Файл: Теоретические основы эксплуатации средств автоматизированного управления учебник..pdf

309

кусачек или обжига разогретой нихромовой нитью. Снятие, изоляг ции методсял обжига полностью исключает возможность надреза провода.

Для предотвращения разлохмачивания.концов волокнистой-изо­ ляции они могут укрепляться нитроклеем, ниточным бандажом, ли­ бо пластмассовой трубкой.

Заделка экранирующей оплетки и ее заземление можно выпол­ нять скруткой самой оплетки, подпайкой к оплетке специального проводника либо заделкой оплетки бандажом из меднолуженой про­ волоки, которая одновременно служит отводом заземления.

Надежность соединения выводов деталей и монтажных проводов . обеспечивается предварительным механическим креплением их перед

Рис.15 .I . Способы крепления проводов и выводов деталей

пайкой. Механическое закрепление жил проводов и выводов дета­ лей на контактных лепестках и стойках производится загибкой, скруткой вокруг лепестка или обжатием. При наличии в контакт­ ной стойке или лепестке отверстия жилу провода или вывод детали продевают в него и закручивают на половину или на целый оборот вокруг лепестка или стойки. Излишки провода или вывода откусы­ вают, а место крепления обжимают плоскогубцами. При использо­ вании в монтаже бесконтактных панелей из изолирующего материал ла жилы проводов и выводы деталей пропускаются в отверстия па­ нелей и скручиваются с обратной стороны (ри с.15 .I ) . К одному

310

контактному лепестку можно крепить не более трех токопроводя-

ЩИА ЖИЛ«

При монтаже проводников, подходящих к.плававдим контактам ламповых панелей или штепсельных разъемов, рекомендуется фикси­ ровать положение контактов установкой на панели и разъемы тех­ нологических цоколей.

При монтаже навесных деталей следует следить за тем, чтобы надписи на них были.расположены удобно для чтения.

Замена элемента, выполненная в процессе устранения неисправ­ ности, фиксируется в эксплуатационной документации.

§ 15.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ

После механического закрепления жил цроводов и выводов на­ весных деталей монтажные соединения подвергаются пайке.

.Пайка осуществляется электропаяльниками различной мощности

ЗІІ

ется ток в несколько сот ампер, разогревающий нагревательный элемент в течение 2 - 3 секунд.

Температура нагрева паяльника выбирается в зависимости от марки припоя и должна быть на 10 - 25° выше температуры плавлен ния припоя. Перегрев паяльника недопустим, так как ухудшает ка­ чество пайки.

Нормальным температурным режимом паяльника считают такой, при котором припой быстро плавится, но не скатывается с жала паяльника, а канифоль не мгновенно сгорает, а остается на жале в виде кипящих капелек.

Припой выбирается в зависимости от допустимой температуры нагрева спаиваемых поверхностей.

При пайке монтажных соединений используют мягкие оловянно­ свинцовые припои различных марок (ГОСТ 1499-54). Химический со­ став основных марок припоев приведен в табл.15 .I .

Цифры маркировки припоя указывают процентное содержание оло­ ва. Сурьма вводится в состав припоя для увеличения его прочно­ сти.

Промышленность выпускает припои в виде слитков, круглых и трехгранных прутков, лент или паяльных проволок. Наибольшее при­ менение при монтажных работах находят припои ПОС-ЗО, П0С-40,как обладающие достаточно хорошей текучестью и сравнительно дешевые, а также П0С-6І. Припой ДОС-40 применяют для пайки соединений, допускающих нагрев до 250°, припой П0С-6І - для соединений, до­ пускающих нагрев до 200°. Пайку жил коаксиальных кабелей лучше производить легкоплавким оловянно-кадмиевым припоем ПОК-56 с температурой плавления ниже 140°, чтобы не повредить внутрен­ ней полиэтиленовой изоляции.

