость валика 7, под хватывает шерсть колками и подводит ее к ножам колосниковой решетки 9.
Вследствие очень большой окружной скорости барабана 8 клочки шерсти с силой ударяются о ножи решетки 9, при этом растительные примеси отлетают и проваливаются между ножами. На степень очистки шерсти влияет расстояние между ножами ко
лосниковой |
решетки |
9 и колками |
барабана |
8, а также |
угол |
наклона ножей. Колосниковая решетка 9 устроена так, что |
рас |
||||
стояние между колками барабана и ножами, а также угол |
на |
||||
клона ножей |
могут |
меняться. Эти |
изменения |
регулируются |
вин |
том, который приводится во вращение маховичком с рукояткой. Вращая маховичок вручную, можно менять расстояние между ножами колосниковой решетки и главным трепальным бараба ном, приближая или удаляя ножи от барабана при перемещении колосниковой решетки.
Помимо колков на главном трепальном барабане 8 размещены еще ребра. Во время работы машины эти ребра подбирают клочки шерсти, срывающиеся с колков барабана.
После колосниковой решетки 9 частично очищенная и растре панная шерсть подводится барабаном 8 к цилиндрическим щет кам 10 и 11. Вращаясь, эти щетки снимают шерсть с колков и ребер главного трепального барабана 5 и передают ее главному репьеочистительному барабану 12. На поверхности барабана 12 укреплены 36 гребней с зубцами подобно зубцам снимающего гребня чесальной машины-
Чтобы шерсть со щеток 10 и не падала вниз, а полностью передавалась на барабан 12, под щетками помещен поддержи
вающий валик 13, имеющий рабочую поверхность |
в виде |
зубча |
|||
той гарнитуры. Этот валик передает упавшую |
шерсть на |
бара |
|||
бан 12, который зубцами |
гребней |
подхватывает |
шерсть |
со ще |
|
ток 10 и 11 и подводит ее |
к валикам 14 и 15. |
Эти |
валики |
имеют |
|
зубчатую рабочую поверхность и |
вращаются |
навстречу |
бара |
бану 12; окружная скорость валиков значительно меньше, чем окружная скорость барабана 12. Между валиками 14 и 15 и греб нями барабана 12 шерсть прочесывается и очищается от расти тельных примесей.
Верхний валик 15, несущий на своей поверхности репей и круп ные растительные примеси, непрерывно очищается лопастями ва лика 16. Острые лопасти отбрасывают растительные и другие примеси в сорную камеру 17, а оттуда выводятся из машины шнеком 18. Шерсть, очищенная от растительных примесей греб нями барабана 12, подводится к ветрянке-щетке 19, окружная скорость которой больше, чем у барабана 12. Поэтому шерсть
46
счищается с барабана и выкидывается из машины на наклонную доску 20. По этой доске протрепанная и очищенная шерсть выво дится из машины.
Насколько успешно шерсть очищается от растительных приме сей, в значительной степени зависит от предварительной подго товки сырья. Чем меньше жира в шерсти, тем легче из нее уда ляется репей.
Перед очисткой на репьеочистительной машине шерсть надо пропустить через трепальную машину для удаления из нее пыли и вспушивания шерсти. Вспушивание вскрывает клочья шерсти, обнажает репей и другие засоряющие примеси.
Для увеличения вспушивания шерсти целесообразно предвари тельно пропустить ее через щипальную машину.
Наиболее существенно на степень очистки шерсти влияют раз водки между рабочими органами машин.
Рекомендуются следующие разводки, мм:
Питающий |
(колковый) валик и столик . |
3—6 |
» |
валик и трепальный барабан |
5—10 |
Столик и трепальный барабан |
3—6 |
|
Трепальный барабан и колосниковая решетка |
5—8 |
|
Поддерживающий валик и гребенной барабан |
0,3—0,5 |
|
Щеточные валики и гребенной барабан |
0,1—0,3 |
|
Нижний отбойный валик и гребенной барабан |
0,5—0,8 |
|
Верхний отбойный валик и гребенной барабан |
0,3—0,5 |
|
Щеточный и гребенной барабан |
0,2—0,4 |
Образующаяся в процессе трепания и обезрепеивания пыль, а также мелкие волокна удаляют из нижней зоны машины венти лятором. Загрязненный воздух отводят в пыльную камеру.
Производительность машины (м/мин) определяют по формуле:
|
n=vbg-60KuKu.B, |
|
|
|
||
где v — скорость |
движения питающей |
решетки, |
м/мин; |
|||
b — рабочая |
ширина питающей |
решетки, |
м, равная 1,2; |
|||
g — масса (вес) настила |
на 1 м2 |
питающей |
решетки, кг, прини |
|||
маемая 0,3—0,4; |
|
|
|
|
|
|
Кв — коэффициент выхода |
волокна |
после обезрепеивания, рав |
||||
ный 0,93—0,98; |
|
|
|
|
|
|
Яп. в — коэффициент полезного времени, равный |
0,95. |
В зависимости от состояния перерабатываемой шерсти произ водительность машины равна 40—80 кг/ч.
Техническая характеристика машины О-120-Ш
Рабочая ширина, мм |
1200 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
4,5 |
|
Габаритные |
размеры, мм: |
|
длина |
|
3805 |
ширина |
|
2545 |
высота |
|
2307 |
Масса (вес), |
кг |
3665 |
47
Химическое обезрепеивание шерсти (карбонизация)
Шерсть карбонизуют воздействием минеральных кислот. Ра стительные примеси, находящиеся в шерсти, под действием мине ральных кислот обезвоживаются и обугливаются.
