Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

На трубопроводе, отводящем воду, устанавливают конт­ рольно-сигнальную трубку с воронкой для визуального наблюдения за циркуляцией воды.

Необходимо обеспечить свободный доступ работающих к вагранке и хорошее освещение. Расстояние между осями двух рядом стоящих вагранок должно быть не менее 9— 10 м.

При работе вагранки контролируют следующие пара­ метры (табл. 11).

Ванные печи. Если нужно использовать непрочные, легко рассыпающиеся горные породы или огненно-жидкие шлаки •— отходы металлургических заводов, минеральный расплав получают в ванных печах.

Ванная печь состоит из бассейна, который образуется ограничивающими печное пространство стенками, и свода. В ванных печах отапливается весь бассейн, причем направ­ ление пламени может быть продольным, поперечным или подковообразным.

Ванная печь может быть снабжена регенераторами или рекуператорами. В зависимости от этого различают реку­ перативные и регенеративные ванные печи.

Р е к у п е р а т и в н ы е в а н н ы е п е ч и более эко­ номичны, но требуют применения высокожароупорных элементов.

Рекуператор представляет собой устройство для подо­ грева воздуха или газа, в котором тепло передается от горя­ чего газа к нагреваемому через поверхность разделяющей стенки. Рекуператор может быть противоточным и прямо­ точным. <

Главным преимуществом метода противотока является возможность нагревания холодного потока до высокой тем­ пературы, а недостатком — высокая температура стенки. При параллельном токе продукты сгорания нагреваются до очень высокой температуры при низкой температуре стенки. Недостаток этого метода — низкий коэффициент полезного действия.

Регенераторы представляют собой устройство, в кото­ ром между горячим и нагревающимся потоками газов уста­ новлена не тонкая стенка, как в рекуператорах, а массив­ ная насадка из шамотного или динасового кирпича. Насадка работает периодически, сначала воспринимая (аккумули­ руя) тепло, а затем отдавая это тепло нагреваемому потоку воздуха, который движется по тому же пути, по которому только что шли горячие газы, но во встречном направлении.

66

Для этого применяют две камеры с насадкой и равной дли­ тельностью периодов нагревания и охлаждения.

Насадка регенераторов из огнеупорного кирпича позво­ ляет нагревать газовый поток до 1000—1200° С.

Наибольшее распространение получили регенеративные ванные печи.

Рис. 23. Регенеративная ванная печь:

/ — проток, 2 — окно для фидера, 3 — экран, 4 — загрузочный кар ­ ман, 5 — горелки, 6 — горизонтальные регенераторы

1 печи тонким слоем. Это способствует тонкослойной плавке шихты, хорошему провару расплава и высокой произво­ дительности печи. Сырье загружается в печь с противопо­ ложных концов поочередно в зависимости от направления пламени печи.

Расплав выпускают из печи по каналу через обогревае­ мый шибер, установленный в конце печи, противоположном горелкам 5. Температура плавления достигает 1600° С.

Регенераторы 6 размещены в'одном блоке перед торцевой стенкой печи. Печь^устанавливается на отметке 5 м. Полу­ ченный минеральный расплав с температурой 1400—1500° С

12000

Рис. 24. Печь-шлакоприемник:

направлением пламени. Это способствует удлинению пути газов, а следовательно, и более полному сжиганию топлива (мазута или газа).

Ковш с первичными огненно-жидкими шлаками подает­ ся по железнодорожному пути к приемному люку и сли­ вается через желоб 1 в печь-шлакоприемник 2. Шлаковую корку в ковше пробивают механическим путем специаль­

Подогретый шлак сливается через водоохлаждаемую летку в печь-питатель 3 объемом 0,21 м3, или 580 кг шлака. На одну печь-шлакоприемник устанавливают две печи-

68

питатели, поддерживающие постоянный уровень расплава и. сохраняющие более стабильной его температуру.

Шлаковая струя, поступающая в печь-питатель, регу­ лируется специальной заслонкой. Печь-пнтатель отапли­ вается двумя форсунками высокого давления. Одна Фор­ сунка направлена под углом к поверхности расплава и СЛУ­

предназначена для разогрева шлака при сливе и предотвра­ щения застывания его в летке. Мазут распыляется паром. Продукты горения выбрасываются в атмосферу. Топливом на ванных печах может служить и газ. Для корректирую­ щих добавок предусмотрен бункер.

Внедрение способа производства минеральной ваты непосредственно из огненно-жидких шлаков ряпиоияльип с точки зрения экономии топлива на переплавку шлаков,

Перед пуском в эксплуатацию ванную печь тщательно осматривает комиссия в составе начальника и механика цеха, лица, ответственного за газовое хозяйство, и смен­ ного мастера. При этом проверяют кладку стен и свода печи, горелки, уплотнения газовых трактов, рекупера­ тора^ (регенератора), контрольно-измерительные и сигнальные~приборы, электрооборудование и освещение, а также предохранительные ограждения.

Печь разжигают только'с'разрешения лицаответствен­ ного за газовое хозяйство завода, под руководством на­ чальника цеха по инструкции, утвержденной главньтм'инженером" завода. Инструкция должна содержать кривую роз­ жига, отражающую рост температуры в рабочем простран­ стве печи, а также время и степень заполнения ванны. Заливаемые шлаки подаются только после того, как огне­ упорная кладка прогреется до температуры не ниже 1400° С.

При кратковременных остановках печи, когда в ванне сохраняется жидкий расплав, перед тем как закрыть за­ движки на газопроводе, зажигают запальник и поддержи­ вают его горение. При пуске печи после кратковременных остановок увеличивают тягу, включают газовую горелку, открывают рабочую и контрольную задвижки, а затем ре­ гулируют подачу воздуха.

При нефтяном (мазутном) отоплении ванных печей рас­ ходный топливный бак должен быть помещен в изолирован­ ное помещение. Необходимо иметь показатель уровня жид-

69

кого топлива. Паровой обогрев должен-.проводиться с со­ блюдением правил противопожарной безопасности.

По сводам работающих ванных печей не должны ходить люди.

Для хождения над сводом по связям должен быть уло­ жен настил из несгораемого материала с надежно устроен­ ными перилами. Места загрузки шихты в ванную печь должны быть обеспечены механическими вытяжными уст­

Существует несколько способов образования минерального волокна из расплава (рис. 25): пародутьевой, центробежновалковый, центробежно-дутьевой, фильерно-дутьевой и центробежно-фильерный.

Пародутьевой способ (см. рис. 25, а) наименее экономи­ чен. Расплав, вытекающий из летки плавильной печи (вагранки) одной или несколькими струями, раздувается в отдельные капли струей пара, истекающей из сопла с большой скоростью. В дальнейшем капли еще не затвер­ девшего расплава под действием энергии парового потока вытягиваются сначала в удлиненные капли, а потом и в волокна. Однако при этом часть капель охлаждается и, не успевая вытянуться в волокна, выпадает в виде так называемых неволокнистых включений, или корольков.

Для раздува минерального расплава целесообразнее применять перегретый пар, обеспечивающий большую ско­ рость истечения из сопла по сравнению с сухим насыщенным

70