Файл: Байконуров О.А. Комплексная механизация очистных работ при подземной разработке рудных месторождений.pdf

Простота изготовления вибропитателей типа ВПР позво­ лила ремонтно-механическому цеху рудника освоить их производство в требуемых количествах. Отдельные партиимашин изготовляются ремонтно-механическими заводами треста «Ленинруда» и комбината «Апатит».

В процессе эксплуатации вибропитателей установлено, что их технические возможности используются всего лишьна 10—15%. Это объясняется тем, что принятые в настоящее время на рудниках конструктивные іэлементы систем разра­ ботки, параметры буровзрывных работ, методы вторичного дробления и схемы транспортирования руды не отвечают в полной мере требованиям качественно нового механизма на выпуске руды. С учетом опыта, накопленного в процессе промышленного внедрения вибровыпуска руды, и результа­ тов ряда работ [21, 36] намечены пути перехода на поточную технологию добычи при площадном выпуске руды с высокой степенью загрузки вибропитателей. При реализации новых схем необходимо: устанавливать порядок подготовки отра­ ботки месторождения, обеспечивающей максимальную кон­ центрацию и интенсификацию очистных работ; применять наклонные блоковые днища, предусматривать выпуск руды через минимальное количество пунктов погрузки; прини­ мать параметры взрывной отбойки, обеспечивающие равно­ мерное дробление и выход негабаритной руды не более 3— 5 %; предусматривать промежуточные емкости для аккуму­ лирования руды, для регулирования потока и обеспечения ритмичной работы транспорта.

За период промышленного освоения вибровыпуска руды на шахтах Кривбасса получена экономия 400 тыс. рублей.

Рудник «Зыряновский» и имени XXII съезда КПСС Зыряновского свинцового комбината разрабатывает рудные за­ лежи, представленные крутопадающими линзами (50—90°), которые усложнены разветвлениями, апофизами, прослоями пустых пород. Обводненность большей части месторождения умеренная. Основными рудообразующими породами являют­ ся микрокварциты и серицито-хлоритовые сланцы. В вися­ чем боку залегают глинистые, известково-глинистые и сери­ цито-хлоритовые сланцы, а также порфириты и порфироиды, в лежачем боку — микрокварциты, серицито-хлоритовые сланцы, кварц-карбонатовые породы и порфириты.

Физико-механические свойства руд и пород разнообраз­ ны. Коэффициент их крепости изменяется от 6 до 18. Достиг­ нутая к 1963 г. при применении систем разработки принуди­ тельного этажного обрушения и этажно-камерной системы производительность в 6 —6,5 м3/чел-смену и в 6,0 мъ/чел/смену на рабочего по каждой системе соответственно еще не

достаточна для горно-геологических условий месторожде­ ния; кроме того, необходимо отметить, что с переходом на более глубокие горизонты горно-геологические условия за­ лежей становятся менее благоприятными для разработки: мощность многих рудных тел с глубиной уменьшается, руд­ ные тела разделяются на ряд разветвлений прослоями пус­ тых пород или убогих руд, значительно увеличивается число линз небольших размеров, а угол падения многих из них уменьшается до 50°. В связи с этим главной задачей перед специалистами явились изыскания технологии горных ра­ бот, обеспечивающей в более тяжелых горно-геологических условиях не только достигнутые ранее технико-экономиче­ ские показатели, но и существенное их улучшение. Эта за­ дача решена путем комплексного совершенствования техно­ логии производственных процессов на базе применения новых средств механизации и поточного метода добычи. Последнему условию в наибольшей степени удовлетворяют механизмы непрерывного действия (погрузочные машины, питатели, конвейеры).

Изложенные выше условия и требования привели к раз­ работке камерной системы с доставкой руды силой взры­ ва и последующим обрушением междукамерного и между­ этажного целиков Бз-1-ЯКПр-16 [7].

Подготовка блока заключается в проходке рудоспуска, погрузочно-доставочного штрека, буровых штреков с мате­ риально-ходовыми восстающими и двух отрезных восстаю­ щих по границам временного целика, расположенного в цент­ ре камеры. Для проветривания блока проходят вентиляцион­ ный восстающий. Над погрузочно-доставочным штреком у временного целика оформляют две выпускные воронки.

Очистную выемку начинают с разделки отрезных восста­ ющих в отрезные щели с последующим расширением их в пределах нижнего подэтажа на величину диаметра воронки, благодаря чему образуется необходимая емкость для разме­ щения обрушаемой послойно руды верхнего подэтажа. Отбойку верхнего подэтажа производят в отступающем по­ рядке от отрезной щели к границам камеры. При этом пара­ метры буровзрывных работ рассчитывают так, чтобы отби­ ваемая послойно руда отбрасывалась в выпускные воронки. Перед очередным взрывом отбитую руду полностью выпус­ кают. После отработки верхнего поэтажа начинают послой­ ную отбойку руды нижнего подэтажа также с доставкой ее силой взрыва в выпускные воронки.

Из выпускных воронок руда с помощью виброплощадок подается на виброконвейер, который доставляет ее в рудо­ спуск.

Глава 3

РАЗРАБОТКА БЛОКОВЫМИ СИСТЕМАМИ

В зарубежных странах добыча калийных солей в послед­ нее время непрерывно увеличивается [39]. При этом осуще­ ствляется переход на более маневренное самоходное обору­ дование. Преимущественное распространение получило обо­ рудование на колесном ходу. На гусеничном ходу изготов­ ляют комбайны и погрузочные машины, которые редко перебрасываются из забоя в забой. Расширяется применение непрерывной конвейерной доставки. Повышаются установоч­ ная мощность машин и их производительность, разрабаты­ ваются специализированные типоразмеры комбайнов.

Большой интерес представляет разработка части место­ рождения рудников Второго Солигорского комбината [80]. Продуктивный пласт верхнего горизонта мощностью 2,9 м залегает на глубине в среднем 465 м от поверхности и сос­ тоит из трех пачек. Верхняя и нижняя пачки представлены сильвинитом мощностью 0,9—1,0 м, между пачками залега­ ет прослойка галита мощностью 0,95 м. В структуре плас­ та значительный объем занимают многочисленные глинис­ тые прослойки мощностью от 0,2 до 3,0 см. Породы, залегающие в почве и кровле пласта, представлены преиму­ щественно галитом и множеством глинистых прослоек мощностью до 8—12 см. Продуктивный пласт нижнего го­ ризонта залегает на глубине 620 м от поверхности и пред­ ставлен сильвинитовыми пачками с залегающими между ними прослойками галита и многочисленными глинистыми прослойками. При общей мощности пласта 7—7,5 м отра­ ботке подлежат лишь сильвинитовые пачки мощностью 4,2—4,3 м. Коэффициент крепости руды равен 2, объемный вес руды — 2,1 т/м3. Коэффициент разрыхления при механи­ зированной разработке сильвинита 1,3—1,4.

Проходка всех выработок и добыча более 80% калийной соли на руднике ведется горнопроходческими комбайнами. Одной из наиболее перспективных машин для разработки калийных солей оказался комбайн ПК-8 конструкции Гипроуглемаша. Освоение этих машин на руднике Второго Соли­ горского калийного комбината началось в 1966 г. За истек­ шие годы усовершенствованы узлы комбайна, улучшена организация труда по его обслуживанию, благодаря чему значительно увеличилась его производительность. Комбайн ПК-8 стал одной из наиболее эффективных машин при раз­ работке калийных солей. Им проходят выработки различно­ го назначения. На руднике Второго комбината эти машины