Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

ной копии после ее проявления растровые элементы имеют разную тол­ щину задубленного слоя, при этом, чем больше оптическая плотность данного участка диапозитива, тем тоньше на этом участке пигментной копии задубленный слой, и наоборот. Результат копирования тоновых и штриховых диапозитивов и растра на пигментную бумагу показан на рис. 56. Оптические плотности тонового диапозитива условно пока­ заны кривой линией, штрихового — столбиками. Задубленная при ко­ пировании часть пигментно-желатинового слоя заштрихована. Дей­ ствие света условно показано стрелками. На рис. 56,а показано дуб­ ление пигментно-желатинового слоя при копировании диапозитивов, а на рис. 56,6— при копировании растра.

Перевод и проявление пигментной копии производят на подготов­ ленной поверхности формного цилиндра. В связи с наличием послеко-

200

торый особенно ощутим при изготовлении форм цветной репродукции. Существуют несколько способов предупреждения деформации пигмент­ ной бумаги. В технологической инструкции, например, рекомендуется нанесение на подложку очувствленной пигментной бумаги специального нитроцеллюлозного лака сложного состава, который после прикатки и сушки смывается с нее смесью ацетона со спиртом.

После прикатки откопированной пигментной бумаги к поверхно­ сти формного цилиндра и ее сушки копию проявляют. Для этого ци­ линдр опускают на Ѵ3 его диаметра в корыто с теплой водой и вращают попеременно в одну и другую сторону со скоростью 50 об/мин. Началь­ ная температура воды 35—36°, затем ее постепенно повышают до 40°, а после снятия бумажной основы — до 45°.

Схема переведенной и проявленной пигментной копии, копирование которой было показано на рис. 56, приведена на рис. 58. На этой схе­ ме 1 — пигментная копия, представляющая собой вымывной рельеф. В результате перевода задубленный копировальный слой оказался об­ ращенным задубленной поверхностью к поверхности формного цилин­ дра 2 , а незадубленный слой после снятия бумажной подложки удален при проявлении копии. В каждой растровой ячейке остался задублен­ ный пигментно-желатиновый слой, толщина которого зависит от опти­ ческой плотности диапозитива.

Размачивание копии перед переводом приводит к снижению общей плотности пигментной копии. Это объясняется тем, что при размачи­ вании неизрасходованные при световой реакции бихромат и монохро­ мат вымываются из слоя, в то время как при сухом переводе практи­ чески все их количество остается в слое. В связи с этим в последнем случае послекопировальный эффект будет больше, чем в первом, что и обусловливает увеличение общей плотности пигментной копии при сухом переводе.

Для получения пигментных копий с постоянными градационными характеристиками необходимо обеспечить постоянство режимов их проявления. Для этого пользуются полуавтоматическими установ­ ками с программным управлением процессом проявления пигментных копий. Такая полуавтоматическая установка ПКП с программным ре­ гулятором температуры ПРТ изготовлена Гипронииполиграфом и ус-

201

Вторая стадия продолжается в общей сложности 9 мин. На участке ВГ в течение 1 мин (Т3= 1') температура воды в ванне повышается с 41 до 45° и затем в течение 8 мин (Т 4 = 8 ') остается постоянной. Третья стадия — охлаждение пигментной копии (участок кривой ДЕЖ) про­ должается в общей сложности 4 мин, причем в течение 3 мин (участок кривой ДЕ) происходит охлаждение копии, температура воды в ванне снижается с 45 до 20° и затем в течение 1 мин копия выдерживается в воде (участок кривой ЕЖ). Установки с программным управлением для проявления пигментных копий, подобные описанной выше, имеют­ ся и за рубежом, например, полуавтоматическая установка «Паккотом» (Еолландия).

§ 6 4

Копии и фототипные печатные формы

Несмотря на то, что фототипия по градационной передаче и разре­ шающей способности — наилучшее средство репродуцирования тоно­

*О. И. Сопова, Б. В. Назаретский. Новое в технике и технологии глубокой печати. Обзор. М., «Книга», 1971.

**О. И. Сопова и др. Программное регулирование режима проявления пигментных копий.— «Полиграфия», 1964, № 10.

***ПРТ позволяет корректировать программу в зависимости от свойств пигментной бумаги.

202

вых и цветных оригиналов, она не имеет широкого применения из-за низкой тиражеустойчивости печатных форм (2 —3 тыс. оттисков), ма­ лой производительности процесса печатания и непостоянства ка­ чества тиражных оттисков. Характерная особенность фототипных печатных форм состоит в том, что копировальный слой служит одно­ временно и рабочим формным материалом, на поверхности которого находятся печатающие и пробельные элементы. Таким образом, в этом смысле здесь мы видим то же, что и при изготовлении форм высокой пе­ чати на фотополимерах. Нов отличие от этих форм высокой печати пе­ чатание с фототипных форм основано на избирательном смачивании пе­ чатающих элементов печатной краской, а пробельных элементов во­ дой. По этому признаку фототипию считают разновидностью плоской печати.

Фототипная печатная форма представляет собой рельеф набухания (см. рис. 55,а), полученный в слое желатина, нанесенного на основу, в качестве которой применяют стеклянные пластины, пластины из про­ зрачной пластмассы и металлические.

Перед нанесением копировального слоя основу зернят для лучшего сцепления слоя с ее поверхностью. На зерненую поверхность основы наносят подслой, состоящий из желатина, жидкого стекла и хромовых квасцов. Копировальный раствор, содержащий около 8 % желатина и по 0,75% бихромата аммония и калия, нагревают до 80° и наливают на нивелированную основу из расчета 5 мл раствора на 100 см2 пло­ щади основы. Толщина нанесенного на основу копировального раствора составляет примерно 50 мкм. В разное время было предложено несколь­ ко рецептов копировального раствора. Однако они мало отличаются друг от друга. В большинство рецептов помимо желатина и бихроматов входит небольшое количество хромовых квасцов (0,04—0,08%) для уменьшения липкости копировального слоя. После застывания на­ несенного на основу копировального слоя ее помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 60—65°, по истечении 1 ч температуру снижают до 30—40°. При таком режиме сушки относительно толстый копировальный слой в верхней своей части высыхает быстрее, в резуль­ тате поверхность его сжимается, сморщивается и приобретает зерни­ стую структуру, характер которой зависит от режима сушки. После сушки пластину с нанесенным на нее копировальным слоем выдержи­ вают в течение суток для уменьшения липкости слоя. Копирование про­ изводят с тонового негатива в копировальной раме. При этом степень дубления находится в обратной зависимости от оптических плотно­ стей негатива. Следовательно, чем больше оптическая плотность ори­ гинала, тем больше дубление копировального слоя. После копирова­ ния копию тщательно промывают в проточной воде в течение примерно 2 ч для удаления из слоя оставшегося в нем бихромата, затем сушат при нормальной температуре и выдерживают в течение суток.

Перед печатанием форму обрабатывают в течение 30—60 мин гли­ церином с водой (примерно 50% от количества глицерина). В этот раствор вводят до 2 % тиосульфата натрия (гипосульфита) или хлори­ стого натрия. Продолжительность обработки зависит от твердости же­ латина, относительной влажности воздуха и экспозиции при копиро­

203