Файл: Синяков Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм учебник.pdf

по сравнению с твердым никелем, получаемым из электролита, со­ держащего нафталиндисульфокислоту. Во-первых, пробельные эле­ менты требуют меньше увлажняющего раствора; во-вторых, гидро­ фильные пленки, образованные на поверхности электролитического сплава никель— кобальт, более устойчивы, что кроме повышения тира­ жеустойчивости позволяет при коротких остановках печатных машин не наносить на поверхность печатной формы защитный коллоид.

В состав электролита для наращивания на формные пластины слоя никель — кобальт входят: сернокислый никель (200—250 г,л,) хлорис­ тый натрий (15 г/л), сернокислый кобальт (10 г/л), борная кислота (30 г/л), муравьинокислый натрий (35 г/л) и формалин (1 г/л). Режи­ мы электролитического наращивания сплава никель—кобальт те же, что и при наращивании твердого никеля. Электролитический сплав никель— кобальт можно применять не только взамен никеля при анод­

Офсетные печатные формы, для изготовления которых служат различные металлы, делятся на монометаллические и биметалличес­ кие *.

Монометаллические офсетные печатные формы по многим техноло­ гическим показателям, и прежде всего по тиражеустойчивости, усту­ пают более совершенным биметаллическим формам, однако они еще применяются наряду с последними. Это объясняется в основном тем, что технология их изготовления проще, а себестоимость ниже. Моно­ металлические офсетные печатные формы применяются при относи­ тельно небольших тиражах печатной продукции — до 1 0 0 тыс. оттис­ ков. Широкое применение они получили при выпуске малоформатной и малотиражной продукции, печатаемой на машинах типа Ротапринт.

Монометаллические формы получают позитивным и негативным копированием в зависимости от природы полимера, используемого для получения копировального слоя (§ 62). Готовую копию обрабаты­ вают гидрофилизующим раствором, затем выполняют отделку и пере­ катку печатной формы.

Биметаллические офсетные печатные формы по способу изготов­ ления можно разделить на две группы. В 1-ю группу входят биметал­ лические печатные формы, получаемые наращиванием металла на пробельные элементы, а во 2 -ю группу ■— получаемые травлением металла на печатающих элементах. Биметаллические формы 1-й груп­ пы применяются редко, а при полном переходе на централизованное

* Офсетные печатные формы, в изготовлении .которых используют три и более металлов, иногда называют триметаллическими и полиметаллическими. Однако в образовании печатающих и пробельных элементов на печатной форме во всех

независимо от того, на какой подложке находятся эти два рабочих металла, вполне обосновано.

279

снабжение полиграфических предприятий предварительно очувствленными биметаллическими пластинами они окончательно утратят свое значение.

К1 -й группе относятся биметаллические формы медь— никель на

алюминиевых пластинах с наращиванием никеля на пробельные эле­ менты. В этом способе на шлифованную и оксидированную алюминие­ вую пластину электролитическим путем наращивают слой меди. Затем на поверхности меди позитивным копированием получают копию, но до удаления задубленного коллоида с пробельных элементов освобож­ денные от незадубленного коллоида печатающие элементы обрабаты­ вают спиртовым раствором бутилксантогената калия, на форму там­ поном наносят электроизоляционную краску и припудривают тальком. Затем задубленный слой коллоида с лежащей на нем краской удаляют обработкой 2—3%-ным раствором H 2S04, промывают копию струей воды с одновременным протиранием резиновой губкой и высушивают. Перед наращиванием слоя никеля выполняют декапирование — тща­ тельную обработку поверхности слоя меди (пробельные элементы) 3—5%-ным раствором H 2S04, водно-спиртовым раствором Fe(N03 ) 2 и снова раствором H 2S04. После каждой обработки следует тщательная промывка водой. Цель декапирования — удаление окислов с поверх­ ности меди и протравливание для получения свежеобразованной по­ верхности. Толщина наращиваемого слоя никеля должна находиться в пределах 3—5 мкм, что определяется микрогеометрией поверхности меди и необходимостью сохранить точность воспроизведения изобра­ жения.

Описанный способ имеет ряд преимуществ по сравнению со спо­ собом получения монометаллических печатных форм на алюминии и цинке. Тиражеустойчивость биметаллических печатных форм медь — никель с наращиванием никеля на пробельные элементы после полу­ чения копии намного превышает тиражеустойчивость монометалли­ ческих печатных форм позитивного и негативного копирования.

Способы изготовления биметаллических офсетных печатных форм 2 -й группы, появившиеся вслед за способами получения форм 1 -ой группы, нашли преимущественное применение. Во всех способах из­ готовления биметаллических форм 2 -й группы производят химическое или электролитическое (анодное) травление никеля или хрома на печатающих элементах после проявления копии, полученной пози­ тивным копированием *.

Химическое травление слоя никеля с целью освобождения от него поверхности меди на печатающих элементах производится спиртовым раствором хлорной меди, а слоя хрома —• раствором соляной кислоты с хлористым кальцием и хлористым цинком. Электролитическое трав­ ление никеля, хрома, а также сплава никель— кобальт производится в электролите, содержащем серную кислоту и глицерин. Плотность тока зависит от площади, занятой печатающими элементами.

В связи с применением для удаления никеля, хрома или сплава никель— кобальт концентрированных травящих растворов для копиро­

* Химическое травление менее производительно и надежно, чем электролитическое.

