Файл: Реконструкция глубоких шахт..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 224

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сти пород применительно к глубине шпуров 2—2,5 м и расстоянию между шпурами 0,5—0,6 м.

Бурение шпуров при проходке стволов шахт осуществляется ручными перфоратами типа ПР-22 завода «Коммунист». Попытки

Рис. 106. Схема расположения шпу­

Рис.

107.

Расположение

шпуров в

ров в забое

при проходке

ствола

забое

при

проходке ствола

шахты

шахты «Вентиляционная»

№ 3

 

«Вентиляционная»

№ 2

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 62

 

 

 

 

 

Коэффициент

Оптимальное

 

 

 

 

 

расстояние

 

 

 

 

 

крепости

 

 

 

 

 

оконтуриваю-

 

Породы

 

 

 

пород по

 

 

 

 

щих

шпуров

 

 

 

 

 

M . М. Про-

от

стенок

 

 

 

 

 

тодьяконову

 

 

 

 

 

ствола, м

 

 

 

 

 

 

Талько-карбонатные

 

 

 

5 - 6

 

0,3

Сланцы, выщелоченные роговики

 

 

7—8

 

0,25

Хлорито-серицитовые сланцы, гематиты, мартитовые

9—12

 

0,20

роговики . .

 

 

 

 

Филиты, аркозы, граниты

 

 

 

13—14

 

0,15

Аркозофилиты

 

 

 

 

15—16

 

0,12

Амфиболиты,

роговики

 

 

 

17—18

 

0,10

 

 

 

 

 

 

249


использовать для механизации бурения шпуров в стволах более мощные перфораторы с различными поддерживающими и подаю­ щими приспособлениями не нашли применения. Заслуживают вни­ мания испытывающиеся на ряде стволов буровые установки БУКС-1м конструкции института ЦНИИподземмаш. Примененные

при этом буровые головки вращательно-ударного

действия типа

БУ-1 и БГА оказались

неэффективными для пород с / = 12-М6.

На проходке ствола

шахгы «Вентиляционная»

Первомайского

рудника испытывается модернизированная установка БУКС-1К с молотками ПК-50н конструкции Н И Г Р И и Гипрорудмаша и с мо­ лотками ПК-50 конструкции Гипрорудмаша. Предварительные ис­ пытания показали, что эта установка обеспечит механизацию буре­ ния шпуров и облегчит условия работы бурильщиков в условиях

крепких

пород. Характеристика

установок

БУКС-Ім

и

БУКС-1К

с бурильными

молотками ПК-5н

и ПК-50

приведена

в

табл.

63.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

63

 

 

 

 

 

 

 

]

Установки

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

БУКС-1 м

 

БУКС-1 к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число одновременно буримых шпуров . .

4

 

 

 

4

 

Диаметр

скважин,

мм

 

 

52

 

 

 

40—65

 

Глубина

скважин,

м

 

 

4,5

 

 

4,5 (25)

 

Буровой

механизм

 

 

.

БГА-1

ПК-50 (ПК-5н)

 

 

 

 

 

 

 

(вращательно-

(ударно-поворот­

Скорость

 

вращения

бура,

об/мин . . . .

ударный)

 

 

ный)

 

 

80—100

 

 

75

 

Энергия

удара,

кгс-м

 

 

6 , 5 - 8

 

 

9,2

 

Частота

ударов

в минуту

 

2400—2600

 

 

2800

 

Крутящий

момент

на буре, кгс-см . . .

3000—5000

 

 

1800

 

Расход сжатого

воздуха,

м3 /мин . . . .

55 - 60

 

 

40

 

Размеры в транспортном положении, м

10,3

 

 

10,3

 

Диаметр

описываемой

окружности, м . .

1,54

 

 

1,54

 

Масса, т

 

 

 

 

 

 

8,4

 

 

8,2

 

Коэффициент крепости

пород

6 - 8

 

 

 

10—20

 

Скорость

 

бурения

коронкой диаметром:

 

 

 

 

 

 

52 мм / = 6 ч - 8

 

 

600—800 мм/с

690—700 мм/с

46 мм /=10н - 12

 

 

 

Наряду

с

более

высокой производительностью

 

перфораторы

ПК-50 и ПК-5н оборудованы глушителями шума и, следовательно, обеспечивают более благоприятные условия работы.

Для сокращения времени на выполнение проходческого цикла на проходках стволов организуют специальную бригаду по буре­

нию из 12—18 человек, работающих по скользящему

графику.

Если на всех

работах по уборке породы и возведению постоянной

крепи занято

4—6 проходчиков, то на бурение

одновременно при­

влекается 12—18 человек. Такая организация

позволяет

повысить

250


скорость проходки ствола, уменьшить состав проходческой бригады.

Для сокращения времени на подготовительно-заключительные операции при бурении в Кривбассе применяются специальные кон­

тейнеры для спуска бурильных молот­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков и штанг в ствол.