Химическим способом шерсть лучше очищается от всех расти тельных примесей.
При карбонизации шерсть замачивают в растворе серной кислоты концентрации 4,5%, затем отжимают на центрифуге и высушивают в сушилке. При испарении влаги концентрация сер ной кислоты, которой пропитана шерсть, увеличивается. Более концентрированная кислота поглощает влагу из растительных примесей, находящихся в массе шерсти, вследствие этого они
После разВорш шерсти •
! ладаз
Рис. 9. Схема цепочки карбонизационной установки фирмы «Шерпантье»
обугливаются и становятся хрупкими. Обуглившиеся растительные
примеси удаляются из шерсти в мойке и на трепальных |
машинах. |
||
Для успешного удаления растительных |
примесей, |
а |
также |
чтобы шерсть не потеряла прочности и других качеств, |
необхо |
||
димо строго следить за режимом обработки. |
|
|
|
В первую очередь необходимо равномерно |
пропитать |
шерсть |
раствором серной кислоты. Для улучшения пропитки применяют
смачивающие препараты |
ОП-7 или |
ОП-10 из расчета 0,5—1 |
г на |
1 л раствора. |
|
|
|
Не следует применять |
жесткую |
воду, так как на шерсти |
может |
появиться белый налет из гипса вследствие химического взаимо действия солей кальция, находящихся в жесткой воде, с серной кислотой.
Замоченная в растворе серной кислоты шерсть не должна под
вергаться действию сквозняков и сильного солнечного света, |
так |
как это снижает прочность шерсти. Нельзя при хранении |
до |
сушки допускать подсыхание верхних слоев шерсти. Это может способствовать ее неравномерному окрашиванию.
На предприятиях валяльно-войлочной отрасли промышленно сти используются карбонизационные установки периодического дей ствия бельгийской фирмы «Шерпантье».
В |
состав этих |
агрегатов |
входят |
замачивающая машина 1 |
(рис. |
9), центрифуга |
2, волчок |
3 для |
разрыхления шерсти после |
48
центрифуги, сушильная машина 4, трепальная спиральная ма
шина с давильными валами 5, овальная |
промывная |
машина 6, |
||
центрифуга 7, сушильная машина 8. |
|
|
||
Шерсть после |
ручной |
перекатки транспортером |
загружается |
|
в замачивающую |
машину |
/. По истечении |
необходимого времени |
для замочки шерсти в растворе серной кислоты поворотом бара бана шерсть выводится из раствора и выгружается в центрифугу 2 для удаления излишков раствора. После этого шерсть разрых ляют на мокротрепальном волчке 3 и направляют для сушки и вы жигания растительных примесей в сушильную машину 4. Обуглен ные растительные примеси дробят на дробильно-давильной и тре пальной машине 5. Шерсть после карбонизации содержит большое количество серной кислоты, которая может повредить гарнитуру чесальных машин. Для удаления кислоты шерсть промывают и нейтрализуют по промывной машине 6, а затем на центрифуге 7 удаляют излишки воды. После этого шерсть сушат в камерной су шильной машине 8.
|
|
|
Режим |
карбонизации |
|
|
||||
Концентрация раствора |
серной |
|
кислоты |
(плотность |
||||||
1,030—1,035) при t= |
15° С: |
|
|
|
|
|
||||
в граммах на литр |
(г/л) |
|
|
|
|
46—54 |
||||
в процентах |
(%) |
|
|
|
|
|
|
4,49—5,23 |
||
в градусах |
Боме |
|
|
|
|
|
|
4,1—4,7 |
||
Продолжительность |
замочки, мин |
|
|
30 |
||||||
Температура |
раствора, |
°С |
|
|
|
|
|
18—20 |
||
Содержание |
в ванне |
химикатов |
|
помимо |
серной |
кис |
||||
лоты, г/л: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОП-10 смачивателя |
|
|
|
|
|
|
1—2 |
|||
BN |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Расход химических |
материалов |
от массы |
(веса) |
шерсти, %: |
||||||
серной кислоты |
|
|
|
|
|
|
|
8—10 |
||
смачивателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2—0,5 |
|
Модуль ванны |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 : 20 |
|
|
|
Режим |
сушки |
и выжигания |
|
|||||
Продолжительность |
сушки |
при температуре |
70 — 85°С, |
|||||||
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25—30 |
Продолжительность |
сушки |
при температуре |
85—100Q С , |
|||||||
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25—30 |
Продолжительность |
выжигания |
при температуре 100 — |
||||||||
105° С, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
20—25 |
|
|
|
|
|
Режим |
|
промывки |
|
|
||
Температура |
воды, °С |
|
|
|
|
|
|
20 |
||
Продолжительность |
промывки, мин |
|
|
10—15 |
||||||
Единовременная |
загрузка, |
кг |
|
|
|
|
25—32 |
|||
|
|
|
|
|
|
5. |
Обработка отходов производства |
При изготовлении валяной обуви, войлоков и фетровых шер стяных головных уборов шерсть обрабатывают на многих маши нах. Во время этой обработки некоторая часть волокон шерсти отделяется от общей массы, вместе с мусором и пылью попадает под машину или забивается в рабочие органы машины, т. е. отхо-
3 Заказ № 1348 |
49 |