Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 189

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Необходимое охлаждение обеспечивают вентиляторы вы­ сокого давления производительностью 10—15 тыс.м3/ч. Продолжительность охлаждения при скорости прососа воз­ духа 0,3—0,4 м/сек не превышает 3—4 мин. После охлаж­ дения минераловатный ковер режется в поперечном и про­ дольном направлениях гладкими дисковыми ножами, ко­ торые при резке не вызывают большого выделения пыли.

При производстве минераловатных мягких плит на битумном связующем из полученной пародутьевым спо­ собом минеральной ваты материал в камере волокнообра-

зования

может загораться от попадания в ковер крупных

кусочков

раскаленного расплава.

 

Возгораться может и готовая продукция на складе, в

железнодорожном

вагоне во время транспортирования и

на строительной

площадке, так как кусочки неостывшего

расплава, окруженные хорошим теплоизоляционным

сло­

ем, остывают медленно и при наличии температуры

и при­

тока воздуха могут вызвать воспламенение битума сначала в одном месте, а затем и по всему изделию. В связи с этим предусматриваются следующие меры предосторожности:

пульверизация воды в камеру волокноосаждения долж­ на производиться через отдельное сопло;

ковер при выходе из камеры нужно усиленно охлаж­ дать;

за готовой продукцией на складе нужно вести тщатель­ ное наблюдение;

отгружать готовую продукцию следует не ранее чем через 3—4 дня после выхода с производства.

Полотнища войлока свертывают в рулоны; между со­ прикасающимися поверхностями по всей ширине и длине рулона прокладывается бумага. Рулоны войлока упако­ вывают в жесткую тару. По согласованию с потребителем войлок можно упаковывать в водонепроницаемую бумагу. В этом случае его транспортируют в контейнерах. При пере­ возке войлока иными способами должны быть созданы усло­ вия, предохраняющие его от увлажнения и уплотнения. Упакованные рулоны войлока хранят и перевозят в вер­ тикальном положении.

Размеры полотнищ войлока составляют: длина 1000— 3000+50 мм; ширина 375—1250±10 мм; толщина 30, 40,

50

-и 6 0 ± 5 мм.

 

 

 

 

Существенным недостатком минераловатного

войлока

на

битумном связующем

является

возможность

его де­

формации при небольших

нагрузках

даже от собственного

145


веса, что приводит к самоуплотнению при хранении и пе­ ревозке. При этом объемная масса изделий может увеличи­ ваться в 1,5—2 раза против первоначальной.

Мягкие минераловатные плиты могут применяться внутри помещений на изолируемых поверхностях, темпе­ ратура которых не превышает 60° С.

При изоляции оборудования и трубопроводов, находя­ щихся вне помещений, за исключением взрывоопасных и опасных в пожарном отношении объектов, применение мягких плит допускается при температуре изолируемой поверхности до 200° С.

§ 26. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ ПЛИТЫ НА БИТУМНОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Полужесткие плиты из минеральной ваты на битумном связующем получаются в результатетепловой обработки минераловатного ковра, пропитанного битумом марки не ниже БН-IV или смесью битума БН - Ш и БН-V, и охлаж­ дением его в подпрессованном состоянии (табл. 25).

Т а б л и ц а 25

Физико-технические показатели полужестких минераловатиых плит на битумном связующем (ГОСТ 12394—66)

 

 

 

 

М а р к и п л и т

 

П о к а з а т е л и

150

200

250

['300

 

 

 

Объемная'масса,

кг/м3, не более. . . .

150

200

250

300

Коэффициент

теплопроводности при

0,045

0,050

0,055

0,06

20°С, ккал/М'Ч-град,

не более

Содержание битума, %, не более

20

120

20

20

Уплотнение под

удельной нагрузкой

27

24

17

12

0,02 кГ/см*, %,

не более

Влажность, %, не более

5

5

5

5

Технологический процесс производства полужестких минераловатиых плит аналогичен процессу изготовления мягких плит на битумном связующем. Отличие в техноло­ гии изготовления этих изделий заключается в следующем. При производстве полужестких плит на битумном связую­ щем применяется более высокоплавкий битум с темпе­ ратурой размягчения не ниже 70° С; количество связую­ щего увеличивается до 14—18%; тепловая обработка ми­ нераловатного ковра производится теплоносителем с тем­ пературой 180° С до уплотнения.

И6


Технологическая схема производства полужестких мпнераловатных плит на битумном связующем

Битум

4

Разогрев

битума

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Подача в цех

мпнераловатных

 

Минеральное волокно

изделии

 

 

|

 

 

4

 

 

 

4

 

Подача в камеру волокно-

>

Нанесение

битума

на

осаждения

 

минеральное волокно

Пар

 

 

I

 

Вода

 

>

 

I

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Получение минераловатного

 

 

 

ковра.^обработанного

битумом

Дымовые газы с

температурой

Тепловая обработка

ковра

до

180

°С

 

 

^

 

Холодный

воздух

>•

Подпрессовка

и охлаждение

 

 

 

 

ковра

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Резка

ковра

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Готовая

продукция

При производстве полужестких плит расплавленный битум распыляется паровым соплом в камеру волокноосаж­ дения, оседая на минеральном волокне. . Одновременное битумом в камеру из самостоятельной форсунки распыля­ ется вода для снижения температуры волокна и предупреж­ дения возгорания битума.

