Файл: Шински Ф. Системы автоматического регулирования химико-технологических процессов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
Пример I I I - 3 . Резервуар и измерительная камера имеют следующие пара метры:
объем резервуара V = 400 л; диаметр L = 0,6 м; поминальный уровень ЖИДКОСТИ в резервуаре L X = 1 м; максимальный расход ЖИДКОСТИ 200 л/мип; L.Z = 1,4 м (см. рис. Ш-5).
Найдем период колебаний уровня жидкости в системе:
Тогда дппамичеекий коэффициент передачи объекта составит
2nV/F . (6,28) (400/200)
Для регулирования этого объекта необходимо установить диапазоны пропор циональности регулятора 200G = 0 , 6 % .
Резервуары гидравлических объектов обычно имеют размеры от 0,6 до 60 м, поэтому период колебаний уровня жидкости в них будет составлять от 1 до 10 с. Следовательно, необходимо обращать особое внимание на обеспечение устойчивости систем регулирования уровня в резервуарах с постоянной времени меньше 1 мин.
Влияние случайных возмущений на процесс регулирования уровня жидкости. Уровень жидкости обычно подвержен случайным возму щениям, обусловленным турбулентностью потока жидкости, посту пающей в объект, и ее разбрызгиванием. Мы уже видели, что при случайных возмущениях в колебательных контурах возникают колебания с периодом, равным периоду собственных колебаний контура. В промышленных аппаратах уровень жидкости, как пра вило, колеблется с амплитудой, достигающей в некоторых слу чаях 20 — 30% номинального значения уровня. Это наблюдается, например, в резервуарах с кипящими жидкостями.
Для обеспечения устойчивости контура регулирования уровня жидкости достаточно установить небольшой диапазон пропорцио нальности регулятора. Однако при наличии даже небольших случай ных возмущений плунжер.регулирующего клапана может достигнуть предельного положения, что недопустимо. Иногда по уровню жидкости в резервуаре регулируют расход ее в другой части объекта. Однако если расход колеблется значительно, то регулирование неосуще ствимо. В таких случаях используют ПИ-регуляторы, устанавливая широкий диапазон пропорциональности. При этом интегральная составляющая регулятора обеспечивает постепенное выведение регу лируемого параметра иа заданное значение.
РГногда применяют специальные регуляторы, у которых диапазон пропорциональности уменьшается при отклонении параметра от заданного значения. Такие регуляторы в случае приближения ре гулируемого уровня жидкости к поминальному перемещают регули рующий орган на небольшую величину и незначительно воздей ствуют на поток. Если же параметр сильно отклоняется в любую сторону от заданного значения, то регуляторы резко изменяют поток жидкости. Более подробно этот вопрос рассматривается в главе V .
8U
Регулирование уровня кипящих жидкостей и паро-жидкостных смесей при конденсации пара. При регулировании уровня кипящей жидкости или паро-жидкостной смеси с конденсирующимися парами обычно наблюдаются явления, присущие тепловым объектам. Проис ходящие при этом процессы тепло- и массообмена чрезвычайно затрудняют регулирование.
Вопросы регулирования уровня в паровых котлах и ректифика ционных колоннах довольно сложны. Их рассмотрению посвящены главы V I I I , I X и X I .
Регулирование температуры
Среди объектов, в которых протекают процессы теплопередачи, встречаются объекты с сосредоточенными и распределенными пара метрами. Для простоты рассмотрим объект с сосредоточенными
Рис. 111-6. |
Схема |
регулирования |
температуры |
||
|
в |
реакторе: |
|
|
|
1 — реагирующие вещества; |
2 — корпус |
реактора; |
3 — |
||
хладоагент; 4 — |
термобаллон. |
|
|||
параметрами — реактор |
смешения |
периодического |
действия, кото |
рый |
охлаждается жидкостью, циркулирующей с постоянным расхо |
|||
дом |
в его рубашке. |
|
|
|
Схема |
работы реактора |
с регулятором температуры |
приведена |
|
на рис. |
I I I - 6 . Регулятор |
изменяет количество холодной |
воды, по |
даваемой в рубашку, при этом соответственно меняется количество тепла, выделяющегося в результате реакции. Рассматриваемый объект характеризуется тепловыми емкостями: вещества в реакторе; стенок реактора; жидкости, подаваемой в рубашку; термобаллона измерительной системы регулятора; а также запаздыванием, свя занным с циркуляцией охлаждающей жидкости.
