Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 5
шивания |
гидромассы |
с перлитом не |
должна |
превышать |
||
1,5 мин. |
Более длительное перемешивание может приве |
|||||
сти к разрушению зерен перлита. |
|
|
||||
Лопастная горизонтальная мешалка 22 представляет |
||||||
собой |
металлическое |
корыто, |
внутри |
которого |
проходит |
|
вал с |
наклонными |
лопастями. |
Скорость вращения вала |
от 20 до 30 об/мин. Время прохождения массы через мешал ку регулируют изменением числа оборотов лопастного вала или изменением угла поворота лопастей по отношению к валу, на котором они закреплены. Лопастные мешалки изготовляются одно- и двухвальные.
На горизонтальной лопастной мешалке должна быть установлена металлическая решетка, закрывающая верх нюю часть корыта на всю его длину. Во время работы ме шалки нельзя очищать лопасти, вал и стенки, проталки вать материал руками или различными предметами.
Полученную гидромассу подают на формование в гид равлических прессах 21. Прессование изделий производят при удельном давлении 0,5 кГ/см?.
Изделия проходят тепловую обработку в туннельных сушилах 20, обеспечивающих быстрое схватывание це мента в начальном периоде и постепенное нарастание ме ханической прочности в конечной стадии процесса сушки.
Примерный температурный режим тепловлажностной обработки следующий:
выдерживание изделий при температуре 150° С в тече ние 3—4 ч. При этом изделия прогреваются, интенсивно испаряется влага, и окружающая среда насыщается влагой;
снижение температуры до 80° С в течение 2—3 ч; выдерживание изделий при температуре 80° С в течение
5—6 ч. За это время происходит необходимое наращива ние механической прочности изделий;
повышение температуры до 150° С и досушивание изде лий до остаточной влажности 15—20%.
Готовые изделия одного вида, размера и марки укла дывают в жесткую тару: плиты — на ребро, скорлупы и сегменты — на торец.
Изделия должны быть уложены с бумажными проклад ками и жестко зафиксированы для предохранения от исти рания.
Транспортируют изделия в крытых вагонах в верти кальном положении в условиях, исключающих их увлаж нение и механическое повреждение.
9* |
243 |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
53 |
||
Контроль производства |
перлитоцементных теплоизоляционных изделий |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ц и к л и ч |
||
К о н т р о л и р у е м а я опе |
Контрольный п о к а з а т е л ь |
Н о р м а т и в |
ность |
к о н |
|||||
рация |
|
т р о л и р у е |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
мых опе |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
раций |
|
Подготовка |
асбеста |
Обмятне в бегунах, |
0,3—0,4 л на |
Каж |
|||||
|
|
содержание воды |
1 кг |
асбеста дую заг |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
рузку |
|
|
|
|
Продолжительность |
1 мин на |
|
|
|
|||
|
|
обмятия |
|
S—10 кг ас |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
беста |
|
|
|
|
|
|
Время |
распушки в |
30—40 мин |
|
|
|
||
|
|
ролле |
(голлендере) |
|
|
|
|
|
|
Вспученный |
перлит |
Объемная масса |
Не |
более |
|
Каж |
|||
|
|
|
|
|
100 |
кг/м3 |
дая пар |
||
|
|
|
|
|
|
|
тия |
|
|
|
|
Фракционный состав |
До |
1,2 мм |
|
|
|
||
Портландцемент |
Срок |
хранения |
В соответст |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
вии с ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10178—62 |
|
|
|
|
|
|
Марка |
цемента |
400 |
|
|
|
||
Приготовление ас- |
Состав |
гидромассы |
По нормам в |
|
Два ра |
||||
бестоцементной |
массы |
на 1 м3 |
перлитового |
зависимости |
за |
в сме |
|||
|
|
песка |
|
|
от марки из |
|
ну |
|
|
|
|
|
|
|
делий |
|
|
|
|
|
|
Время |
перемешива |
10 мин |
|
Перио |
|||
|
|
ния |
|
|
|
|
дически |
||
Приготовление фор |
Время |
перемешива |
1,5 |
мин |
|
То же |
