Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

показано на увеличенном фрагменте 7. После проявления (растворения) фотополимерного слоя на неосвещенных участках 8 соответствующим растворителем в результате указанного диффузного действия света пе­ чатающие элементы приобретают конусообразную форму (в разрезе трапециевидную). Следовательно, при проявлении фотополимерной печатной формы, так же как и при однопроцессном эмульсионном трав­ лении, отсутствует боковое подтравливание. Это явление может быть от­ несено к существенным положительным качествам технологии изготов­ ления фотополимерных печатных форм. Чувствительность фотополимерных слоев находится в ультрафиолетовой области спектра. Это об­ стоятельство определяет некоторые особенности техники и технологии изготовления фотополимерных печатных форм. Так, для экспонирова­ ния фотополимерных слоев под негативом служат только богатые ульт­ рафиолетовым излучением источники света, например ртутно-кварце­ вые лампы, в частности лампы ПРК-7, а вместо покровного стекла в копировальных рамах используют синтетическую пленку, например полиэтиленовую или лавсановую, пропускающую ультрафиолетовые лучи света. В этих условиях время экспонирования находится в пре­ делах 5— 15 мин.

Недостаток ртутно-кварцевых ламп, в том числе и ламп ПРК-7 — чрезмерное выделение тепла. Это заставляет помещать их на достаточно

газоразрядные лампы ЛЭР-6 , излучение которых находится в области длин волн 280—320 нм.

Эти лампы холодного свечения, что позволяет помещать их близко к освещаемой поверхности и одновременно по нескольку штук, рас­ полагая в кожухе вокруг цилиндра, на котором крепят гибкую фотополимерную пластину с негативом, изготовленным на фототехничес­ кой пленке. Продолжительность экспонирования в такой копироваль­ ной установке, так же как и копирования, с другими лампами довольно велика (5—20 мин) *.

Негативы для копирования в условиях применения указанных ис­ точников света должны иметь высокий показатель Dmax (согласно имею­ щимся данным не менее 4) и Dmin, не превышающий допустимую ве­ личину.

Проявление (растворение) неосвещенного фотополимерного слоя осуществляют путем набрызгивания раствора на поверхность плас­ тины в роторной или сопловой (струйной) травильной машине. Соглас­ но рекомендациям УПИ, проявление можно вести в ультразвуковой ванне. При этом полное растворение фотополимерного слоя происходит примерно за 8 мин, а при введении в спирто-водный раствор родани­ стого аммония —- за 1,5—2 мин.

*В. М. Шиманский, С. И. Белицкая. Экспериментальное оборудование для изго­ товления фотополимерных печатных форм. В сб. «Новая полиграфическая тех­ ника». Львов, издательство Львовского университета, 1971.

229

По последним данным, наилучшее удаление фотополимерного слоя с пробельных элементов обеспечивается при проявлении экспониро­ ванного слоя в сопловых машинах *.

В обширной литературе, касающейся разных сторон разработки и применения фотополимерных печатных форм, часто встречается пере­ числение достоинств этих форм. Обобщение литературных данных позволяет сделать вывод о том, что все фотополимерные печатные формы, независимо от технологии их изготовления и применяемых материалов, обладают довольно близкими печатно-техническими свойствами. В ка­ честве основных положительных свойств фотополимерных печатных форм отмечается их высокая тиражеустойчивость, достигающая 500 тыс. оттисков с одной формы, а также повышение производитель­ ности печатающих машин. Последнее объясняется снижением време­ ни на приправку, что обеспечивается эластичностью материала формы и разной высотой растровых печатающих элементов, умень­ шающейся от теней к светам изображения с перепадом до 60' мкм. Печатающие элементы фотополимерных форм хорошо воспринимают и отдают печатную краску, устойчивы против воздействия связующих печатной краски и смывочных материалов. Разрешающая способ­ ность фотополимерных печатных форм составляет, с небольшими от­ клонениями, 150 лин/см, а выделяющая способность — 50 мкм.

Наиболее подробно изучены печатно-технические свойства фото­ полимерных печатных форм на основе смешанных полиамидов **. К ним в первую очередь относятся перечисленные выше свойства. Пред­ ставляет интерес глубина пробельных элементов на этих формах в зависимости от их ширины. При ширине пробельного элемента 12 мм и более фотополимерный слой вымывается на всю толщину (в преде­ лах 1 мм) до подложки; при ширине пробельного элемента 1 мм глу­ бина составляет 0,52 мм; при ширине 0,5 мм — 0,36 мм; при ширине 0,1 мм — 0,07 мм.

Профиль печатающего элемента трапециевидный, с углом накло­ на граней к их основанию 70—80°.

Фотополимерные печатные формы в известной степени выдержи­ вают матрицирование. Как показали испытания, такие формы, изго­ товленные по разработанной в УПИ технологии из смешанных поли­ амидов, при холодном матрицировании с удельным давлением 115 кг/см2 и времени выдержки 30 с позволяют получить до десяти матриц ***.

