Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 171
Скачиваний: 5
Минеральная вата обладает хорошими звукопоглоща
ющими свойствами, |
поэтому она |
широко |
применяется |
в производстве |
акустических |
минераловатных изде |
|
лий. |
|
|
|
Минеральная вата не является питательной средой для грибков, но волокна ее могут разрушаться от действия кислот (щавелевой, лимонной и др.), которые образуются в результате жизнедеятельности домовых грибков.
Удельные нормы расхода на производство 1 м3 мине ральной ваты составляют
|
Вагранка |
Ванная печь |
|
|
( огненные |
||
|
(металли |
жидкие |
|
|
ческие |
шлаки) |
шлаки) |
Сырье, кг |
топливо, кг |
156,8 |
100,2 |
Технологическое |
36,8 |
|
|
Электроэнергия, |
квт/ч . . . . |
8,2 |
3,3 |
Пар для раздува, г/кал . . . . |
150,0 |
338,0 |
Г Л А В А III
П Р О И З В О Д С Т В О И З Д Е Л И Й и з М И Н Е Р А Л Ь Н О Й ВАТ Ы
§ 16. ВИДЫ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
Выпуск товарной минеральной ваты в настоящее время резко сократился. Для обеспечения необходимой индустри ализации монтажных работ и повышения производительно сти труда расширяется номенклатура и увеличивается объем производства различных готовых изделий из мине ральной ваты, а использование минеральной ваты в за сыпной или'набивной изоляционной^ конструкции^сокращается.
Переработка минеральной ваты в изделия преследует следующие цели:
придать материалу некоторую монолитность путем скрепления отдельных волокон связующим или обкладки слоя минеральной ваты эластичными материалами с про шивкой различными нитями или проволокой;
увеличить механическую прочность изоляции из ваты в изделиях, а следовательно, и долговечность теплоизоля ционной конструкции в целом;
повысить качество теплоизоляционных конструкций путем стабилизации технических показателей в условиях заводского производства под контролем;
широко внедрить изделия из минеральной ваты в стро ительство, где применяются легкие панельные железобе тонные конструкции, требующие тепловой изоляции.
Кроме того, при производстве изделий из минеральной ваты на синтетическом связующем на поверхности воло кон образуются тончайшие пленки связующего вещества, которые придают прочность и повышают упругость воло кон. При производстве изделий уменьшается содержание неволокнистых включений, имеющих высокий коэффици ент теплопроводности (около 0,14 ккал/м -ч-град) и по-
91
шикающих теплозащитные свойства конструкции, которые выпадают из волокнистой массы в процессе ее перера ботки .
Наибольшее распространение в настоящее время полу чило производство следующих минераловатных теплоизо ляционных изделий:
мягкие, полужесткие и жесткие плиты на синтетиче ском связующем;
полужесткие скорлупы и цилиндры на синтетическом связующем;
мягкие и полужесткие плиты на битумном связую щем;
жесткие плиты из гидромассы на битумном связующем; полужесткие плиты на крахмальном связующем; прошивные маты и шнуры (жгуты).
Минераловатные изделия на синтетическом связующем применяют для тепловой изоляции промышленного обору
дования и |
трубопроводов с температурой теплоносителя |
до 300° С, |
а также для строительных конструкций. |
Минераловатные изделия на битумном связующем ис пользуют для тепловой изоляции технологического обору дования и трубопроводов с температурой теплоносителя до 60° С/Жесткие минераловатные плиты на битумном свя зующем применяют преимущественно при строительстве промышленных холодильников.
Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем применяют для тепловой изоляции менее ответственных ограждающих конструкций жилых, общественных и про мышленных зданий.
