Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

помощи специальных инструментов. В таких случаях контролер ОТК ограничивается проверкой качества металла, а в обязан­

на места, в которых расположены всякого рода выступы, бо­ бышки, буртики и т. п., так как в этих местах чаще всего име­ ются различные дефекты.

При проверке поковок необходимо обращать особое внима­ ние на форму поковки; проверяют главным образом, не погнута ли она. Иногда после проверки поковки приходится возвра­ щать в кузницу для исправления. Хотя припуски на поковки

до окончательной разметки сложных поковок необходимо про­ извести «выкраивание» детали, т. е. убедиться в том, что все основные размеры детали укладываются в поковке и что при­ пуски на обработку при этом достаточны.

Проверка заготовок из проката никаких трудностей не пред­ ставляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и на­ личие припусков на обработку.

Для проверки размеров сложных заготовок и выкраивания из них деталей приходится предварительно размечать их. Если при этом окажется, что все основные размеры детали могут быть выдержаны по чертежу и что припуски на обработку до­ статочны, то приступают к окончательной разметке. Если же будет обнаружено, что в этом положении заготовки несколько основных размеров не выдержано от центровых рисок или что припуски на обработку малы, то надо сместить центровые риски и продолжать выкраивание детали. Если после несколь­ ких таких попыток основные размеры на заготовке не уклады­ ваются или припуски на обработку получаются слишком незна­ чительными, то заготовку бракуют или посылают на исправ­ ление, если оно возможно.

Чтобы не браковать дорогие заготовки, можно допускать в виде исключения некоторые незначительные отступления от чертежа в неответственных местах при условии, что это не бу­ дет влиять на дальнейшую работу детали в машине, частью

об этом делается соответствующая надпись на чертеже детали. Разметка является одной из наиболее ответственных опера­ ций, так как от ее качества зависит точность дальнейшей об­ работки или изготовления детали. Неправильная разметка

56

может привести к браку дорогостоящей заготовки. Поэтому слесарь, прежде чем приступить к разметке, должен тщательно проверить заготовку и убедиться в том, что имеющиеся при­ пуски достаточны. При разметке нужно пользоваться исклю­ чительно размерами, проставленными на чертежах. Каждый прочитанный па чертеже размер слесарь обязан предварительно отложить по измерительной линейке специальными инструмен­ тами и уже затем перенести его-на размечаемую заготовку. Убедившись, что форма заготовки правильна и что размеры ее достаточны, можно переходить к разметке.

§ 6. Виды разметочных работ

Применяемые в настоящее время различные виды разметки можно разделить на три основные группы: разметку машино­ строительную, котельную и судовую. Разметка машинострои­ тельная является самой распространенной операцией слесарной ' обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объем­ ную).

Разметка плоскостная применяется для геометрических по­ строений на плоских поверхностях листов, заготовок или дета­ лей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной раз­ метке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо4 на чертеже.

Разметка пространственная применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и де­ талей, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхно­ стей между собой.

§ 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке

Многочисленные и разнообразные разметочные работы вы­ полняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие основные группы:

57

1)инструмент для нанесения и накернивания рисок;

2)измерительный инструмент и инструмент для обмера

4)инструмент для отыскивания центров деталей;

5)счетно-решающие приспособления и др.

Для установки, выверки и закрепления размечаемых дета­ лей слесарь должен иметь в своем распоряжении набор спе­ циальных приспособлений. По своему характеру такие приспо­ собления могут быть подразделены на следующие группы:

1)приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей;

2)вертикальные стойки для измерительных линеек;

3)дополнительные плоскости к разметочной плите;

4)делительные приспособления и центровые бабки.

Р а з м е т о ч н ы е п л и т ы , отливаемые из серого чугуна, имеют коробчатую форму; плиты снабжены внутри ребрами жесткости. После искусственного старения их подвергают точ­ ной механической обработке, а затем пришабривают по кон­ трольным (поверочным) линейкам. Плиты изготовляют квад­ ратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750X1000, 1200X1200, 1000X1500-мм. Большие разметоч­ ные плиты делают составными. Высота рабочей поверхности

икернеры.

Че р т и л к о й с закаленным и остро заточенным концом на­

носят на поверхности детали разметочные риски (рис. 26, а и

риски будут параллельны кромке линейки, если во время их нанесения не будут изменяться углы наклона чертилки. Чер­ тилку нужно равномерно прижимать к линейке и следить за тем, чтобы линейка плотно прилегала к детали. Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше, поэтому необходимо следить за тем, чтобы острие чер­ тилки было хорошо заточено.

Для изготовления чертилок применяют круглую инструмен­ тальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3—5 мм. Длина чертилки обычно не превышает 200—250 мм. Чертилки изго­ товляют с одним и двумя рабочими концами, которые на длине 20—25 мм, как правило, подвергают закалке.

58

а)

1

Ю

\15-го°

45-70'

1 I '

Рис. 26. Чертилки: а — нормальные; б — с твердосплав­ ным наконечником; в и г — правильное положение чер­ тилки при нанесении рисок

6 7 8

Рис. 27. Рейсмус и примеры пользования им

Р е й с м у с , или чертилка на штативе, служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок {линий), а также для

различных конструкций и размеров. Для легких работ приме­

говых рисок по схеме рис. 27, д в качестве направляющей ис­ пользуется призматический вырез на боковой поверхности осно­ вания, а по схеме, приведенной на рис. 27, е, — такой же вырез на нижней поверхности основания рейсмуса.

К е р н е р служит для нанесения вдоль рисок (линий) не­ больших конических углублений (керн), обозначающих разме­ точные риски, их пересечения и центры окружностей размечае­ мых заготовок и деталей. Кернение производят для того, чтобы разметочные риски был» хорошо видны. После обработки должны оставаться только половины керновых углублений; это будет указывать на то, что обработка выполнена правильно, по разметке.

Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70—150 мм и диаметром 6—14 мм.

рекомендуется пользоваться шаговым кернером. Он состоит из двух кернеров: основного 1 и вспомогательного 2 (рис. 28, в),

60