Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 271

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Присадка

между барабанами,

мм:

1- й пары

4—5

2-й

»

6—7

3-й

»

8—10

Присадка гарнитуры (колков) малого барабана в гар­

нитуре большого барабана может изменяться в пре­

делах 9

мм

 

Машины-рвачи в значительной степени укорачивают шерсть, разрывая волокна. Некоторое укорочение длины волокон шерсти не имеет решающего значения в производстве валяной обуви и войлоков, так как в состав смеси, принятой в данной отрасли про­ мышленности, также входят виды шерсти незначительной длины.

4. Обезрепеивание шерсти

Значительное количество шерсти, поступающей на валяльновойлочные фабрики, засорено репьем и другими растительными примесями. Важно своевременно и тщательно очистить шерсть от этих примесей.

Засоренность шерсти репьем затрудняет процесс чесания шер­ сти и приводит к существенным дефектам в готовой обуви, войло­ ках и фетровых шерстяных головных уборах-

Обезрепеивание шерсти можно проводить механическим и хи­ мическим способами.

Механическое обезрепеивание шерсти

Механическое обезрепеивание шерсти выполняют на репьеочистительных машинах О-120-Ш (рис.8).

Шерсть, подлежащую обезрепеиванию, предварительно раз­ рыхляют на трепальных или щипальных машинах, после чего за­ гружают в питатель репьеочистительной машины между направ­ ляющим листом и вертикально поставленной бесконечной решет­ кой 1. Количество шерсти, поступающей в машину, регулируется перестановкой направляющего листа.

Решетка / продвигает шерсть к валику 2, имеющему на по­ верхности прямые колки. Валик 2 движется против часовой стрел­ ки и подводит захваченную шерсть к трепалу 3. Трепало 3 имеет три планки с двумя рядами длинных колков и вращается по на­ правлению часовой стрелки. При этом трепало делает большое число оборотов так, что его окружная скорость значительно пре­ вышает окружную скорость валика 2. Благодаря разнице окруж­ ных скоростей шерсть снимается с колков валика 2 и ударами планок трепала 3 подбрасывается вверх.

Силой этих ударов шерсть встряхивается и разрыхляется; при этом сцепление репья с волокном ослабевает, часть засоряющих

шерсть примесей выпадает под машину сквозь решетку 4.

 

Подброшенная вверх

шерсть

попадает

на питающую

решет­

ку 5, которая передает шерсть

к гладкому

валику 6, а

послед­

ний — к колковому валику

7.

 

 

 

44


Рис. 8. Схема репьеочистительной машины О-120-Ш

Под валиком расположен столик с вогнутой поверхностью. Слой шерсти проходит между валиком и столиком. Расстояние между столиком и валиком, столиком и барабаном влияет на сте­ пень разрыхления шерсти. Валик 7 подводит шерсть к главному разрыхлительно-трепальному барабану 8, который, вращаясь со скоростью, значительно превышающей скорость валика 7, под­ хватывает шерсть колками и подводит ее к ножам колосниковой решетки 9.

Вследствие очень большой окружной скорости барабана 8 клочки шерсти с силой ударяются о ножи решетки 9, при этом растительные примеси отлетают и проваливаются между ножами. На степень очистки шерсти влияет расстояние между ножами ко­

лосниковой

решетки

9 и колками

барабана

8, а также

угол

наклона ножей. Колосниковая решетка 9 устроена так, что

рас­

стояние между колками барабана и ножами, а также угол

на­

клона ножей

могут

меняться. Эти

изменения

регулируются

вин­

том, который приводится во вращение маховичком с рукояткой. Вращая маховичок вручную, можно менять расстояние между ножами колосниковой решетки и главным трепальным бараба­ ном, приближая или удаляя ножи от барабана при перемещении колосниковой решетки.

Помимо колков на главном трепальном барабане 8 размещены еще ребра. Во время работы машины эти ребра подбирают клочки шерсти, срывающиеся с колков барабана.

После колосниковой решетки 9 частично очищенная и растре­ панная шерсть подводится барабаном 8 к цилиндрическим щет­ кам 10 и 11. Вращаясь, эти щетки снимают шерсть с колков и ребер главного трепального барабана 5 и передают ее главному репьеочистительному барабану 12. На поверхности барабана 12 укреплены 36 гребней с зубцами подобно зубцам снимающего гребня чесальной машины-

Чтобы шерсть со щеток 10 и не падала вниз, а полностью передавалась на барабан 12, под щетками помещен поддержи­

вающий валик 13, имеющий рабочую поверхность

в виде

зубча­

той гарнитуры. Этот валик передает упавшую

шерсть на

бара­

бан 12, который зубцами

гребней

подхватывает

шерсть

со ще­

ток 10 и 11 и подводит ее

к валикам 14 и 15.

