Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 159

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шивания

гидромассы

с перлитом не

должна

превышать

1,5 мин.

Более длительное перемешивание может приве­

сти к разрушению зерен перлита.

 

 

Лопастная горизонтальная мешалка 22 представляет

собой

металлическое

корыто,

внутри

которого

проходит

вал с

наклонными

лопастями.

Скорость вращения вала

от 20 до 30 об/мин. Время прохождения массы через мешал­ ку регулируют изменением числа оборотов лопастного вала или изменением угла поворота лопастей по отношению к валу, на котором они закреплены. Лопастные мешалки изготовляются одно- и двухвальные.

На горизонтальной лопастной мешалке должна быть установлена металлическая решетка, закрывающая верх­ нюю часть корыта на всю его длину. Во время работы ме­ шалки нельзя очищать лопасти, вал и стенки, проталки­ вать материал руками или различными предметами.

Полученную гидромассу подают на формование в гид­ равлических прессах 21. Прессование изделий производят при удельном давлении 0,5 кГ/см?.

Изделия проходят тепловую обработку в туннельных сушилах 20, обеспечивающих быстрое схватывание це­ мента в начальном периоде и постепенное нарастание ме­ ханической прочности в конечной стадии процесса сушки.

Примерный температурный режим тепловлажностной обработки следующий:

выдерживание изделий при температуре 150° С в тече­ ние 3—4 ч. При этом изделия прогреваются, интенсивно испаряется влага, и окружающая среда насыщается влагой;

снижение температуры до 80° С в течение 2—3 ч; выдерживание изделий при температуре 80° С в течение

5—6 ч. За это время происходит необходимое наращива­ ние механической прочности изделий;

повышение температуры до 150° С и досушивание изде­ лий до остаточной влажности 15—20%.

Готовые изделия одного вида, размера и марки укла­ дывают в жесткую тару: плиты — на ребро, скорлупы и сегменты — на торец.

Изделия должны быть уложены с бумажными проклад­ ками и жестко зафиксированы для предохранения от исти­ рания.

Транспортируют изделия в крытых вагонах в верти­ кальном положении в условиях, исключающих их увлаж­ нение и механическое повреждение.

9*

243


 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

53

Контроль производства

перлитоцементных теплоизоляционных изделий

 

 

 

 

 

 

 

Ц и к л и ч ­

К о н т р о л и р у е м а я опе ­

Контрольный п о к а з а т е л ь

Н о р м а т и в

ность

к о н ­

рация

 

т р о л и р у е ­

 

 

 

 

 

 

 

мых опе ­

 

 

 

 

 

 

 

 

раций

Подготовка

асбеста

Обмятне в бегунах,

0,3—0,4 л на

Каж­

 

 

содержание воды

1 кг

асбеста дую заг­

 

 

 

 

 

 

 

рузку

 

 

 

Продолжительность

1 мин на

 

 

 

 

 

обмятия

 

S—10 кг ас­

 

 

 

 

 

 

 

 

беста

 

 

 

 

 

Время

распушки в

30—40 мин

 

 

 

 

 

ролле

(голлендере)

 

 

 

 

 

Вспученный

перлит

Объемная масса

Не

более

 

Каж­

 

 

 

 

 

100

кг/м3

дая пар­

 

 

 

 

 

 

 

тия

 

 

 

Фракционный состав

До

1,2 мм

 

 

 

Портландцемент

Срок

хранения

В соответст­

 

 

 

 

 

 

 

 

вии с ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

 

10178—62

 

 

 

 

 

Марка

цемента

400

 

 

 

Приготовление ас-

Состав

гидромассы

По нормам в

 

Два ра­

бестоцементной

массы

на 1 м3

перлитового

зависимости

за

в сме­

 

 

песка

 

 

от марки из­

 

ну

 

 

 

 

 

 

делий

 

 

 

 

 

Время

перемешива­

10 мин

 

