Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

виду ножниц относятся вибрационные ножницы типа 34. Они представляют собой станок с короткими ножами (рис. 119). Верхний нож получает колебательные движения через эксцен­ триковый механизм. Число ходов ножа достигает 2500 в ми­

§ 30. Газовая резка металла

Газовой резкой называется процесс разрезания металла пу­ тем сжигания его в струе кислорода, направленной в место реза. Газовой резке подвергаются только те металлы, у которых тем­ пература плавления выше температуры воспламенения в кис­ лороде и у которых окислы плавятся при более низкой темпе­ ратуре, чем металл. Образующиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку угле­ родистых и среднеуглеродистых, а также низкоуглеродистых, с

Рис. 120. Ацетилено-кислородный резак для ручной газовой резки

небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные ме­ таллы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как темпе­ ратура плавления их ниже температуры воспламенения, а обра­ зующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой.

Высокохромистые и нержавеющие стали разрезаются с при­ менением особых методов. В месте реза металл нагревают до температуры расплавления и направляют на это место струю кислорода под давлением. В качестве горючего газа для подо­

159

бывают универсальные п специальные. К специальным отно­ сятся резаки для подводной резки, вырезания отверстии и др.

При подводной газовой резке применяют специальные ре­ заки с колпачками, надеваемыми на головку резака. Пламя ре­ зака горит под колпачком, вода из-под колпачка оттесняется струей сжатого воздуха. С увеличением глубины реза давление сжатого воздуха и газа повышается.

Газовой резке могут подвергаться заготовки большой тол­ щины— до 400 мм и более. В народном хозяйстве СССР газо­ вая резка получает все большее распространение.

§ 31. Электрические методы разрезания металлов

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, . а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычным инструментом, вызвало не­ обходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР

впервые в мире были разработаны анодно-механический и элек­

случаях, когда газовая резка невозможна или когда отсутствует необходимое оборудование. Ее применяют при разрезании стали, чугуна и цветных металлов.

Сущность процесса электродуговой резки заключается в том, что благодаря высокой температуре, создаваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металлическим, угольным или графито­ вым электродами. Более эффективна резка металла металличе­ скими электродами; в этом случае обеспечиваются ровная по­

ложительным полюсом источника постоянного тока, а гладкий режущий диск 4 (катод) соединен с отрицательным полюсом.

1 Анодно-механический способ разработан В. Н. .Гусевым, электроискро­ вой—Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко.

160

В зазор между инструментом и прутком к соплу 3 подается ра­ бочая жидкость определенного состава, образующая на поверх­ ности разрезаемого металла пленку, плохо проводящую элек­ трический ток. В процессе удаления этой пленки механическим путем между режущим диском и прутком возникают многочис­

что он создает возможность разрезания всех металлов, незави­

прохождении электрического тока через участки цепи с повы­ шенным сопротивлением, в частности через контакты.