§ 17. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Синтетические связующие. Основное назначение связую щих — скреплять отдельные минеральные волокна меж ду собой в местах их соприкосновения, чтобы придать из
делиям |
прочность и |
упругость. |
F B |
производстве |
теплоизоляционных минераловатных |
изделий наибольшее применение нашли водорастворимые
смолы типа |
фенолоспиртов. |
|
|
|
Ф е н о л о ф о р м а л ь д е г и д н а я |
с м о л а |
(фе- |
||
нолоспирты) представляет собой при комнатной |
температуре |
|||
жидкость |
коричневого цвета объемной массой |
1,14 |
г/см3. |
92
Смола должна удовлетворять следующим требованиям: |
||||
при разведении водой в соотношении 1 : 2 сохранять |
||||
прозрачность раствора; |
|
|
|
|
содержание |
свободного |
фенола не |
должно |
пре |
вышать 9%; |
|
|
|
|
содержание |
сухого остатка должно |
быть не |
ме |
|
нее 50%. |
|
|
|
|
Температура |
замерзания |
фенолоспиртов — 20° С. |
Га |
рантийный срок хранения смолы при температуре до 20° С
два месяца. Феиолоспирты |
склонны |
к |
самоотверждению |
||||
за счет содержащегося в них свободного фенола. |
|
||||||
|
Товарная смола поставляется в железнодорожных ци |
||||||
стернах. Феиолоспирты |
хранят |
на специальных |
складах, |
||||
в |
которых температура |
должна |
быть |
не |
выше +15° С и |
||
не |
ниже — 5° С. Обычно |
это |
достигается |
путем |
рецирку |
ляции фенолоспиртов через теплообменник или перемеши ванием их в специальной емкости, снабженной рубашкой,
через которую может подаваться охлаждающая |
(летом) |
или подогревающая (зимой) жидкость. |
|
Недостаток фенолоспиртов — их токсичность |
и хруп |
кость скелета после тепловой обработки, что не позволяет получить эластичные изделия. Минераловатные изделия на фенолоспиртах обладают в силу этого повышенным пи лением.
Е1 Феиолоспирты имеют повышенную щелочность, которая может быть причиной разрушения волокон минеральной ваты. Поэтому на заводах производят нейтрализацию смо лы сернокислым "аммонием с аммиачной водой 'или борной кислотой.
Для нейтрализации смолы компоненты |
следует брать |
в следующих соотношениях, кг: |
|
Феиолоспирты |
'. . 100 |
Сернокислый аммоний |
2,3 |
Аммиачная вода |
3,0 |
Борную кислоту добавляют к фенолоспиртам в коли честве 1,5—1,8%. Нейтрализацию фенолоспиртоЕ произво дят непосредственно перед употреблением.
Для получения более эластичных минераловатных изде лий в производстве полужестких минер аловатных плит применяют растворы нескольких смол, например смесь раствора фенолоспиртов с поливинилацетатной эмульсией, или синтетические каучуки, полиамиды и другие пласти фицирующие добавки.
93
По л н в и н п л а ц е -
та т и а я э м у л ь с и я (ГОСТ 10002—62) представ ляет собой однородную вязкую жидкость белого цвета. Выпускается трех
I |
о |
(НВ), |
gj марок: низковязкая |
||
|
средневязкая (СВ), |
высо- |
~ |
ковязкая (ВВ). Содержа- |
о
ю
Ю
•*
ю
i l *
о ние сухого остатка состав-
"ляет не менее 50%. Срок хранения при температуре
о |
|
не более 40° С — до шести |
||||||
_о |
месяцев. |
Поставляется в |
||||||
°? |
||||||||
|
о |
алюминиевой |
плотно |
зак |
||||
J. |
IN |
рытой таре. |
|
|
|
|||
—. |
О |
Битумные |
связующие. |
|||||
I |
О |
Нефтяные битумы |
исполь- |
|||||
ооI |
(N |
зуют |
в производстве |
мине- |
||||
|
|
ральной |
ваты |
в |
качестве |
|||
§ |
0 |
обеспыливающего |
вещест- |
|||||
J. |
° |
ва, |
а при |
изготовлении |
ш* минераловатных изделий—
окак связующее.
