Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

промывают водой. При применении оксидированных алюминиевых пластин или зерненых электрохимическим путем предварительная об­ работка раствором тринатрийфосфата не производится. Один литр ко­ пировального раствора (водного) содержит 40 г диазосмолы. В качестве пленкообразующего полимера берут полиэтиленовую или поливинилацетатную эмульсию (50 мл 10%-ной эмульсии). Этот раствор наносят в центрифуге при 60—70 об/мин и температуре не выше 40°. Нанесен­ ный слой диазосмолы не подвержен темновому дублению и сохраняет свои рабочие свойства в течение года. Режим копирования обычный. При освещенности стекла копировальной рамы, равной 12000— 14000 лк, время копирования составляет 6 — 10 мин. При задубливании цвет слоя из желто-зеленого становится серым. После копирования на пла­ стину наносят тонкий слой копировальной краски, разбавленной ски­ пидаром. Копию проявляют в растворе, содержащем 5% ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,7) и 5% этиленгликоля или диаэтиленгликоля.

Негативное копирование на хромированном альбумине произ­ водят как на алюминиевых, так и на цинковых пластинах. Цинковые пластины обрабатывают одним из следующих растворов: 5%-ным раствором алюмокалиевых квасцов, 2 %-ным раствором уксусной ки­ слоты, 5%-ным раствором серной кислоты (уд. вес 1,84). Алюминиевые пластины обрабатывают раствором, содержащим 1,5% ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,7) и 3% крахмала. После смывки этого раствора во­ дой на поверхность пластины наносят 3%-ный раствор крахмала и вы­ сушивают пластину в центрифуге. Подслой крахмала наносят для того, чтобы незадубленный коллоид лучше удалялся с пробельных элементов при проявлении копии. Копировальный раствор содержит 33% жид­ кого альбумина или 6,5% сухого альбумина, 1,4% бихромата аммония и 0,6% аммиака (25%-ного). Слой наносят и сушат при 50—60 об/мин центрифуги и температуре не выше 40°. После копирования на пластину наносят тонкий слой копировальной краски, припудривают и проявляют водой с помощью ватного тампона. После проявления копию обраба­ тывают 2 %-ным раствором уксусной кислоты и промывают водой.

§ 63 Копии для форм глубокой печати

Копировальный процесс при изготовлении форм глубокой печати существенно отличается от описанных выше прежде всего тем, что ко­ пия изготавливается не на формном, а на промежуточном материале.

слоем сложной композиции. Основные компоненты этого слоя — же­ латин и пигмент, откуда пигментная бумага и получила свое название. Хотя в настоящее время известны и практически используются спо­ собы изготовления форм глубокой печати без применения пигментной бумаги, так называемые беспигментные способы, однако ни один из предложенных до сих пор способов не дает столь высокое качество гра­ дационной передачи, как пигментная бумага. Основным положитель­ ным качеством пигментной бумаги является большая фотографическая широта и практическое отсутствие областей недодержек и передержек.

196

рельеф набухания или вымыв­ ной рельеф (рис. 55). В резуль­

тате действия света (показано стрелками), на пути которого находится тоновая фотоформа 1 , слой хромированного желатина 2 задубливается тем больше, чем меньше оптическая плотность данного поля фотофор­ мы. Оптическая плотность полей фотоформы условно показана штри­ ховкой, а степень дубления желатинового слоя — точками. Световое дубление хромированных слоев постепенно уменьшается от верхней части слоя к нижней. При погружении в воду желатиновый слой на­ бухает (рис. 55, а) и толщина его увеличивается тем больше, чем меньше степень дубления. Получается рельеф набухания 4. Для получения вымывного рельефа необходимо перенести копию с одной подложки 3 (рис. 55, б) на другую подложку 5, чтобы слабозадубленная и незадубленная часть желатинового слоя оказалась сверху. Это называется пе­ реводом копии. Обрабатывая переведенную копию теплой водой, уда­ ляют незадубленную и слабозадубленную часть желатинового слоя. Таким путем получают вымывной рельеф 6 . Следовательно, получить вымывной пигментно-желатиновый рельеф на поверхности формного цилиндра можно только после перевода копии. Других способов по­ лучения вымывного рельефа нет. Это и обусловливает необходимость применения пигментной бумаги при изготовлении форм глубокой пе­ чати. Рельеф набухания используется на фототипных печатных формах.

