Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 208

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

расстояние между которыми регулируется фиксирующей план­ кой 3.

Основное углубление накернивается кернером затем в по­ лученное углубление вставляют кернер 2 и ударом молотка по кернеру накернивают второе углубление, после этого кернер 2 переставляют в следующее положение и т. д. Если необходимо

накернить малые окружности и крутые закругления

небольших

радиусов, то применяют к е р н е р - ц и р к у л ь (рис.

28, г). Для

Рис. 28. Кернеры и приемы кернения: а — кернер; б — приемы кернения рисок; в — шаговый кернер; г — кернер-циркуль; д — кёрнер-центроис- катель для цилиндрических деталей

нахождения центра на торцах цилиндрических заготовок при­ меняют к е р н е р - ц е н т р о и с к а т е л ь (рис. 28, д), называе­ мый также центронаметчиком. Разметка в данном случае за­ ключается в том, что колпачок 4 устанавливают на торец за­ готовки 5 и молотком ударяют по головке кернера /. Под дей­

ствием

пружины

3 кернер всегда

находится в приподнятом

положении. Для

предохранения

его от выпадания служит

гайка

2.

 

 

Накернивание следует производить после того, как вся раз­ метка закончена. Кернить в процессе разметки не рекомендуется, так как ударами молотка можно сдвинуть деталь, от чего нарушится точность дальнейшей разметки.

61

Д ля разметки тонких и ответственных деталей, например лекал, матриц, пуансонов, тонколистовых и особенно крупных деталей, кернер нормального типа неудобен: силу удара трудно

регулировать, углубления

получаются

разной

величины

и

т. п.

В этих

случаях

с целью

повышения

производительности

труда '

и точности разметки применяют пружинные

(механические)

и

 

 

электрические кернеры, а

также специальные

 

 

кернеры для точного

кернения.

 

 

 

 

 

 

 

 

При

пользовании

пружинными

кернерами

 

 

надобность в ударе молотком отпадает. Кер­

 

 

нер берется в правую руку так, чтобы боль­

 

 

шой палец находился сверху

упорного

кол­

 

 

пачка 10 (рис. 29). Затем острие

/

кернера

 

 

устанавливают

в

вертикальном

положении

 

 

точно по риске в том месте, где желают

полу­

 

 

чить углубление

(керн), и нажимают

на

кор­

 

 

пус кернера. При этом корпус 6 вместе с на­

 

 

правляющей втулкой 3 опускается вниз, пре-.

 

 

одолевая сопротивление пружин 4 и 9, кото­

 

 

рые сжимаются. Эксцентрично расположенный

 

 

сухарь — курок 5, находящийся под действием

 

 

плоской пружины 7, начнет при этом подни­

 

 

маться вверх и в том месте, где диаметр от­

 

 

верстия в корпусе уменьшается, отожмется к

 

 

центру;

тогда хвостовик

стержня

2

заскочит

 

 

в отверстие в сухаре 5. При этом ударник 8

 

 

освободится и, находясь под действием пру­

 

 

жины 9, нанесет по концу стержня 2 сильный

 

 

удар, который заставит острие кернера 1 углу­

 

 

биться в металл размечаемой детали.

 

 

 

 

 

 

Ввинчивая или вывинчивая упорный кол­

 

 

пачок 10, можно сжимать или ослаблять пру­

Рис. 29.

Пружин

жину 9 и тем самым регулировать силу удара,

которая

колеблется

 

в пределах- 10—15

 

кГ,

что

ный

кернер

обеспечивает получение лунки

глубиной

0,2—

 

 

 

 

0,3 мм. Пружинным

 

кернером

при

расстоянии

кернения 20 мм можно сделать 40—50 ударов в минуту. Вместо острия / кернера в стержень 2 вставляется клеймо, и тогда кернер можно использовать для автоматического клеймения деталей.

Для точного кернения, например при изготовлении штампов, лекал и др., применяют специальные-кернеры, представляющие собой стойку 3 (рис. 30, а) с кернером 2. Перед кернением сма­ зывают маслом углубления в рисках и устанавливают кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, на пересекающиеся риски детали так, чтобы обе ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску детали, а третья — перпендику­ лярно риске. Тогда центр кернера 2 попадает точно в, центр

62


пересечения разметочных рисок. Кернение производят легким ударом молотка по головке кернера. Винт 4 предохраняет кер­ нер от проворачивания и выпадания из стойки 3. Другая кон-

 

 

 

 

 

Рис.

30.

 

Кернеры

для

точного кернения

 

струкция кернера такого же назначения

(рис. 30, б) отличается

от предыдущей тем, что удар по

кернеру производят

специаль­

ным

грузом

6,

который

при этом

опирается

на буртик

кернера.

