Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 267
Скачиваний: 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
|
Размеры шкивов, блоков и число зубьев шестерен трепальной машины |
|
||||||||||
|
Шкивы |
|
|
Блоки |
|
|
Шестерни |
|
|||
|
|
диаметр, |
обозначе |
диаметр, |
обозна |
|
число |
|
|||
обозначения на рис. 2 |
|
ния |
чения |
|
|
|
|||||
мм |
на |
мм |
|
2 |
зубьев |
|
|||||
|
|
|
рис. 2 |
|
на |
рис. |
|
|
|
||
Шкив на |
электродвига |
|
|
21 |
115 |
|
7 |
|
|
30 |
|
теле |
|
265 |
|
|
|
|
|
||||
|
16 |
600 |
|
21 |
165 |
|
8 |
|
|
130 |
|
|
17 |
210 |
|
21 |
220 |
|
9 |
|
|
31 |
|
|
18 |
510 |
|
22 |
680 |
|
10 |
|
|
31 |
|
|
19 |
210 |
|
22 |
630 |
|
11 |
|
|
31 |
|
|
20 |
410 |
|
22 |
575 |
|
12 |
|
|
22 |
|
|
28 |
410 |
|
23 |
210 |
|
13 |
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
15 |
|
|
29 |
115 |
|
23а |
335 |
|
2 |
|
|
128 |
|
|
29 |
150 |
|
30 |
140 |
|
4 |
|
|
35 |
|
|
29 |
175 |
|
31 |
140 |
|
5 |
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
Сектор |
27 |
Иной |
раз получается значительный |
разрыв |
во |
времени между |
началом питания и выгрузкой, что сокращает период трепания и ухудшает качество очистки шерсти-
Для правильной наладки периодов работы машины надо уста новить эксцентрик 2 (см. рис. 3), с помощью которого открыва
ется |
клапан для |
выбрасывания |
шерсти из |
машины. |
|
Клапан |
1 |
|
(на |
рис. 2 позиция / / ) |
следует |
установить |
так, чтобы |
в момент |
|||
его закрытия немедленно началась подача |
шерсти |
в |
машину. |
|||||
Если шерсть очень пыльная, ее надо подавать через 0,5 с после |
||||||||
закрытия клапана. Это достигается незначительным |
поворачива |
|||||||
нием эксцентрика |
2 (на |
рис. 2 позиция 24) от его нормального |
по |
|||||
ложения в сторону, противоположную его движению. |
|
|
|
При работе в машину не должны попадать неразорванные и связанные руна шерсти. Это может вызвать поломки машины.
Надо внимательно следить за работой машины и немедленно устранять возникающие неисправности. Отсутствие одной или не скольких планок, из которых собраны питающая и выбрасываю щая решетки, приводит к набиванию пыли и шерсти внутрь ре шетки. Это вызывает вытягивание и разрыв ремней, на которых укреплены эти планкиНеобходимо при поломке хотя бы одной планки немедленно заменять ее новой. Отсутствие прутьев в ре шетке под барабаном или их погнутость может вызвать большие потери вследствие выпадания шерсти сквозь большие отверстия решетки.