Бурильные

мо­

 

 

 

 

 

 

 

 

лотки

опускаются

уже подключенны­

 

 

 

 

 

 

 

 

ми к воздухо- и водораспределителю,

 

 

 

 

 

 

 

 

смонтированному

 

в

контейнере. На

 

 

 

 

 

 

 

 

рис. 108 показан контейнер, изготов­

 

 

 

 

 

 

 

 

ленный на базе бадьи БПС-3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В качестве буровых штанг приме­

 

 

 

 

 

 

 

 

няют

буровую

шестигранную

сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

марки

55сг или 95ХМА. Опыт

показал,

 

 

 

 

 

 

 

 

что штанги из стали 95ХМА обладают

 

 

 

 

 

 

 

 

значительно

более

высокой

стойко­

 

 

 

 

 

 

 

 

стью, чем из стали

У-7 и 55 Сг. Для

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшения качества

заправки

буровых

 

 

 

 

 

 

 

 

штанг в бассейне организовано цен­

 

 

 

 

 

 

 

 

трализованное

их

изготовление

на

 

 

 

 

 

 

 

 

рудоремонтном

заводе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основным

видом буровых

коронок,

 

 

 

 

 

 

 

 

применяемых

 

в

бассейне,

 

являются

 

 

 

 

 

 

 

 

стандартные съемные коронки АК-19

 

 

 

 

 

 

 

 

долотчатого

типа

диаметром

40 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

армированные

пластинками

твердого

 

 

 

 

 

 

 

 

сплава

ВК-15.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для сохранения

пробуренных

шпу­

 

 

 

 

 

 

 

 

ров и исключения заклинивания бу­

 

 

 

 

 

 

 

 

ров при забуривании

применяют

об­

 

 

 

 

 

 

 

 

садные трубы диаметром 2", длиной

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35—0,4 м, что

позволяет

 

повысить

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность

труда

проходчи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков на

15—20%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время в качестве ВВ

Рис. 108.

Контейнер

для

бу-

используют

прессованный

скальный

аммонит в патронах диаметром 32 мм.

 

рового

инструмента:

 

1 — корпус

бадьи

 

БПС-3; 2 — ячеи­

Взрывание

шпуров

осуществляется

стая

кассета

для

бурильных мо­

электрическим

способом с

применени­

лотков съемная:

3 — штуцера

с ав­

тозапором

для

сжатого воздуха;

ем электродетонаторов

ЭДКЗ

с интер­

4

штуцера

 

для

 

подключения во­

ды;

5 — место

для

буровых

штанг;

валами

замедления

25—50—75—100—

6 — пневматический

съемник

коро­

200—500 м/с, а также

электродетона­

 

 

 

нок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торов замедленного

действия

сериями

0—1—2—4—6.

Коротко-

замедленные электродетонаторы выбирают с интервалами

50—

100 м/с, что исключает

влияние разброса во времени

и

улучшает

дробление пород.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция зарядов колонковая с расположением боевика первым или вторым сверху. Взрывание зарядов в стволах пройз-

251


водится от сети 220—380 В. Соединение электродетонаторов парал­ лельное с помощью антенны на деревянных колышках. Для обес­ печения безопасности при монтаже взрывной сети оба кольца ан­ тенны замыкаются между собой накоротко.

Общие затраты труда на буровзрывные работы, включая за­ ряжание шпуров, подъем и спуск полка, в среднем по бассейну составляют 1,8 чел-ч на 1 м 3 вынутой породы.

Вентиляция при проходке стволов. Проветривание стволов яв­ ляется одним из важных факторов, определяющим санитарные ус­ ловия работы и влияющим на темпы проходки и производитель­

ность труда. Проветривание забоя,

как правило, осуществляется

по нагнетательной схеме.

 

 

Расчет потребного количества воздуха для проветривания за­

боя

производится по формуле профессора Н. В. Воронина с по­

правкой

ВНИИОМШС а

на капеж

в стволе, исходя из условий

разжижения газов до предельно допустимой нормы:

 

 

0 _

0,13SCB

/ " kA№

где

Q — производительность вентилятора, м3 /с;

 

SCB

—сечение ствола в свету, м2 ;

 

 

k

— коэффициент,

учитывающий влияние обводненности вы­

 

 

работки на уменьшение количества ядовитых продуктов

 

 

взрыва (0,2—0,8);

 

 

А —масса одновременно взрываемого ВВ, кг;

 

H

—глубина ствола, м;

 

 

t

— продолжительность проветривания, с;

р — коэффициент утечки воздуха в трубах.

Этот метод удовлетворяет условиям нагнетательной схемы вен­ тиляции для глубины стволов до 500—600 м. При глубине стволов 800—1200 м время, необходимое для проветривания ствола, уве­ личивается до 1,5—2,5 ч. Для сокращения времени проветрива­ ния в этих случаях используют более мощные центробежные вен­

тиляторы ВЦО-1, ВЦ-1,5,

которые

работают на

трубопроводы

диаметром 800—1000

м со

специальным уплотнением стыков.

С 1970 г. применяют

новые

мощные

центробежные

вентиляторы

ВЦП-16 с реверсивным устройством и регулируемым по ступеням числом оборотов рабочего колеса. В табл. 64 приведены основные

технические

данные

применяемых

центробежных

вентиляторов.

При глубине ствола 400—800 м вентиляторная

установка ком­

плектовалась

двумя

вентиляторами,

параллельно

подключенными

к вентиляционным трубам: один из них, более мощный, работает в течение 1,5—2 ч после взрыва, остальное время работает вто­ рой вентилятор, который обеспечивает подачу необходимого коли­ чества свежего воздуха в течение всего рабочего времени. При глубине ствола 800—1200 м включали последовательно два мощ­ ных вентилятора, этим достигали сокращения времени на удале­ ние из ствола газов после взрыва.

252