Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 188

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

Рис.

63.

Смеситель

гидромассы:

 

 

 

/

— планка с колками,

2 — н а т я ж н а я

звездочка

с к р е б к о в о г о

т р а н с п о р т е р а , 3

корпус скребкового

т р а н с п о р т е р а ,

4

н а п р а в л я ю щ и е д л я

скребков, 5

— л ю к

д л я

з а г р у з к и

ваты,

6 п а т р у б о к

д л я

подачи э м у л ь с и н ,

7 — к о р п у с

 

смесителя . 8 — мешалка .

9 — л ю к д л я

очистки,

10 — скребковый

т р а н с п о р т е р

 

I

с дозатором, и патрубок 6 для подачи эмульсии. Для уда­ ления корольков, оседающих в воронке, пользуются тран­ спортером со скребками 10, движущимися по направляю­ щим 4.

Мощность электродвигателя мешалок 4,5 кет. Ме­ шалки вращаются со скоростью 14,5 об/мин.

Из гидромассы с соотношением твердого к жидкому от 1 : 9 до 1 : 10 на прессе формуют плиты при удельном дав­ лении 0,4—1 кГ/см2. После формования плита присасы­ вается к формующей плоскости вакуум-щита, который извлекает ее из формы и переносит на сушильные поддо­ ны. Вагонетки с уложенными на поддонах плитами влаж­ ностью 55—60% направляются в туннельную сушилку производительностью 200—340 кг изделий в час, где про­ цесс сушки продолжается от 16 до 18 ч в зависимости от толщины плит и их начальной влажности. Схема дви­ жения теплоносителя прямоточно-противопоточная (то­

почные газы поступают по концам

сушила, а

отбираются

в

середине).

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура теплоносителя на стороне загрузки со­

ставляет 180—220° С,

на

стороне выгрузки 150—160° С

и

на сбросе 80° С.

 

 

 

 

 

 

 

Технологические

параметры

производства жестких

 

минераловатиых

плит

на

битумном связующем

 

Состав гидромассы,

96

по

массе

 

 

сухого вещества:

 

 

 

 

 

 

 

минеральная вата

 

 

 

80

 

 

битум БН - Ш

 

 

 

 

14

 

 

диатомит

 

 

 

 

 

6

 

 

Водозатворение

гидромассы

. . .

от 9:1 до

10:1

 

Содержание

твердых

компонентов в

 

 

разбавленном

связующем,

96

 

 

 

 

битум

 

 

 

 

 

1,46

 

 

диатомит

 

 

 

 

 

0,64

 

 

Содержание

твердых

компонентов

в

 

 

концентрируемом связующем,

96:

 

 

 

битум

 

 

 

 

 

30

 

 

диатомит . .

. :

 

 

 

12,5

 

Содержание диатомита в диатоми-

 

 

товой суспензии, 96

 

30

 

Расход на 1 м* плит при объемной массе:

300

400

диатомитовой суспензии, кг

кг/м3

кг/м*

94

125

концентрированной эмульсии, кг . . .

148

196

разбавленного рабочего

раствора связу­

 

 

ющего, кг

388

518

воды для разбавления

связующего, л

240

320

156


Температура битума перед

диспергатором,

 

136—140

Температура диатомитовой

суспензии пе­

ред диспергатором, С С . •

 

90—95

Расход пара па 1 т битума, т

1

Расход пара на 1 т диатомитовой суспен­

зии, т

 

1

Производительность формовочной

установ­

ки, шт/н

 

• . 120—210

Расход

материалов

на

1 м3

жестких минераловатных

плит различных марок приведен в табл. 27.

 

 

 

Высушенные плиты (влажностью 2—5%) упаковывают

в жесткую тару

или пакеты из водонепроницаемой бумаги.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 27

Нормы

расхода материалов

при производстве минераловатных

плит

 

 

на битумно-диатомитовом связующем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М а т е р и а л ы , кг

 

 

М а р к а по

М и н е р а л ь н а я

 

 

 

 

 

 

гост

вата марки

 

б и т у м

д и а т о м и т

у е л о

вное

10140

—71

 

10 0,

м2

Б Н - Ш

 

т о п л и в о

 

 

 

 

 

 

 

250

 

2,35

 

42

30

 

56

300

 

2,8

 

 

50

35

 

67,5

Для

устранения

возгорания

плит при перевозке пре­

дусматривается

выдерживать их на складе

завода-изгото­

вителя

не менее

чем в течение суток.