Техническая характеристика трепальной машины ТП-90-Ш |
|
Рабочая ширина, мм: |
|
по барабану |
900 |
питающей решетки |
810 |
выбрасывающей решетки |
500 |
33
Частота вращения барабана, об/мин |
|
|
|
320 |
|
|||
Потребная мощность, |
включая |
вентилятор, кВт |
|
4,5 |
|
|||
Габаритные |
размеры, |
мм: |
|
|
|
|
|
|
длина |
|
|
|
|
|
|
3210 |
|
ширина |
|
|
|
|
|
2550 |
|
|
высота |
|
|
|
|
|
|
2100 |
|
Масса, т |
|
|
|
|
|
|
2,7 |
|
Производительность |
машин |
(по |
обеспыленной шерсти), |
кг/ч: |
||||
|
|
П = |
1ппЬё-ШъКп.в, |
|
|
|
||
где / п — длина одной подачи питающей |
решетки; |
|
|
|
||||
п — число подач решетки в минуту; |
|
|
|
|
||||
b — ширина |
питающей решетки, |
равная 0,81 |
м; |
|
|
|||
g — масса |
(вес) шерсти на |
1 м2 |
питающей решетки, |
кг; |
изме |
|||
няется в пределах от 2 до 4 кг; |
|
|
|
|
||||
Кв — коэффициент |
выхода |
шерсти |
после |
трепания, |
равный |
|||
0,9—0,97; |
|
|
|
|
|
|
|
Кпв—коэффициент полезного времени работы машины, около 0,95.
1. Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120-Ш
Трепальная машина периодического действия ТП-90-Ш1 имеет низкую производительность, и загрузка этой машины требует при менения ручного труда. Создана новая трепальная высокопроиз водительная машина непрерывного действия ТН-120-Ш. Однако эта машина также имеет недостатки, из которых главный — недо статочное удаление пыли.
В результате модернизации этой машины в настоящее время
создан и серийно |
выпускается разрыхлительно-трепальный агре |
гат АРТ-120-Ш. |
|
Агрегат состоит |
из следующих машин: автопитателя АПМ-120-Ш |
или кипного питателя КП-120-Ш, трепальной машины и конден-
серов К.Б-3. |
|
|
|
На рис. 5 представлена технологическая схема агрегата с ав |
|||
топитателем АПМ-120-Ш. |
|
бункер 1 автопитателя |
|
Обрабатываемая |
шерсть |
загружается в |
|
и горизонтальной |
решеткой |
2 подводится |
к вертикальной ре |
шетке 3. Колками этой решетки шерсть подхватывается и 'подво дится к уравнивающему гребню 4, совершающему качающее дви жение. Гребень 4 своим движением сбрасывает излишки шерсти обратно на решетку 2. Расстояние между гребнем 4 и вертикаль ной решеткой можно изменять передвижением гребня. Далее шерсть подводится к съемному барабану 5, совершающему вра щательное движение против часовой стрелки, который сбивает шерсть с игл решетки 3 и направляет ее в конденсер 6. Под съем ным барабаном установлена колосниковая решетка 7, сквозь ко торую проваливаются сорные примеси и выпадают в бункер 8, от куда они удаляются с помощью пневматического устройства 9.
34
Для сбора угаров, выделенных вертикальной решеткой, имеется поддон 10.
Движение шерсти от съемного барабана к конденсеру обеспе чивается движением воздушного потока, создаваемого работой вентилятора 11, при этом воздух отсасывают через перфорирован ный барабан 12. Шерсть присасывается к поверхности барабана, при этом пыль и мелкие засоряющие примеси удаляются по пнев мопроводу в пыльную камеру.
6 12 13
Рис. 5. Технологическая схема разрыхлительно-трепального агрегата АРТ-120-Ш
Шерсть с перфорированного барабана 12 снимается крыльчат кой 13 и сбрасывается в бункер 14 трепальной машины. Из бун кера 14 шерсть выводится валиками 15 и выбрасывается на пи тающую решетку 16.
Для регулирования и контроля питания агрегата бункер 14 оборудован фотоэлементами, установленными в его верхней и ниж ней частях. При наполнении бункера шерстью верхний фотоэле мент выключает работу автопитателя и подачу волокна в бункер. Если уровень волокна опустится ниже расположения нижнего фото элемента, тогда подача волокна возобновится.