Тепловую обработку производят с целью расплавления битумного связующего перед уплотнением ковра, а также для обеспечения лучшего сцепления волокон, повышения их водостойкости и получения более прочных изделий. Одновременно в процессе тепловой обработки удаляется влага.

Из камеры волокноосаждения мннераловатный ковер в рыхлом состоянии передается в камеру тепловой обра­ ботки, где через ковер просасывается теплоноситель (обыч­ но дымовые газы). При этом битум не только размягчается, но и окисляется, что сообщает плитам большую прочность. Ковер охлаждается путем просасывания через него холод­ ного воздуха и подпрессовывается уплотняющими привод­ ными валками. Охлаждение протекает тем быстрее, чем ниже температура воздуха и чем больше его количество.

147


Для получения качественных полужестких минерале - ватных плит охлаждение в момент подпрессовкп необходи­ мо вести очень интенсивно, чтобы силы сцепления, воз­ никающие от связующего, могли локализовать упругую деформацию ковра. В этом случае готовые плиты могут иметь правильную геометрическую форму^параллелепипеда. ' : ,

Охлажденный сформировавшийся минераловатный ко­ вер на битумном связующем разрезается в продольном и поперечном направлениях на плиты заданных размеров.

 

Технологические параметры

 

производства полужестких

минераловатных

плит

 

на битумном

связующем

 

Температура

битума не ниже, С С

. . . .

70

Температура

битума,

поступающего иа

 

раздув, °С

 

 

 

135—140

Расход воды для распыления в камере

 

волокноосаждения на 1 т минеральной ва­

 

ты, кг

 

 

 

400—600

Расход пара на распыление, m/m:

 

 

битума

 

 

 

1,0—1,2

воды

 

 

 

0,6—0,8

Продолжительность

тепловой

обработ­

 

ки, мин

 

 

 

16—20

Скорость прососа теплоносителя,

м/сек

0,6—0,8

Начальная влажность"_ковра, %

. . . .

до 12

Температура

теплоносителя, С С

 

180

Продолжительность охлаждения при ско­

 

рости прососа

воздуха 0,6 м/сек, мин . . .

6—8

Производство полужестких минераловатных плит на битумном связующем без применения тепловой обработки или при недостаточно интенсивном охлаждении резко ухудшает качество изделий, они расслаиваются, при тем­ пературе около 30—40° С могут слипаться, объем изделия изменяется.

•При производстве полужестких плит на битумном свя­ зующем битум может загораться в камере волокноосажде­ ния, а также при попадании в изделия кусков раскален­ ного расплава, не успевших застыть при охлаждении ковра, как и при производстве мягких плит. Однако вследствие значительно большего содержания битума в полужестких плитах он может возгораться сильнее и чаще.

Длина полужестких плит 1000+10 мм, ширина 500±

± 1 0 мм, толщина 50, 60, 70 и 8 0 ± 5 мм..

148


Хранить и транспортировать полужесткие плиты нуж­ но так, чтобы максимально сохранилась их форма. Для этого плиты упаковывают в мягкую тару и укладывают на твердую, ровную поверхность плашмя в штабеля высотой не более 1 м в условиях, не допускающих их увлажнения. Перевозить плиты рекомендуется в ящиках со сплошным днищем или в контейнерах.

Полужесткие минераловатные~плиты на битумном свя­ зующем применяют главным образом при производстве

железобетонных

панелей способом горизонтальной

сбор­

ки, а также для изоляции

промышленного оборудования

с температурой

изолируемой

поверхности не более

60° С.

§ 27. ПРОИЗВОДСТВО ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА БИТУМНОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Технологические процессы изготовления мягких и полу­ жестких плит аналогичны. Различие заключается лишь в марке и количестве битумного связующего, применяемого при их производстве. Этот фактор предопределяет и свой­ ства получаемой продукции — объемную массу, пористость, гибкость и теплопроводность (табл. 26).

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 26

Физико-механические показатели жестких

минераловатных'плит

на

 

битумном

связующем

(ГОСТ

10140—71)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М а р к и

п л и т

 

 

П о к а з а т е л и

 

 

 

 

250

зсо

 

 

 

 

 

 

 

 

Объемная масса

в сухом состоянии, кг/лР,

не бо-

250

300

Коэффициент

теплопроводности в сухом состоя­

 

 

нии при 25±5°С,

юсал/м-ч-град,

не более

. . . .

0,055

0,06

Предел прочности при изгибе,

кГ/см2,

не менее

1.1

ч

Сжимаемость под удельной нагрузкой

0,02.кГ/см2

 

 

при температуре от 18 до 20 °С, %, ие более

. .

6

5

Влажность, % по массе,

не более

 

 

 

2,5

2,5

Содержание

органического связующего,

% по

20

20

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина жестких минераловатных плит на битумном связующем 1000+10 мм, ширина 500+5 мм и толщина 40, 50, 60 и 70+ 2; 5 мм.

149