^ |
~ |
а |
Техническая |
|
характе- |
|||
ш |
J. |
м |
ристика |
нефтяных |
битумов |
|||
|
~ |
|
приводится в табл. 15. При |
|||||
|
|
о |
производстве минераловат |
|||||
|
|
ных |
|
изделий |
применяют |
|||
|
|
о |
|
|||||
|
|
|
битумы |
марок |
|
БН - Ш , |
||
|
|
|
БН-III-V, БН-IV |
и БН-V. |
||||
|
|
|
На |
некоторых |
заводах |
|||
|
|
|
при |
производстве |
минера |
|||
|
|
|
ловатных |
изделий |
практи |
|||
|
|
|
куют |
|
сплавление |
битумов |
||
|
|
|
различных |
марок. |
Напри |
|||
|
|
|
мер, |
температура |
размяг |
|||
га (Ц в £ "5 |
|
чения |
композиции биту |
|||||
|
мов |
БН - Ш (67 |
массовых |
|||||
га s |
= - |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
g;= I r =s S.
_га з \•== - га- а.
S u ' o S g l '
^- S ! ^
=н с ? £ "
S<u |
вчастейы |
) и БН-V (33 массо- |
|
со- |
части) 74° С, а тех же |
||
c s |
марок |
битумов в сплаве в |
|
g= |
пропорции 1 : 1 |
— 80° С. |
|
|
Температура |
размягче- |
ния битумов или их композиций определяется по методу «кольцо и шар».
Прибор для определения температуры размягчения битума по методу «кольцо и шар» (рис. 35) состоит из трех
металлических |
дисков |
|
|
|
||||||
4, |
укрепленных |
на |
оп |
|
|
|
||||
ределенном |
расстоянии |
|
|
|
||||||
друг от друга на штати |
|
|
|
|||||||
ве 1. Два нижних |
диска |
|
|
|
||||||
расположены |
на |
|
рас |
r |
|
|
||||
стоянии 2,54 |
см один от |
ч |
|
|||||||
|
|
|||||||||
другого. |
Средний |
диск |
|
|
||||||
Ц |
/ \г/ |
[ |
||||||||
снабжен |
отверстиями, в |
|||||||||
которые вставляются ла |
|
r |
|
|||||||
тунные кольца 2. |
В сере |
|
|
|||||||
дине верхнего диска рас |
— |
|
||||||||
положено |
отверстие |
для |
|
|||||||
термометра 3 со |
шкалой |
|
|
|||||||
до |
160° С. |
|
|
|
|
— |
|
|||
|
Ртутный |
шарик |
5 |
|
||||||
термометра устанавлива |
|
|
||||||||
ется на уровне латунных |
|
|
||||||||
колец. При |
проведении |
|
|
|||||||
испытаний |
латунные |
|
|
|||||||
кольца |
|
смазывают |
|
|
|
|||||
смесью |
глицерина |
с |
|
|
|
|||||
тальком |
и |
заполняют |
Рис. 35. Прибор |
для |
определения |
предварительно ] |
|
расп |
температуры |
размягчения |
битума |
по |
|||
лавленным при |
темпе |
методу |
«кольцо и |
шар»: |
|
||||
/ — штатив, |
2 — л а т у н н ы е |
кольца . |
3 — |
||||||
ратуре 120° С |
битумом. |
||||||||
термометр, 4 |
— металлические д и с к и , |
5 — |
|||||||
После |
охлаждения |
би |
ртутный ш а р и к |
|
|
||||
тума |
избыток |
его |
сни |
|
|
|
|
||
мают |
нагретым |
ножом |
и" кольца |
устанавливают в |
от |
верстия среднего диска. На поверхность битума осторожно кладут стальные шарики (рис. 36) массой 3,45—3,55 г. После того как кольцо с битумом и шариками установлено на среднем диске, весь штатив помещают в химический ста кан с дистиллированной водой, выдерживают его в течение 15 мин при температуре воды 5° С, затем ставят на асбесто вую сетку и начинают нагревать. Скорость нагревания не должна превышать 5° С в минуту. Битум размягчается, шарики постепенно продавливают его. Момент, когда битум под действием массы шариков коснется третьего, са мого нижнего диска, считается температурой размягяе-
95