Шерсть, размещенная на питающей решетке 16, подводится к узлу питания трепальной машины, состоящему из гладкого ва
лика 17, колкового питающего валика 18 |
и питающего столика 19. |
||||
Конструкция |
узла питания обеспечивает |
плотный зажим |
волокон |
||
в питающем механизме, благодаря чему |
предотвращаются случаи |
||||
выхватывания |
больших |
клочков колками |
первого барабана. |
Кро |
|
ме того, рабочая грань у столика 19 создает лучшие условия |
для |
||||
разрыхления |
клочков |
в зоне взаимодействия первого |
барабана |
||
с питающим валиком и столиком. |
|
|
|
35
Д ля пропуска слоя волокнистого материала, имеющего значи тельные колебания по толщине и большую неоднородность по структуре, питающий столик оборудован приспособлением, позво ляющим регулировать разводку между ним и барабаном 20.
Питающий валик 18 захватывает клочки шерсти, подводимые
гладким |
валиком 17, |
протаскивает |
их по поверхности столика 19 |
и подает |
к первому |
барабану 20. |
Колки этого барабана совер |
шают частые и сильные удары по волокнистому материалу. В зоне взаимодействия узла питания с колками первого барабана осуще ствляется первое интенсивное трепание и разрыхление клочков шерсти.
Клочки шерсти движением первого барабана уносятся далее и попадают в зону взаимодействия колков первого и второго барабана 20.
Первый барабан установлен на станине машины неподвижно, а второй может передвигаться в горизонтальном направлении, за счет чего можно изменять разводку между барабанами. Сверху между барабанами установлена неподвижная колковая гребен ка 21.
Барабаны вращаются в одну сторону, поэтому их относитель ная скорость движения в зоне взаимодействия равна сумме их окружных скоростей- С этой суммарной скоростью колки второго барабана сбивают клочки шерсти с поверхности первого барабана
иувлекают их по направлению своего движения.
Взоне взаимодействия колков барабанов и гребенки 21 также энергично разрыхляются клочки шерсти.
Впроцессе трепания из шерсти выделяется значительное коли чество пыли, песка и других засоряющих примесей. Эти примеси проваливаются через щели колосниковых решеток 22 и удаляются оттуда скребковыми механизмами 23 через пневмопровод 24 в мусо росборник. Расстояние между колосниковыми решетками и по верхностью барабанов может изменяться в пределах 20—40 мм. Колосники выполнены с заостренными ребрами. Зазоры между колосниками регулируются.
Из |
трепальной машины волокно выводится |
по пневмопроводу |
25 во |
второй конденсер 26, который работает |
аналогично пер |
вому. В этом конденсере энергично удаляется пыль из волокни стого материала.
Обработанную на агрегате шерсть пневмотранспортером на правляют в лабаз.
Вместо автопитагеля АПМ-120-Ш для питания агрегата при меняют также кипный питатель КП-120-Ш.
На рис. 6 представлена схема кипного питателя.
Кипу с помощью тельфера или ручной тележки подают к кипному питателю со стороны загрузочного устройства и устанавли вают на полу. Затем кипу освобождают от крепежной проволоки, оставляют лишь два крайних обруча для сохранения прочности упаковки кипы. Тельфером кипу поднимают и устанавливают на загрузочное устройство 1 питателя, где снимают два последних
36
крайних обруча. Кипу, установленную на загрузочном устройстве, освобождают от мешковины, оставляя только ту часть мешка, на которой лежит кипа.
Нажимая кнопку, загрузочное устройство поворачивают, и кипа ложится на питающий транспортер 2. Этот транспортер периоди чески подает кипу в направлении бункера 3. Колковым валиком 4 пласты шерсти отделяются от кипы и сбрасываются в бункер.
Движению кипы, кроме питающего транспортера, способствует подпорная планка 5, которую кладут на загрузочное устройство
1В
Рис. 6. Схема кипного питателя
перед установкой на него кипы. Перемещается планка с помощью
цепей 6. Мешковину крепят к крючкам |
7, которые расположены |
на подставке загрузочного устройства. По |
мере продвижения кипы |
от подставки мешковина крючками стаскивается с кипы. После чего работница снимает мешок с крючков. Следующую кипу по дают, когда предыдущая кипа еще неполностью переработана, чтобы избежать перерыва в питании агрегата.