Чтобы получить рельеф набухания и вымывной рельеф, необходи­ мо применять гораздо более толстые копировальные слои, чем при из­ готовлении копий для форм высокой и офсетной печати. На пигментной бумаге толщина пигментно-желатинового слоя находится в пределах, указанных выше (см. с. 182).

Изготовление пигментной бумаги производят путем нанесения на ее основу суспензии пигмента в растворе желатина. Кроме желатина и пигмента, в суспензию вводят небольшое количество глицерина, мыла, сахара и спирта. И основные и дополнительные компоненты суспен­ зии выполняют определенные функции, оказывая то или иное влияние на физико-химические свойства копировального слоя. Свойства пиг­ ментной бумаги прежде всего зависят от следующих свойств желатина:

197

Согласно опубликованным данным*, одинаковые свойства очувствленной пигментной бумаги при очувствлении относительно больших партий ее можно получить, поддерживая постоянство состава очувствляющего раствора. Этого можно достичь, если, например, в 35 л очувствляющего раствора очувствить листы пигментной бумаги общей площадью до 9—9,5 м2 и после этого передать раствор на корректи­ ровку.

Неочувствленная пигментная бумага подвержена старению. Ста­ рение ускоряется при хранении в неблагоприятных климатических ус­ ловиях. Наилучшими условиями хранения являются температура 18— 20° и относительная влажность воздуха в пределах 45—65%.

Существенное влияние на свойства пигментной бумаги оказывает ее сушка после очувствления. Для сушки пигментную бумагу сразу по­ сле очувствления прикатывают на гладкую, тщательно очищенную поверхность зеркального стекла, пластмассы или хромированной ме­ таллической пластины. Наилучшей является сушка прикатанной к пластине очувствленной пигментной бумаги между полотнами толстой хлопчатобумажной ткани, пропитанной раствором хлористого кальция. Продолжительность такой сушки 1,5—2 ч. Сушить пигментную бумагу можно и в сушильном шкафу и перед вентилятором. После сушки пиг­ ментная бумага должна иметь влажность 8 — 10%. Пигментная бумага, изготовленная с применением термически дезагрегированного желати­ на, может храниться после очувствления до 24 ч, т. е. должна быть ис­ пользована для копирования в течение этого промежутка времени.

Копирование на пигментную бумагу производится дважды. Внача­ ле копируют растр, а затем фотоформу (тоновые и штриховые диапози­ тивы). Растр необходим для создания на печатной форме травлением одинаковых по площади углубленных растровых элементов — растро­ вых ячеек, разделенных между собой линиями-перегородками. Таким образом, углубленные растровые ячейки представляют собой мелкие резервуары, заполняемые при печатании жидкой краской, а линииперегородки служат опорой для стального ножа-ракеля, снимающего во время печатания излишек краски с печатной формы. В результате этого краска снимается с пробельных элементов и остается только в уг­ лубленных растровых ячейках. В отличие от проекционных растров растры для изготовления форм глубокой печати состоят из непрозрач­ ных растровых элементов, разделенных прозрачными линиями. Наи­ большее применение имеют растры с линиатурой 70—80 лин/см. Отно­ шение ширины прозрачных линий к ширине растровых элементов на­ ходится в пределах от 1 : 2,5 до 1 : 4. Чем меньше ширина линий и больше ширина растровых элементов, тем лучше условия передачи деталей изображения на репродукции при одной и той же линиатуре растра. Однако чем меньше ширина прозрачных линий, тем меньше тиражеустойчивость печатной формы. Наибольшее применение имеют растры с квадратными растровыми элементами, однако есть растры с ромбическими и прямоугольными растровыми элементами. Так как

*А. Эмдин. Оптимальные условия очувствления пигментной бумаги.— «Полигра­ фия», 1968, № 8 .

199