280

вальных слоев должны быть взяты такие полимеры, которые в задубленном состоянии могут защитить пробельные элементы на протяже­ нии всего времени, необходимого для химического или электролити­ ческого растворения металла с печатающих элементов. Для способов изготовления биметаллических офсетных печатных форм 2 -й группы в качестве полимеров в составе копировального раствора используют хинондиазиды и поливиниловый спирт. Хинондиазиды с пробельных элементов удаляют 10%-ным раствором NaOH. Чтобы задубленный поливиниловый спирт выдержал действие травящих растворов, его подвергают химической и термической обработке (облучение инфра­ красными лучами копии после ее проявления, т. е. после удаления незадубленного ПВС с печатающих элементов). С другой стороны, повышенная необратимость задубленного ПВС осложняет выполнение последующей операции изготовления печатной формы — удаление за­ дубленного слоя с пробельных элементов.

Для удаления задубленного слоя поливинилового спирта разра­ ботан химический способ в сочетании с механическим и электролити­

копию обрабатывают горячей водой, затем— 5%-ным раствором ед­ кой щелочи, нагретой до 60—70°, посыпают порошком хлорной из­ вести и щеткой распределяют ее по всей поверхности пластины, после чего смывают водой, обрабатывают 5%-ным раствором серной кислоты, протирая поверхность щеткой до полного удаления задубленного ПВС,

на катоде или аноде гальванованны с электролитом, содержащим 20—30 г/л едкой щелочи и 2—3 г/л сульфитцеллюлозного щелока. Расстояние между электродами 10 см. Продолжительность обработки 2—3 мин при температуре электролита 50—60°, напряжении 9В, плотности тока 5А/дм2. После удаления слоя задубленного коллои­ да форму обрабатывают гидрофилизующим раствором, а затем произ­ водят окончательную обработку.

По технико-экономическим показателям применяемые у нас биме­ таллические офсетные печатные формы неравноценны. Наилучшие показатели имеют биметаллические формы медь—твердый никель и медь—никель — кобальт на стальной и алюминиевой основе, изготов­ ляемые на автоматизированных поточных гальванолиниях. Из них предпочтительнее биметаллические офсетные печатные формы медь — никель— кобальт на стальной основе.

К биметаллическим офсетным печатным формам относят также формы алюминий —медь, полученные химическим меднением печата­ ющих элементов *. По существу это упрощенный способ изготовления биметаллических печатных форм, в котором нет электролитического

*П. К. Починок и др. Биметаллические формы алюминий—медь.— «Полиграфиче­ ское производство», 1963, № 12; Ю. Н. Березюк, В. С. Лабинский. Формы с кон­ тактным омеднением печатающих элементов.— «Полиграфия», 1964, № 8 . Техно­ логические инструкции по процессам офсетной печати. М., «Книга», 1970, с. 502.

281

наращивания металлов. Поэтому его осуществление возможно на всех офсетных предприятиях, не имеющих гальваноустановок.

Копию изготовляют позитивным копированием с применением ка­ меди сибирской лиственницы. После удаления незадубленного коллои­ да с печатающих элементов для меднения печатающих элементов на копию наносят раствор, в состав которого входят хлористая медь, диметилформамид, двуххлористое олово и соляная кислота. Хлористая медь взаимодействует с алюминием по следующей реакции:

2А1 + ЗСи2С12 — 2А1С13 + 6Си.

Медь осаждается на поверхности печатающих элементов, в результате чего на них образуется достаточно прочно удерживающийся на алюми­ нии слой меди. После этого печатающие элементы обрабатывают бутилксантогенатом калия, затем тинктурой и припудривают тальком. Задубленный коллоид удаляют с пробельных элементов раствором серной кислоты, обрабатывают гидрофилизующим раствором, покры­ вают декстрином и высушивают.

§79

Пластмассовые офсетные печатные формы

Применение пластмасс для изготовления печатных форм — часть большой и важной проблемы полиграфии: замены цветных металлов удобным, дешевым и легким материалом.

Способы изготовления офсетных печатных форм отличаются друг от друга не только по виду применяемой пластмассы, но и по тому, как используется поверхность пластмассы. В одних способах она

и носителем печатающих элементов служит винипроз с металлиза­ цией поверхности пробельных элементов. Такой способ, называемый «винипроз—твердый никель», применяемый для изготовления малофор­ матных форм для ротапринтной печати, регламентирован технологи­ ческими инструкциями *. В этом случае применяются пластины винипроза отечественного производства, вырабатываемые по ВТУ 3399—52.

Поверхность пластины винипроза для лучшего сцепления со слоем меди зернят фарфоровыми шариками и мелким абразивом в обычной зернильной машине. После обезжиривания и промывки ее обрабаты­ вают раствором двухлористого олова, а затем, после промывки водой, раствором азотнокислого серебра. На подготовленную таким путем поверхность пластины химическим меднением наносят слой меди. Ни­ келирование медненой поверхности винипроза производится электро­ натиранием **.

В тех способах, где пластмасса служит и основой и носителем

*Технологические инструкции по процессам офсетной печати. М., «Книга», 1970, с. 571.

**Электролит берут того же состава, что и для получения слоя твердого никеля на биметаллических пластинах.

282