 

 

 

Хранят

и транспортируют плиты в условиях, предохра­

няющих их от уплотнения,

механических_ повреждений и

увлажнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

|- Плиты

широко

применяются

для тепловой

изоляции

строительных конструкций,

промышленного

оборудования

и холодильников при температуре изолируемых

поверх­

ностейот

—100 до +70° С.

 

 

 

 

§ 28. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БИТУМНОМ С В Я З У Ю Щ Е М

При производстве минераловатных изделий на битумном связующем — мягких, полужестких и жестких плит — технологический процесс контролируется в соответствии с утвержденными нормативными документами (табл. 28).

Температуру размягчения битумного связующего оп­ ределяют по методу «кольцо и шар».

157


Т а б л и ц а 28

Контролируемые параметры при производстве минераловатных изделий

 

на битумном

связующем

 

К о н т р о л и р у е м а я о п е р а ц и я

И з м е р я е м ы е параметры

Н о р м а т и в ы

Ц и к л и ч н о с т ь выполнения к о н т ­

р о л ь н ы х о п е р а ц и й

 

 

 

Качество битумного свя­ зующего

Качество диатомнтовой суспензии

Дозировка компонента связующего

Состав гидромассы

Температура размягчения

Температура битума, пода­ ваемого в диспергатор

Концентрация

Температура

Соотношение битума и диатомита, подаваемых в диспергатор

Соотношение твердого и жидкого

50—80°С

130—140°С

35—40%

90—95°С

По заданному составу

От 1:9 до 1:10

Каждая партия

Периодически

»

2—3 раза в смену

t T o же

Прессование плит

Сушка изделий

Контроль качества гото­ вой продукции

Удельное давление

Влажность плит после прессования

Конечная влажность пос­ ле сушки

Температура теплоносите­ ля в сушилке

Температура теплоносите­ ля на сбросе

Температура плит на вы­ ходе из сушилки

То же, после охлаждения

Соответствие техническим условиям и стандартам

0,4—1 кГ/см2

55-57%

2—596

180—220°С

80—90С С

150—160°С

40°С

ГОСТ 12 394—66 и ГОСТ 10 140—71

Продолжение

Постоянно

*

2—3 раза в смену

То же

Периодически

»

Каждая партия изделий

П

р и м е ч а и н е. Т е м п е р а т у р а в о т д е л

ь н ы х п е р е д е л а х

т е х н о л о г и ч е с к о г о процесса фиксируется по установленным и з м е р и ­

тельным

п р и б о р а м к а ж д ы й час, и результаты

записываются

в ж у р н а л .



Технологические показатели мпнераловатных прошивных матов

Объемная масса, кг/м3

150—200—250

Коэффициент теплопроводности,

нкал/м-ч-град,

не более:

 

при

25°С

0,045—0,050—0,055

при

100°С

0,060-0,062—0,065

Возможность изготовления прошивных матов значи­ тельных размеров (длиной до 2500 мм) и их хорошая гиб­ кость позволяют применять их при изоляции трубопрово­ дов больших диаметров и оборудования с большим радиу­ сом кривизны.

В зависимости от качественных показателей обкладочных материалов определяется и температура применения ма­

тов (табл. 29).

 

 

Маты

прошивные

изготовляют

из минеральной ваты

с малым

содержанием

связующего (1—2%), необходимым

лишь для обеспыливания волокна.

;

Технологиче:кая схема изготовления прошивных минераловатных ] матов с бумажной обкладкой

 

Мннераловатный

ковер

 

 

 

4

 

 

 

Укладка

и формование

 

минераловатного

ковра

Прошивочный-

 

 

4

 

 

материал с

Прошивка

минераловатного

катушек

 

ковра

 

 

 

 

 

4

 

 

 

Разрезка мпнераловатных

матов

 

на полосы

по ширине

 

 

 

4

 

 

 

Разрезка минераловатных

матов

 

по

длине

 

 

 

 

 

4

 

 

 

Готовая

продукция

 

 

 

 

4

 

 

 

Рулоноукладчик и

упаковка

 

 

 

4

 

 

 

Готовая

продукция

 

Верхний и ниж­ ний рулоны бу- -маги

Минераловатные маты прошивают сплошными двусто­ ронними швами в продольном направлении. Расстояние шва от кромок должно быть не более 50 мм, расстояние между швами — ПО—170 мм, шаг шва — 80—120 мм. Маты проши-

6—1778

161