|||
ния с |
перлитом |
|
|
|
|||||
мовочной массы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влажность |
70—7596 |
|
|
|
244
Продолжение табл. 53
К о н т р о л и р у е м а я о п е р а |
Контрольный п о к а з а т е л ь |
|
ция |
||
|
Прессование изделий Удельное давление
|
Влажность отформо |
||
|
ванных |
изделий |
|
Сушка изделий |
Температура в зоне |
||
|
прогрева |
|
|
|
Температура в зоне |
||
|
сушки |
|
|
|
Температура в зоне |
||
|
досушки |
|
|
|
Время |
сушки |
|
|
Влажность|высушен- |
||
|
ных изделий |
||
Качество готовых |
Объемная |
масса |
|
изделий |
|
|
|
|
Предел |
прочности |
|
|
при изгибе |
|
Влажность
Упаковка _ |
Жесткая тара |
Н о р м а т и в
0,5 кГ/см*
65—6796
140—150°С
80—90°С
150°С
10—13 ч
15-20%
250—400
кг/м3
Не менее
Ц и к л и ч ность кон
тр о л и р у е мых опе раций
Два ра за в сме
ну
Перио
дически
Два ра за в сме
ну
Каж дая пар тия
2—3 кГ/см*
Не более 2096
245
Изделия хранят в крытых складах раздельно по маркам
иразмерам, штабелями высотой не более 1,7—2 м. Схема контроля производства перлитоцементных теп
лоизоляционных изделий приводится в табл. 53. Близкими по технологии производства и техннче:ким
показателям |
являются |
перлитогелевые |
изделия, в |
кото- |
||||
Физико-технические |
показатели |
|
Т а б л и ц а 54 |
|||||
перлитокерамических |
изделий |
|||||||
|
|
|
|
|
|
М а р ки и з д е л и й |
|
|
|
|
П о к а з а т е л и |
|
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
|
|
||||
Объемная масса в сухом |
состоянии,кг/м3 , |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
250 |
300 |
350 |
400 |
Предел |
прочности при |
сжатии, |
кГ/сн", |
|
|
|
||
Коэффициент |
теплопроводности, |
3 |
5 |
7 |
9 |
|||
|
|
|
|
|||||
ккал/м-ч-град, |
не более: |
|
|
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,09. |
|
при |
25°С |
|
|
|
||||
при |
35042 |
|
|
|
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
Предельная |
температура |
применения, |
|
|
|
|||
°С |
|
|
|
|
900 |
900 |
900 |
900 |
Т а б л и ц а 55
Размеры перлитокерамических изделий
И з д е л и я |
Д л и н а , |
Шири |
Т о л щ и н а , |
В н у т р е н н и й д и а м е т р , |
|
мм |
на, мм |
JU.I1 |
мм |
||
|
Плиты |
500 |
500 |
40, |
50 |
|
|
|
|
|
Скорлупы |
500 |
— |
40, |
50, |
60 |
33, |
52, 67, 77, |
95, |
|
Сегменты |
|
— |
|
|
|
116 |
|
|
|
500 |
40, |
50, |
60 |
137, |
161, |
177, |
197, |
||
|
|
|
|
|
|
222, |
246, |
282 |
327, |
|
|
|
|
|
|
380 |
|
|
|
рых связующим вместо цемента служит жидкое стекло (растворимый силикат натрия), и гипсоперлитовые изделия.
Физико-технические показатели перлитокерамических изделий — в табл.54, их размеры — в табл. 55.
Допускаемые отклонения перлитовых керамических из делий от размеров составляют: по длине ± 5 мм, по шири не + 5 мм, по толщине ± 2 мм и по внутре ннему диамеру скорлуп и сегментов ± 3 мм.
246
Рис. |
99. |
Технологическая схема |
производства |
перлитовых |
керамических |
теплоизоляционных |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
изделий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
/ — |
приемный б у н к е р д л я глины, |
2 — |
транспортер, |
3 |
— н о ж е в а я |
г л и н о р е з к а (стругач), 4 — р а с х о д н ы й |
||||||||||||
б у н к е р , 5 |
— д о з а т о р |
д л я глины, |
6 |
и 12 |
— лопастные |
мешалки, |
7 — с б о р н и к г л и н я н о г о |
шликера, |
8 |
— |
на |
|||||||
сос, |
9 — |
р а с х о д н ы й |
б у н к е р д л я |
|
вспученного перлита, |
10 — д о з а т о р |
д л я |
вспученного |
перлита, |
/ / |
— |
до |
||||||
затор |
д л я |
г л и н я н о г о |
ш л и к е р а , |
13 |
— распределительный |
б у н к е р , 14 |
— вибратор, |
15 — формовочный кон |
||||||||||
|
|
вейер, |
16 — с у ш и л к а , |
17 |
— печь д л я |
о б ж и г а , 18 |
— |
склад |
готовой |
п р о д у к ц и и |
|
|
|