В тех случаях, когда необхо­

 

 

 

 

димо через отверстие одной де­

 

 

 

 

тали

(в данном случае А) накер-

 

 

 

 

нить

центр

этого

отверстия

 

на

 

 

 

 

другой

детали

Б,

на

 

деталь

А

 

 

 

 

накладывают

специальное

при­

 

 

 

 

способление

(рис. 31),

 

состоящее

 

 

 

 

из основания /, в котором

сво­

 

 

 

 

бодно

скользит

центрирующая

 

 

 

 

втулка

2,

постоянно

поджимае­

 

 

 

 

мая пружиной 3. В пробке 6 за­

 

 

 

 

креплена

одним концом спираль­

 

 

 

 

ная пружина 4. При оттягивании

 

 

 

 

кернера

5

за накатанную головку

 

 

 

 

пружина 4 сжимается и, возвра­

 

 

 

 

щая

кернер

5,

наносит

центр

 

от­

Рис.

31.

Приспособление для пе­

верстия

на

детали

Б.

 

Точность

 

ренесения

центра отверстия на со­

кернения

зависит

от

 

качества

 

пряженную деталь

раззенковки

отверстия

в

 

де­

 

 

 

 

тали

А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный

инструмент. Для измерения при разметке длин

применяют

стальные

 

измерительные

(масштабные)

линейки

с миллиметровыми делениями.

Для

прочерчивания

прямых

63


рисок рекомендуется пользоваться стальной линейкой со скошенной стороной; такую линейку прикладывают скошенной стороной непосредственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры. При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулеткой.

При откладывании размеров по вертикали удобно пользо­ ваться м а с ш т а б н о й л и н е й к о й с п о д с т а в к о й . Она состоит из масштабной линейки /, закрепленной винтами 2 в вертикальном положении на специальной подставке 3 (рис.32).

Точность измерения с помощью

этой

линейки достигает

0,5—1,0 мм.

 

 

У г л о в о й ш т а н г е н ц и р к у л ь

(рис.

33) позволяет по

заданным катетам без вычислений определять гипотенузу пря­ моугольного треугольника. Этим штангенциркулем удобно пользоваться в тех случаях, когда нужно откладывать размер между двумя точками Л и Б, не лежащими в одной плоскости, но связанными между собой размерами L и /. Для этого гори­ зонтальный движок 5 углового штангенциркуля устанавливают на размер L , а вертикальный движок 2 — на размер /. Устано­ вив затем ножки разметочного циркуля в специальные углуб­ ления (керны) 3 и 4, имеющиеся на движках, автоматически получают требуемый раствор циркуля (т. е. гипотенузу прямо­ угольного треугольника с катетами L и / ) . Винты 1 я 6 служат для закрепления движков после их установки.

Очень часто размеры детали приходится снимать не непо­ средственно масштабной линейкой, а вспомогательным инстру­ ментом, т. е. кронциркулем и нутромером, и уже с их помощью переносить размеры на масштабную линейку.

Для нанесения и контроля вертикальных и наклонных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали на плите пользуются стальными угольниками, а риски, наклонен­

ные к поверхности

плиты, можно проводить с помощью малки.

Значительно удобнее измерять

углы

и

наносить наклонные

риски угломером

(рис. 34), так

как

он

дает возможность от­

кладывать любые углы и определять их величину в градусах.

Инструмент для разметки окружности и дуг. Перенесение линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, оазметка окружностей и дуг, деление отрезков окруж­ ностей и различные геометрические построения производятся с помощью циркулей различных конструкций.

Точные циркули имеют обычно съемные ножки (рис. 35, а) . При разметке применяют также пружинные циркули. Они отли­ чаются от простых тем, что ножки их соединены пружинным кольцом. Снятый размер надежно фиксируется с помощью уста­ новочного винта и гайки (рис. 35, б). Обычным циркулем можно размечать окружности диаметром до 1 м. Для разметки окруж­ ностей больших диаметров применяют разметочный штанген­ циркуль (рис. 35, в). Он состоит из штанги 2 с миллиметровыми

64


Рис. 32. Применение вертикально расположенной масштабной линейки для ке'рнения размеров рейсмусом

Рис. 33. Угловой штангенциркуль, применяемый для откладывания размера между двумя точка­ ми, не лежащими в одной плоскости

Рис. 34.

Универсальный

угломер:

/ — подвижной диск с нониусом

и

линейкой; 2

неподвижный диск с линейкой;

 

3

— фиксатор

 

3 Н. Н. Кропивницкий -

 

 

65

жинный циркуль; в — разметочный штангенциркуль

р И С - 3

5 .

Схема универсального штангенциркуля конструк­

 

ции С.

В.

Ласточкина (а) и пример пользования им (б)

делениями и двух ножек — неподвижной / и подвижной 3 с но­ ниусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопор­ ными винтами 5 и 6, имеют сменные иглы 4, что очень удобно при разметке окружностей, лежащих на разных уровнях.

