Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Жесткие плиты изготовляют из минеральной ваты, об­ работанной битумной эмульсией или пастой, с последую­ щим прессованием и сушкой.

Минераловатные жесткие плиты на битумном связую­ щем производят так называемым мокрым прерывным спо­ собом, по которому плиты формуют вакуум-прессованием из гидромассы.

Технологическая схема производства жеггких минераловатных плит на битумном связующем

Технология производства жестких минераловатных плит на битумном связующем предусматривает предварительную подготовку минеральной ваты, вышедшей с транспортера камеры волокноосаждения через трепальное устройство.

Т р е п а л ь н о е у с т р о й с т в о (рис. 60) пред­ назначено для первичной обработки минеральной ваты, в результате которой непрерывный ковер разбивается на

устройство крепится на раме 6. Рабочая часть барабанов заключена в кожух из листовой стали. В верхней части кожуха помещен патрубок для отсоса образующейся пыли

150

через вытяжную вентиляцию цеха, а в нижней — отвер - стие для удаления выпадающих из ваты корольков. •. ,

Разрыхленная вата смешивается с битумной эмульсией, в которую предварительно введена диатомитовая или гли­ нистая суспензия. Из полученной с большим количеством воды гидромассы формуются плиты, поступающие затем на сушку.

Битумно-диатомитовую эмульсию готовят следующим образом. Битум или смесь битумов различных марок за­ гружают в битумный бак 2 (рис. 61), снабженный паровым змеевиком, где битум расплавляется и отстаивается от при­ месей. Затем нагретый до 160—180° С битум насосом через дозатор 5 подается в диспергатор 6, куда одновременно из емкости с паровым обогревом подается и диатомитовая су­ спензия концентрацией 35—40% и температурой около 90—95° С. При непрерывном перемешивании в диспергаторе образуется концентрированная битумно-диатомитовая эмульсия, которая потом в баке 8 с пропеллерной мешал­ кой разбавляется водой до рабочей концентрации.

Д и с п е р г а т о р СМ-112 (рис. 62) состоит из за­ грузочной воронки /, рабочих дисков 2, корпуса 4 и ус­ тройства для регулирования зазора между^ рабочими ди-

153

скамм. Один из дисков имеет концентрически расположен­ ные канавки, а другой — выступы. Зазор, устанавливаемый между дисками, определяет степень перетирания материа­ ла и устойчивости эмульсии. Скорость вращения дисков — около 2900 об/мин.

4,5 кет, соединенного с рабочим валом через эластичную муфту.

В процессе работы чугунные диски постепенно изнаши­ ваются. Увеличивающийся при этом зазор между дисками может быть отрегулирован с помощью устройства 5.

Перед пуском диспергатора следует тщательно прове­ рить крепление болтов, гаек и ограждения, отсутствие засорений в приемной воронке и выходящей трубке, по­ ступление пара для нагрева диспергатора.

Во время работы диспергатора нельзя регулировать зазор дисков и проталкивать материал в воронку диспер­ гатора ручными приспособлениями.

Битумно-диатомитовую эмульсию можно приготовлять и без помощи диспергатора следующим образом. В сме­ сителе с паровым обогревом и мешалкой первоначально приготовляют диатомитовую суспензию, нагревая ее до 90—95° С. Затем при непрерывном перемешивании добав­ ляют небольшими порциями тонкой струйкой расплавлен­ ный и нагретый до 120—150° С битум. При быстром пе­ ремешивании массы добавляемое количество расплавлен­ ного битума будет равномерно распределяться в диатомитовой суспензии. При этом образуется связующее необходи­ мого состава, которое в дальнейшем можно легко развести до нужной концентрации.

Полученная тем или иным способом битумно-диато- митовая паста подается в смеситель гидромассы емкостью 3 ms, куда поступает и разрыхленная в хлопья минераль­ ная вата.

В корпусе смесителя 7 смонтированы три мешалки 8, каждая из которых состоит из двух крестовин, снабженных планками 1 с колками. На верхней крышке смесителя помещен люк для загрузки ваты 5, соединенный рукавом

154