Подробно изучено влияние экспозиции и состава проявляющих растворов на качество фотополимерных печатных форм на основе

*С. И. Белицкая и др. О вымывании пробелов фотополимерных печатных форм.— «Полиграфия», 1972, № 10.

**Печатные формы на основе полиамидных смол. Проспект «Инполиграфмаш-69»;

Б.Коваленко, Э. Лазаренко. Печатно-технические свойства фотополимерных печатных форм,— «Полиграфия», 1970, № 1; Б. В. Коваленко и др. Печатно­ технические свойства гибких фотополимерных форм УПИ,— «Полиграфия», 1969, № 9.

*** И. Белоус, О. Розум. Гибкие фотополимерные формы.— «Полигоафия», 1968,

№8.

230

к улучшению выделяющей способности В. Величина В, достигнув минимума при экспозиции 6000 имп., далее не изменяется. Разрешаю­ щая способность Р с увеличением Я уменьшается медленно (кривые 2 и 2 '), а после экспозиции 1 0 0 0 0 имп. имеет место резкое ее падение. При проявлении спирто-водно-солевым раствором величина Р выше (кривая 2 ').

Влияние величины экспозиции и проявляющего раствора на глу­ бину пробельных элементов Г и угол К у основания печатающих

*Б. В. Коваленко, В. Д. Дудяк, Э. Т. Лазаренко. Дослідження впливу технологічних режимів виготовлення фотополімерних друкарських форм на і'х якість (вплив експозиці'і і виду розчинника). 36. «Поліграфія і видавнича справа», вип. 6 , Львів, 1970.

**Все кривые на рис. 67, а, б означают: сплошные — проявление спирто-водным раствором, пунктирные — проявление спирто-водно-солевым раствором.

231

элементов показано графически на рис. 67, б. Кривые 1 и Г отражают зависимость T = f( H ) — для пробельных элементов шириной 0,15 мм, кривые 2 и 2' — для пробельных элементов шириной 0,45 мм, кривые 3 и 3' — для пробельных элементов шириной 3,00 мм. Как видим, чем больше ширина пробельных элементов, тем они получаются более глубокими. Глубина пробельных элементов при малой их ширине

9000 имп. почти не изменяется. Глубина пробелов в средних (кривые 2 , 2 ') и больших (кривые 3, 3') по ширине пробельных элементов прак­ тически одинакова для обоих проявляющих растворов.

Угол К у основания печатающих элементов при увеличении экспо­ зиции постепенно уменьшается. При проявлении спирто-водно-соле- Еым раствором угол К больше, чем при проявлении спирто-водным раствором.

Анализ приведенных зависимостей и сопоставление их с требуе­ мыми показателями качества печатной формы свидетельствуют о том, что в данных условиях проведения эксперимента наилучшие показа­ тели качества гибкой фотополимер ной печатной формы получаются при экспозициях в интервале выше 5000 и ниже 9000 имп.

Смешанные полиамиды входят в полимеризующиеся композиции в качестве основного вещества. Кроме того, в такую композицию вво­ дят: фотосенсибилизаторы, стабилизаторы, ингибиторы и регуляторы фотополимеризационного процесса в данной смеси. Вводимые вещест­ ва в сочетании с основными компонентами могут вызывать явления привитой сополимеризации.

В результате фотополимеризации образуются макромолекулы с сетчатой или пространственно-сетчатой (сшитой) структурой, вслед­ ствие чего фотополимерный слой в местах действия света теряет раст­ воримость. В тех же местах, которые находятся под непрозрачными участками фотоформ, т. е. защищены от действия света, фотополимер­ ный слой сохраняет первоначальную структуру и растворяется при проявлении в спирто-водном растворе, содержащем гидролизный эти­ ловый спирт и воду в соотношении 1 : 1 .

Целесообразность применения полиамидов обусловлена еще и тем, что они вырабатываются в СССР в промышленном масштабе и относи­ тельно недороги. Из имеющихся продуктов отечественного производ­ ства УПИ рекомендует применять, как наиболее дешевые, смешанные полиамидные смолы, выпускаемые под номерами: «54» (сополиконденсат адипинатгексаметилен и е-капролактама в соотношении 50 : 50) и «548» (сополиконденсат адипинатгексаметилендиамина, себацинатгексаметилендиамина и е-капролактама в соотношении 39 : 19 : 44)*.

Смешанные полиамиды хорошо растворяются в смеси спирта с во­ дой, что значительно упрощает их применение в производстве по срав­ нению, например, с однородными полиамидами, которые малопригод­ ны для приготовления фотополимерных печатных форм, так как раст­

*Б. В. Коваленко и др. Фотополимерные печатные формы на основе полиамидов. Труды ВНИИ полиграфии, т. 20, вып. 2, 1970.

232