Более универсальным инструментом является разметочный штангенциркуль конструкции ленинградского новатора С. В. Ла­ сточкина. Устройство штангенциркуля несложно. На конце линейки 9 (рис. 36, а) установлена сменная чертилка 2, закреп­ ляемая винтом /. На рамке 6 имеется уровень 5, позволяющий установить штангенциркуль в горизонтальном положении. В нижнюю часть рамки могут вставляться сменные центрирую­

щие

ножки

13,

кониче­

 

ские вставки 14, 15 и

 

удлинитель

16, которые

 

закрепляются

 

вин­

 

том

12.

При

помощи

 

м и к р о м'е т р ического

 

винта 11 рамка 6 со­

 

единена

с хомутиком 8,

 

перемещаемым

по

ли­

 

нейке

вручную.

 

За­

 

крепление

рамки

и хо­

 

мутика

осуществляется

 

винтами 4 и 7. Более

 

точная

установка

раз­

 

мера по нониусу 3 до­

 

стигается

микрометри­

 

ческим

винтом

11

и

 

гайкой 10.

 

 

 

 

Рис. 37. Приспособление для разметки дуг кон­

Установив штанген­

струкции С. В. Ласточкина

циркуль

с

предвари­

 

тельно закрепленной конической вставкой 14 точно на заданный размер (радиус дуги), устанавливают затем его в центральное отверстие размечаемой детали (рис. 36,6). После этого, отвер­ нув стопорный винт 1, опускают чертилку 2 на размечаемую плоскость. Выверяют горизонтальное положение штангенцир­ куля по уровню 3, окончательно закрепляют плоскую чер­ тилку 2 и производят разметку.

Для разметки деталей, имеющих выемки, центры окружно­

стей которых находятся вне самой детали, С. В. Ласточкин

раз­

работал и применяет специальное приспособление,

позволяющее

быстро установить требуемый радиус выемки и

нанести

дугу

на детали (рис. 37). Основание приспособления

представляет

собой крестовину из двух отрезков коробчатого сечения 1, име­ ющих выступы в виде ласточкина хвоста. Размечаемая деталь зажимается прижимами 2 и 3. По продольной части крестовины перемещается бабка 8 с шарнирным центром 7. С этим центром скреплена линейка-циркуль 6. Чертилка 5 помещена в рамке 4,

3* 67


перемещающейся по линейке 6. При установке детали в при­

способлении

пользуются

шкалами,

нанесенными

на продольном

и поперечном концах отрезков крестовины.

 

Инструмент для отыскания центров деталей. При разметке

окружностей

положение

центров

определяют,

выполняя не­

сколько засечек циркулем, на что затрачивают много времени. Это устраняется применением несложных инструментов, назы­

ваемых центроискателями.

 

 

а)

 

С

помощью

угольника-центроискателя

(рис. 38,

разме­

чают

центровые

риски и

центры на

торцах круглых

деталей.

Он состоит из угольника

1 с прикрепленной

к нему линейкой 2,

кромка которой делит прямой угол угольника пополам.

Для

того

чтобы найти центр,

инструмент

накладывают'

на

торец

детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ци­ линдрической поверхности детали. После этого чертилкой про­ водят линию вдоль линейки (рис. 38, б). Затем центроискатель поворачивают на любой угол и провбдят вторую линию. Пере­ сечение двух размеченных линий определит центр детали.

Для отыскания центра или разметки отверстий на торцах валов на многих предприятиях применяют центроискательтранспортир (рис. 38, в), состоящий из линейки i, скрепленной с угольником 2. При помощи движка 5 транспортир 3 передви­

гается

по линейке

/ и

закрепляется

на ней в нужном

положе­

нии барашком 4.

В процессе разметки центроискатель накла­

дывают

на торец

вала

так, чтобы

полки угольника

касались

боковой поверхности вала. При этом линейка 1 проходит по его центру. Пользуясь линейкой, проводят две взаимно перпенди­ кулярные риски, на пересечении которых накернивают центр вала. При необходимости разметить отверстие d, расположенное, например, под углом 45° относительно горизонтальной оси на расстоянии 25 мм от центра, устанавливают в заданном поло­

жении

(под углом

45°) транспортир и, пользуясь масштабной

линейкой, проводят

риску,

определяющую положение центра

отверстия.

 

обработанного отверстия (рис. 38, г)

Для

отыскания

центра

пользуются центроискателем, приемы работы с которым ана­ логичны приемам при разметке угольником-центроискателем. Только в этом случае центроискатель устанавливается и при­ жимается к стенкам отверстия упорными шпильками /, закреп­

ленными

в дуге 2. Проведя две риски по верхней грани линейки

3 в двух

различных

положениях центроискателя, в точке их

пересечения находят

искомый центр. В случае необходимости

нанесения рисок и нахождения" центра уже обработанного от­ верстия, в отверстие забивают планки-пробки или применяют

специальные

приспособления,

однотипные

с

приспособлением,

показанным

на рис. 38, д.

 

 

 

 

Центроискатель,

предложенный А.

А.

Дмитриевым

и

О. А. Бабаяном (рис.

38, е),

отличается .от

центроискателя,

по-

68