Эти

валики

имеют

зубчатую рабочую поверхность и

вращаются

навстречу

бара­

бану 12; окружная скорость валиков значительно меньше, чем окружная скорость барабана 12. Между валиками 14 и 15 и греб­ нями барабана 12 шерсть прочесывается и очищается от расти­ тельных примесей.

Верхний валик 15, несущий на своей поверхности репей и круп­ ные растительные примеси, непрерывно очищается лопастями ва­ лика 16. Острые лопасти отбрасывают растительные и другие примеси в сорную камеру 17, а оттуда выводятся из машины шнеком 18. Шерсть, очищенная от растительных примесей греб­ нями барабана 12, подводится к ветрянке-щетке 19, окружная скорость которой больше, чем у барабана 12. Поэтому шерсть

46


счищается с барабана и выкидывается из машины на наклонную доску 20. По этой доске протрепанная и очищенная шерсть выво­ дится из машины.

Насколько успешно шерсть очищается от растительных приме­ сей, в значительной степени зависит от предварительной подго­ товки сырья. Чем меньше жира в шерсти, тем легче из нее уда­ ляется репей.

Перед очисткой на репьеочистительной машине шерсть надо пропустить через трепальную машину для удаления из нее пыли и вспушивания шерсти. Вспушивание вскрывает клочья шерсти, обнажает репей и другие засоряющие примеси.

Для увеличения вспушивания шерсти целесообразно предвари­ тельно пропустить ее через щипальную машину.

Наиболее существенно на степень очистки шерсти влияют раз­ водки между рабочими органами машин.

Рекомендуются следующие разводки, мм:

Питающий

(колковый) валик и столик .

3—6

»

валик и трепальный барабан

5—10

Столик и трепальный барабан

3—6

Трепальный барабан и колосниковая решетка

5—8

Поддерживающий валик и гребенной барабан

0,3—0,5

Щеточные валики и гребенной барабан

0,1—0,3

Нижний отбойный валик и гребенной барабан

0,5—0,8

Верхний отбойный валик и гребенной барабан

0,3—0,5

Щеточный и гребенной барабан

0,2—0,4

Образующаяся в процессе трепания и обезрепеивания пыль, а также мелкие волокна удаляют из нижней зоны машины венти­ лятором. Загрязненный воздух отводят в пыльную камеру.

Производительность машины (м/мин) определяют по формуле:

 

n=vbg-60KuKu.B,

 

 

 

где v — скорость

движения питающей

решетки,

м/мин;

b — рабочая

ширина питающей

решетки,

м, равная 1,2;

g — масса (вес) настила

на 1 м2

питающей

решетки, кг, прини­

маемая 0,3—0,4;

 

 

 

 

 

Кв — коэффициент выхода

волокна

после обезрепеивания, рав­

ный 0,93—0,98;

 

 

 

 

 

Яп. в коэффициент полезного времени, равный

0,95.

В зависимости от состояния перерабатываемой шерсти произ­ водительность машины равна 40—80 кг/ч.

Техническая характеристика машины О-120-Ш

Рабочая ширина, мм

1200

Потребляемая мощность, кВт

4,5

Габаритные

размеры, мм:

 

длина

 

3805

ширина

 

2545

высота

 

2307

Масса (вес),

кг

3665

47


Химическое обезрепеивание шерсти (карбонизация)

Шерсть карбонизуют воздействием минеральных кислот. Ра­ стительные примеси, находящиеся в шерсти, под действием мине­ ральных кислот обезвоживаются и обугливаются.

Химическим способом шерсть лучше очищается от всех расти­ тельных примесей.

При карбонизации шерсть замачивают в растворе серной кислоты концентрации 4,5%, затем отжимают на центрифуге и высушивают в сушилке. При испарении влаги концентрация сер­ ной кислоты, которой пропитана шерсть, увеличивается. Более концентрированная кислота поглощает влагу из растительных примесей, находящихся в массе шерсти, вследствие этого они

После разВорш шерсти •

! ладаз

Рис. 9. Схема цепочки карбонизационной установки фирмы «Шерпантье»

обугливаются и становятся хрупкими. Обуглившиеся растительные

примеси удаляются из шерсти в мойке и на трепальных

машинах.

