Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Более удобен пружинный кронциркуль (рис. 19,6). Ножки такого кронциркуля под давлением кольцевой пружины / стре­ мятся разойтись, но гайка 2, навернутая на стяжной винт 3, укрепленный на одной ножке и свободно проходящий сквозь другую, препятствует этому. Вращением гайки 2 по винту 3 с мелкой резьбой устанавливают ножки на размер, который не

Точность измерения кронциркулем 0,25—0,5 мм. Изготовляют его из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, а изме­

В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогну­ тыми губками. Устройство нутромера аналогично устройству кронциркуля.

При измерении диаметра ножки нутромера разводят до лег­ кого касания со стенками детали и затем вводят в отверстие отвесно. Замеренный размер отверстия будет соответствовать действительному только в том случае, когда нутромер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через концы ножек, будет

15—20 мм.

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требованиям современного машинострое­ ния. Поэтому при изготовлении ответственных деталей машин пользуются более совершенными масштабными инструментами, позволяющими определять размеры с повышенной точностью. К таким инструментам, в первую очередь, относится штанген­ циркуль.

товлены заодно с рамкой 5, скользящей по штанге. С помощью винта 6 рамка может быть закреплена в требуемом положении

длиной 19 мм разделена на 10 равных частей; следовательно, каждое деление нониуса равно 19: 10=1,9 мм,, т. е. оно короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкалу штанги, на 0,1 мм. При сомкнутых губках начальное деление нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штанген­ циркуля, а последний— 10-й штрих нониуса — с 19-м штрихом шкалы. При измерении детали штангенциркулем сначала отсчи­ тывают целое число миллиметров по шкале на штанге, отыски­ вая его под первым штрихом нониуса, а затем с помощью но­ ниуса определяют десятые доли миллиметра. При этом замечают деление нониуса, совпадающее с делением на штанге. Порядко­

подвижными измерительными губками 5 и 8 и винтом 9. На штанге нанесена основная шкала штангенциркуля с делениями через 1 мм, а на рамке, которая может перемещаться вдоль штанги, закреплен нониус 4. Наружные размеры измеряются с помощью обеих пар губок. Но кроме того, верхние губки 7 и 8 заострены и могут быть использованы для разметочных работ.

Для измерения внутренних размеров на концах нижних гу­ бок 5 и 6 штангенциркуля имеются уступы с цилиндрическими измерительными поверхностями. Губки имеют суммарную тол­ щину 9 или 10 мм (размер маркируется на губках). Таким об­ разом, измеряемый размер равен величине отсчета штангенцир­ куля плюс толщина губок.

Штангенциркуль имеет микрометрическое устройство, позво­

10, стопорного винта 11 и гайки 3, помещенной в прорези хому­ тика 12. При зажатом стопорном винте 11 и вращении гайки 3 рамка плавно перемещается вдоль штанги.

Шкала нониуса 4 закреплена на подвижной рамке 10 штан­ генциркуля. Шкала нониуса имеет длину 39 мм и разделена на

36

20 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса, со­ ставляющее 39:20=1,95 мм, короче каждых двух делений, на­ несенных на шкале штанги, на 0,05 мм (2,0—1,95) рис. 20, в. Для удобства отсчета результатовизмерения нониуса через каждые пять делений последовательно нанесены числа 25; 50;

Ф

к

VYYYYYYYY.Y.A

В)

75 и 1. Первое от нуля деление нониуса, совпавшее с какимлибо делением шкалы, на штанге показывает 0,05 мм, второе — 0,10 мм, третье — 0,15 мм, четвертое — 0,20 мм и т. д. Отсчет размеров производится следующим образом. Предположим, что нулевое деление нониуса не совпадает с делением основной шкалы. Она находится между 20 и 21-м делениями основной шкалы, а 11-е деление шкалы нониуса совпало с делением ос­ новной шкалы. Тогда действительный размер будет состоять из

37

мерения наружных поверхностей и отверстий. Этот штанген­ циркуль применяется для измерения деталей больших размеров

от 500 до 2000 мм. Его устройство почти такое же, как и выше­ описанного штангенциркуля, а последовательность отсчета раз­ меров аналогична ШЦ-П.

М и к р о м е т р предназначен для измерения наружных раз­ меров деталей (рис. 21). Основной несущей деталью микрометра является скоба / (рис. 21, а), с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 2 (у микрометров с преде­ лами измерениясвыше 300 мм пятка переставная), а с другой стебель 5. Внутри стебля закреплена гильза 6, в которую ввер­ тывается микрометрический винт 3, выполненный с шагом 0,5 мм. Левый конец винта имеет полированную измерительную поверх­ ность с торца, а правый конец заканчивается конусом; надетый на него барабан 7 закрепляется стопорной гайкой.

На правом конце стебля микрометра имеется специальное приспособление, называемое трещоткой, предназначенное для

38

обеспечения постоянного усилия при измерении. Она соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия свыше 0,9 кг микрометрический винт вращаться не будет. Трещотка представляет собой головку, при помощи которой вращают ба­ рабан 7, выдвигая шпиндель микрометрического винта 3, при­ жимают им измеряемую деталь. Закрепление микрометрического винта на определенном размере осуществляется стопорным коль­ цом 4. Шкалы микрометра нанесены на наружной поверхности

вдоль которой (ниже и выше) нанесены миллиметровые штрихи, причем верхние штрихи делят нижние деления пополам — на полумиллиметры. Каждый пятый миллиметровый штрих основ­

частей. При повороте барабана на одно деление по окружности, т. е. на '/so часть оборота, измерительная поверхность мик­

При измерении микрометром деталь помещают между мери­ тельными поверхностями и, вращая трещотку, прижимают де­ таль шпинделем к пятке. После того как трещотка начнет про­

Например, если на шкалах микрометра видно, что край бара­ бана перешел седьмое деление, а сам барабан по отношению к продольной линии на стебле повернулся на 23 деления (рис. 21,6),

изготовления винтов большой длины с необходимой точностью. Микрометры выпускаются промышленностью с пределами изме­ рения 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 и т. д. до 275—300 мм (через 25 мм) и др. Изготовляют следующие типы микро­ метров:

МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей;

39