Так как тепло, выделяющееся в реакторе, отводится через его стенки охлаяедающей водой, то реагирующие вещества, стенки
6 Заказ 425 |
81 |
реактора и охлаждающая вода с точки зрения их емкостных свойств влияют друг на друга.
Определение постоянных времени. Постоянные времени объекта регулирования можно найти из уравнений теплового баланса системы в неустановившемся режиме для каждой поверхности теплообмена. Составим уравнение теплового баланса для внутренней поверхности стенки реактора, предполагая/что скорость выделения тепла в реак торе постоянна (случай с переменной скоростью будет рассмотрен ниже). Тепло, выделяющееся в результате реакции, расходуется на нагревание поверхности стенки реактора и на повышение темпе ратуры вещества.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
Q =kiA {T-T1) + W1Cl (Ш,12)
где Q — количество выделившегося тепла; кг — коэффициент тепло отдачи от вещества к стенке реактора; А — поверхность тепло обмена; Т — температура реагирующих веществ в реакторе; Тг — температура внутренней стенки реактора; W± — масса реагирующих веществ; Сх — удельная теплоемкость реагирующих веществ.
Приведя это уравнение к нормальному виду, получим
Коэффициент при первой производпой в уравиепии (111,13) представляет собой постоянную времени
T I = - ^ - |
(Ш,Н> |
Таким образом, передача тепла от реагирующих веществ к вну тренней поверхности стенки реактора происходит с постоянной времени хх и коэффициентом передачи в установившемся режиме, равном единице. Если величина кхА неизвестна, то ее можно заме нить выражением Q/(T — Тх). Тогда %г можно определить из ра венства
X i = m c L ( T _ T i ) |
( М М 5 ) |
Передача тепла от внутренней поверхности стенки реактора к на ружной происходит с постоянной времени
где W2 — масса стенок реактора; С2 — удельная теплоемкость материала стенки; к2 — коэффициент теплопроводности материала стенки; I — толщина стенки; Т2 — температура наружной поверх ности стенки. -
82
Тепло от наружной поверхности стенки передается охлаждающей жидкости с постоянной времени
где W3 — масса жидкости в охлаждающей рубашке; С3 — удельная теплоемкость жидкости в охлаждающей рубашке; к3 — коэффициент теплоотдачи от стенки реактора к охлаждающей жидкости; Тс — средняя температура охлаждающей среды.
Аналогично можно рассчитать и постоянную времени термобаллоиа:
<•"•">
где W4 — масса термобаллона; С4 — удельная теплоемкость термо баллона; А± — поверхность термобаллона.
Для большинства систем регулирования температуры имеются данные по работе термобаллонов при различных условиях тепло передачи4 .
Коэффициент передачи объекта. Входной величиной реактора является средняя температура охлаждающей среды, а выходной — температура в реакторе. Последнюю регулируют изменением расхода охлаждающей среды, для чего необходимо связать этот расход
с температурой охлаждающей |
среды. Для этого к потоку циркули |
||
рующей |
охлаждающей среды, |
расход которой F — Fw |
при темпера |
туре Г с 2 , |
добавляют свежий |
хладоноситель, расход |
и температура |
которого соответственно равны Fw и Tw- При этом образуется смесь жидкости, возвращаемая в рубашку реактора с расходом F-ж темпе ратурой Тс1.
Для того чтобы связать расход охлаждающей среды с ее темпе ратурой, напишем уравнение теплового баланса потоков при их смешении:
FTcl=FwTw+(F-Fw)Tci
откуда
Tcl-Tci=(TC2-Tw)-f- |
(111,19) |
или, выражая правую часть этого уравнения через тепловую на грузку, получим
Тл—Те1=у£-
Принимая, что средняя температура охлаждающей среды Тс равна среднеарифметической из температур входящей и выходящей жидкостей, найдем значение Тсг:
ТС2=ТС+ |
Т ^ ~ Т л = r e + - j L _ |
(111,20) |
6* |
|
83 |