312

Наряду с различными марками припоев в процессе пайки при­ меняются различные флюсы - вещества, обеспечивающие удаление образующихся цри нагреве окисей спаиваемых металлов и защиту очищенных перед пайкой металлов от окисления. Кроме того, флю­ сы способствуют лучшему растеканию припоя по пайке.

Флюсы делятся на химически пассивные (бескислотные) и хи­ мически активные (кислотные). Для монтажных работ в основном используются химически пассивные флюсы, к которым относятся ка­ нифоль сосновая и флюс ЛТИ.

Канифоль при температуре 150° растворяет окиси свинца, оло­ ва и меди, очищая тем самым их поверхности,. Ценным свойством канифоли является то, что она не вызывает при этом разъедания поверхностной пленки металла. Применяется цри пайке либо куско­ вая канифоль, либо ее 30%-ный раствор в спирте.

Флюс ЛТИ состоит из спиртового раствора канифоли, органи­ чески активной добавки и ингибитора (замедлителя) коррозии. Об­ ладая высокой активностью, этот флюс хорошо растворяет окисную пленку и обеспечивает пайку без предварительной зачистки поверх­ ностей. Температура действия флюса ЛТИ лежит в пределах 250-480° Дри пайке в печатном монтаже используется также стеарино­

парафиновый флюс.

Промышленностью выпускается трубчатый припой, заполненный - канифолью. При его применении дополнительные флюсы не требу­ ются.

Пайка должна быть контурной, а места пайки должны иметь чи­ стую глянцевую поверхность без пористости, загрязнений, наплы­ вов и острых выпуклостей припоя. Припой должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между прово­ дами и контактами.

Для предотвращения фиктивных (холодных) паек место спая не­ обходимо прогреть до температуры плавления припоя.,Для этого паяльник црикладывают к месту спая не острием жала, а плоской частью, чтобы плоскость соприкосновения была наибольшей.

Для получения хорошего качества пайки необходимо соблюдать следующие правила:

-жало паяльника должно быть очищено от нагара и должно иметь ровную без раковин поверхность;

-количество флюса должно быть минимальным, флюс не должен растекаться за пределы места пайки;

-количество припоя должно быть минимальным;

313

Пайку выводов бесцокольных ламп и полупроводниковых прибо­ ров во избежание повреждения от перегрева необходимо произво­ дить на расстояниях не менее 5 мм от корпуса для ламп и 10 мм для полупроводниковых приборов. Время пайки не должно превышать 2 - 3 сек. Пайку желательно вести с теплоотводом. Креме того, пайка с теплоотводом производится в следующих случаях:

-когда расстояние от места пайки до корпуса детали ме­ нее 8 мм;

-при пайке проводов или выводов деталей, заключенных в по­ лихлорвиниловые трубки;

-при пайке на лепестках стеклянных изоляторов герметизиро­ ванных деталей.

После окончания пайки места.спая должны быть промыты спир­ том для удаления остатков флюса, а весь прибор (блок или узел) продут сжатым воздухом для удаления остатков монтажных материа­ лов.

§ 15.4. ПОСЛЕШКЖТНЬЕ ПРОВЕРКИ И РЕГУЛИРОВКИ

После замены отказавшего элемента аппаратуры необходимо в- первую очередь убедиться в том, что отказ устранен, т .е . аппа­ ратура возвращена в работоспособное состояние. Для этой цели необходимо выполнить измерение параметров отремонтированного устройства и сравнить их значения с заданными в технических условиях.,

В ряде случаев после замены требуется регулировка аппара­ туры, заключающаяся в том, что, не изменяя электрической схемы, путем подбора положений регулируемых элементов добиваются за­ данных значений выходных параметров аппаратуры. Степень слож­ ности процессов,регулировки зависит как от сложности ее элек­ трической схемы, так и от предъявляемых требований.

При наличии нескольких регулируемых элементов необходимо соблюдать рациональную последовательность их установки. Эта последовательность должна быть указана в эксплуатационной до­ кументации. Она обычно состоит в регулировке вначале отдельных узлов,каскадов и блоков, а затем и всего устройства в целом.