Перед установкой очередной кипы, нажав кнопку, возвращают загрузочное устройство в исходное положение, и цикл питания повторяется.
Из бункера 3 волокно подхватывается иглами вертикальной решетки 8 и подводится к уравнивающему гребню 9. Крупные клочки шерсти снимаются с вертикальной решетки и сбрасыва ются в бункер 3. Оставшаяся шерсть вертикальной решеткой под водится к верхнему уравнивающему гребню 10. Здесь снова
37
регулируется слой захваченной вертикальной решеткой |
шерсти, и |
ее излишки гребнем 10 сбрасываются в верхний бункер |
11. Ъ зо |
нах взаимодействия выравнивающих гребней и вертикальной ре шетки несколько уменьшаются размеры клочков шерсти и вырав нивается слой подаваемой в машину шерсти.
Слой шерсти подводится к крыльчатке 12, которая |
снимает |
|||
клочки шерсти с игл вертикальной решетки и направляет |
их в тру |
|||
бопровод 13, соединенный с конденсером. |
|
|
||
При проходе между крыльчаткой |
и колосниковой решеткой 14 |
|||
из волокна выпадают сорные примеси |
в бункер 15, а оттуда уда |
|||
ляются пневмоотсосом. |
|
|
|
|
Наибольшее количество сорных примесей выделяется под вер |
||||
тикальной решеткой, оттуда их удаляют также |
пневмоотсосом |
|||
через отверстие 16. |
|
|
|
|
Лучшие результаты работы кипного питателя получают при |
||||
следующих параметрах: |
|
|
|
|
Разводка между иглами вертикальной решетки и |
|
|
||
иглами |
нижнего уравнивающего гребня, мм . . . . |
50 |
|
|
Разводка между иглами вертикальной решетки и |
|
|
||
иглами |
верхнего выравнивающего гребня, мм . . . |
25 |
|
|
Скорость |
вертикальной решетки, м/мин |
13,5—17,5 |
||
Частота вращения съемной крыльчатки, об/мин . . . |
450 |
|
||
Скорость питающего транспортера зависит от плотности прес |
||||
сования волокна в кипе: чем плотнее |
кипа, тем меньше |
скорость |
транспортера. В распакованном виде более плотная кипа при оди
наковой массе |
имеет |
меньшую |
длинуНа питателе есть шкала |
|
с |
делениями |
для определения |
длины кипы. Зная длину кипы |
|
в |
распакованном виде |
и массу |
кипы (по таблице, прикрепленной |
на питателе), можно определить необходимую скорость транспор тера. Скорость питающего транспортера можно изменить на ходу машины рукояткой.
В результате механизации загрузки шерсти в кипный питатель значительно улучшены условия труда работницы за счет исключе ния тяжелых ручных операций и соприкосновения с пыльной и засоренной шерстью.
При работе с кипным питателем одна работница может обслу живать два-три трепальных агрегата.
Производительность агрегата АРТ-120-Ш зависит от питаю щего устройства. При использовании автопитателя АПМ-120-Ш производительность агрегата составляет 450—500 кг/ч, а при ис
пользовании кипного питателя |
КП-120-Ш — 550—600 кг/ч. |
|||
Техническая характеристика |
агрегата АРТ-120-Ш |
|||
|
Автопитатель |
АПМ-120-Ш |
|
|
Производительность, кг/ч |
|
|
До 500 |
|
Рабочая ширина, мм |
|
|
1200 |
|
Скорость, м/мин: |
|
|
|
|
питающего |
транспортера |
|
0,9—1,76 |
|
игольчатой |
решетки |
|
8,3—16,7 |
|
Число качаний |
уравнивающего |
гребня в минуту . . |
162 |
38