Для успешного удаления растительных

примесей,

а

также

чтобы шерсть не потеряла прочности и других качеств,

необхо­

димо строго следить за режимом обработки.

 

 

 

В первую очередь необходимо равномерно

пропитать

шерсть

раствором серной кислоты. Для улучшения пропитки применяют

смачивающие препараты

ОП-7 или

ОП-10 из расчета 0,5—1

г на

1 л раствора.

 

 

 

Не следует применять

жесткую

воду, так как на шерсти

может

появиться белый налет из гипса вследствие химического взаимо­ действия солей кальция, находящихся в жесткой воде, с серной кислотой.

Замоченная в растворе серной кислоты шерсть не должна под­

вергаться действию сквозняков и сильного солнечного света,

так

как это снижает прочность шерсти. Нельзя при хранении

до

сушки допускать подсыхание верхних слоев шерсти. Это может способствовать ее неравномерному окрашиванию.

На предприятиях валяльно-войлочной отрасли промышленно­ сти используются карбонизационные установки периодического дей­ ствия бельгийской фирмы «Шерпантье».

В

состав этих

агрегатов

входят

замачивающая машина 1

(рис.

9), центрифуга

2, волчок

3 для

разрыхления шерсти после

48


центрифуги, сушильная машина 4, трепальная спиральная ма­

шина с давильными валами 5, овальная

промывная

машина 6,

центрифуга 7, сушильная машина 8.

 

 

Шерсть после

ручной

перекатки транспортером

загружается

в замачивающую

машину

/. По истечении

необходимого времени

для замочки шерсти в растворе серной кислоты поворотом бара­ бана шерсть выводится из раствора и выгружается в центрифугу 2 для удаления излишков раствора. После этого шерсть разрых­ ляют на мокротрепальном волчке 3 и направляют для сушки и вы­ жигания растительных примесей в сушильную машину 4. Обуглен­ ные растительные примеси дробят на дробильно-давильной и тре­ пальной машине 5. Шерсть после карбонизации содержит большое количество серной кислоты, которая может повредить гарнитуру чесальных машин. Для удаления кислоты шерсть промывают и нейтрализуют по промывной машине 6, а затем на центрифуге 7 удаляют излишки воды. После этого шерсть сушат в камерной су­ шильной машине 8.

 

 

 

Режим

карбонизации

 

 

Концентрация раствора

серной

 

кислоты

(плотность

1,030—1,035) при t=

15° С:

 

 

 

 

 

в граммах на литр

(г/л)

 

 

 

 

46—54

в процентах

(%)

 

 

 

 

 

 

4,49—5,23

в градусах

Боме

 

 

 

 

 

 

4,1—4,7

Продолжительность

замочки, мин

 

 

30

Температура

раствора,

°С

 

 

 

 

 

18—20

Содержание

в ванне

химикатов

 

помимо

серной

кис­

лоты, г/л:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОП-10 смачивателя

 

 

 

 

 

 

1—2

BN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Расход химических

материалов

от массы

(веса)

шерсти, %:

серной кислоты

 

 

 

 

 

 

 

8—10

смачивателя

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2—0,5

Модуль ванны

 

 

 

 

 

 

 

 

1 : 20

 

 

Режим

сушки

и выжигания

 

Продолжительность

сушки

при температуре

70 — 85°С,

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25—30

Продолжительность

сушки

при температуре

85—100Q С ,

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25—30

Продолжительность

выжигания

при температуре 100 —

105° С, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

20—25

 

 

 

 

Режим

 

промывки

 

 

Температура

воды, °С

 

 

 

 

 

 

20

Продолжительность

промывки, мин

 

 

10—15

Единовременная

загрузка,

кг

 

 

 

 

25—32

 

 

 

 

 

 

5.

Обработка отходов производства

При изготовлении валяной обуви, войлоков и фетровых шер­ стяных головных уборов шерсть обрабатывают на многих маши­ нах. Во время этой обработки некоторая часть волокон шерсти отделяется от общей массы, вместе с мусором и пылью попадает под машину или забивается в рабочие органы машины, т. е. отхо-

3 Заказ № 1348

49