Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

в результате попадания между ними настылей или останов­ ки двигателей следует немедленно прекратить подачу ра­ сплава на валки, затем выключить все двигатели центри - фуги и после полной остановки приступить к удалению настылей.

При обнаружении трещин в валке, а также износе рабочей поверхности валка, вызывающем разбрызгивание расплава по сторонам, валок следует заменить.

Для защиты вагранщика от брызг расплава между камерой волокноосаждения и вагранкой монтируют камеру присоединения, имеющую дверь для заправки летки, про­ бивки ее и уборки отходов: За раздувом расплава и снятием настылей наблюдают в смотровое окно.

Площадка для обслуживания оборудования узла раз­ дува расплава должна быть покрыта металлическими риф­ леными листами.

В помещении, где находятся волокнообразующие уста­ новки, должны быть обеспечены свободный доступ к ним и хорошее освещение.

Центробежно-фильерный способ с газовым отдувом (см. рис. 25, д) наиболее перспективен. Расплав, поступая в подогреваемый вращающийся элемент, под действием центробежной силы тонкими струйками выбрасывается из фильер, расположенных в боковой стенке. Выброшенные нити подхватываются горячими газами, вырывающимися с большой скоростью из кольцевого сопла, и дополнитель­ но вытягиваются в волокна. Благодаря центробежной силе, возникающей при вращении элемента, производительность установки значительно превосходит производительность стационарных фильер. В зависимости от скорости потока энергоносителя, скорости вращения элемента, вязкости расплава, диаметра фильер можно получить волокно раз­ личной толщины, не содержащее корольков.

Волокна минеральной ваты, образовавшиеся в результате раздува минерального расплава, осаждаются в виде ковра в камере волокноосаждения длиной до 15—18 м и шириной 2 м.

81

Рис. 33. Камера волокноосаждения СМ-5237М:

J — металлический каркас . 2 — камера п р и с о е д и н е н и я , 3 — сетчатый т р а н с п о р т е р , 4 — п о д п р е с с о в о ч н ы й р о л и к , 5 - вентилятор

В нижней части камеры по всей длине проходит сетча­ тый транспортер для сбора волокон ваты и удаления их из камеры. Скорость движения сетчатого транспортера 0,6—3,5 м/мин.

Кроме сбора ваты, в камере происходит обеспыливание минеральных волокон, находящихся во взвешенном состоя­ нии, путем опрыскивания их вяжущими веществами (вод­ ная эмульсия эмульсола, нефтяные битумы и минеральные масла, получаемые из мазута).

Вяжущие вещества распыляются в момент раздува рас­ плава или в камере волокнообразования с помощью форсу­ нок и сопел различной конструкции. В настоящее время

Камера, имеющая в поперечнике прямоугольное сечение, состоит из металлического каркаса 1, обшитого листовой сталью с тепловой изоляцией, выдерживающей темпера­ туру 150° С. Для некоторого уплотнения слоя ваты, выходя­ щей из камеры, предназначен подпрессовочный ролик 4. Тол­ щина минераловатного ковра в камере 300—600 мм.

Для удаления из камеры отработанного воздуха или паровоздушной смеси при пародутьевом способе служит вентилятор 5, отсасывающий воздух из камеры на уровне, находящемся ниже сетчатого транспортера 3, что способ­ ствует осаждению волокон минеральной ваты.

Во избежание попадания волокон и газов в рабочее помещение стенки камеры волокноосаждения должны быть герметичными, а вся камера должна работать под разре­ жением.

Отработанный воздух из камеры должен быть очищен от минераловатной пыли. Обычно такая очистка произво­ дится в водяных скрубберах, в которых вода распыляется соплами, расположенными по периметру скруббера. Вышед­ шая из скруббера вода после отстаивания возвращается обратно на орошение.

Для очистки металлических сеток конвейера камеры волокноосаждения должны быть предусмотрены механи­ ческие устройства.

\ Перед пуском камеры волокноосаждения в эксплуатацию необходимо убедиться в отсутствии людей и оставленного инструмента на полотне транспортера внутри камеры во­ локноосаждения; проверить, достаточно ли натянуты, веду­ щие цепи транспортера, а также исправность транспортера, сетки, закрыть очистные дверки, проверить наличие

83

уплотняющего валка и исправность ограждений камеры; проверить наличие смазки в агрегатах приводной станции, подачу воды для охлаждения в королькоотражательные щиты, положение подъемного промежуточного транспор­ тера и исправность работы дымососа путем включения его и определения разрежения по контрольно-измерительным приборам, которое не должно быть ниже установленной нормы.

При пуске камеры волокноосаждения сначала подают воду на охлаждение королькоотражательиых щитов, вклю­ чают дымосос, главный и промежуточный транспортеры и вводят в работу установку волокнообразоваипя. После этого включают узел подачи связующего.

При остановке камеры волокноосаждения прекращают подачу расплава на узел волокнообразования и связую­ щего. После освобождения камеры от ковра выключают главный и промежуточный транспортеры и дымосос.

Если транспортер камеры волокноосаждения выключа­ ют на непродолжительное время, дымосос не выключают.

На рабочих местах съемщиков готовой продукции и ваг­ ранщика должна быть установлена сигнализация для пред­ упреждения включения и остановки транспортера камеры волокнообразования.

Во время работы камеры не следует очищать коробы от отходов, ремонтировать транспортер или входить на него во время движения, а также работать с открытыми лазами

Минеральную вату без пропитки обеспыливающими мас­ лами или битумом производить нельзя.

Правильность дозирования обеспыливающей добавки контролируют в соответствии с ГОСТ 4640—66, по которо­ му содержание органических добавок в минеральной вате всех марок не должно превышать 1 %. Содержание органи­ ческих добавок в минеральной вате определяют в навесках, высушенных до постоянной массы при температуре 105— 110° С. Навески прокаливают в муфельной печи при 500— 800° С в течение 2—3 ч до полного выгорания органиче­ ских добавок и после охлаждения взвешивают с точностью до 0,01 г.

84