Перио­

 

 

ния

 

 

 

 

дически

Приготовление фор­

Время

перемешива­

1,5

мин

 

То же

ния с

перлитом

 

 

 

мовочной массы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влажность

70—7596

 

 

 

244


Продолжение табл. 53

К о н т р о л и р у е м а я о п е р а ­

Контрольный п о к а з а т е л ь

ция

 

Прессование изделий Удельное давление

 

Влажность отформо­

 

ванных

изделий

Сушка изделий

Температура в зоне

 

прогрева

 

 

 

Температура в зоне

 

сушки

 

 

 

Температура в зоне

 

досушки

 

 

 

Время

сушки

 

Влажность|высушен-

 

ных изделий

Качество готовых

Объемная

масса

изделий

 

 

 

 

Предел

прочности

 

при изгибе

 

Влажность

Упаковка _

Жесткая тара

Н о р м а т и в

0,5 кГ/см*

65—6796

140—150°С

80—90°С

150°С

10—13 ч

15-20%

250—400

кг/м3

Не менее

Ц и к л и ч ­ ность кон ­

тр о л и р у е ­ мых опе ­ раций

Два ра­ за в сме­

ну

Перио­

дически

Два ра­ за в сме­

ну

Каж­ дая пар­ тия

2—3 кГ/см*

Не более 2096

245


Изделия хранят в крытых складах раздельно по маркам

иразмерам, штабелями высотой не более 1,72 м. Схема контроля производства перлитоцементных теп­

лоизоляционных изделий приводится в табл. 53. Близкими по технологии производства и техннче:ким

показателям

являются

перлитогелевые

изделия, в

кото-

Физико-технические

показатели

 

Т а б л и ц а 54

перлитокерамических

изделий

 

 

 

 

 

 

М а р ки и з д е л и й

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

250

300

350

400

 

 

 

 

 

Объемная масса в сухом

состоянии,кг/м3 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

250

300

350

400

Предел

прочности при

сжатии,

кГ/сн",

 

 

 

Коэффициент

теплопроводности,

3

5

7

9

 

 

 

 

ккал/м-ч-град,

не более:

 

 

0,06

0,07

0,08

0,09.

при

25°С

 

 

 

при

35042

 

 

 

0,11

0,12

0,13

0,14

Предельная

температура

применения,

 

 

 

°С

 

 

 

 

900

900

900

900

Т а б л и ц а 55

Размеры перлитокерамических изделий

И з д е л и я

Д л и н а ,

Шири ­

Т о л щ и н а ,

В н у т р е н н и й д и а м е т р ,

мм

на, мм

JU.I1

мм

 

Плиты

500

500

40,

50

 

 

 

 

 

Скорлупы

500

40,

50,

60

33,

52, 67, 77,

95,

Сегменты

 

 

 

 

116

 

 

 

500

40,

50,

60

137,

161,

177,

197,

 

 

 

 

 

 

222,

246,

282

327,

 

 

 

 

 

 

380

 

 

 

рых связующим вместо цемента служит жидкое стекло (растворимый силикат натрия), и гипсоперлитовые изделия.

Физико-технические показатели перлитокерамических изделий — в табл.54, их размеры — в табл. 55.

Допускаемые отклонения перлитовых керамических из­ делий от размеров составляют: по длине ± 5 мм, по шири­ не + 5 мм, по толщине ± 2 мм и по внутре ннему диамеру скорлуп и сегментов ± 3 мм.

246


Рис.

99.

Технологическая схема

производства

перлитовых

керамических

теплоизоляционных

 

 

 

 

 

 

 

изделий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ —

приемный б у н к е р д л я глины,

2 —

транспортер,

3

— н о ж е в а я

г л и н о р е з к а (стругач), 4 — р а с х о д н ы й

б у н к е р , 5

— д о з а т о р

д л я глины,

6

и 12

— лопастные

мешалки,

7 — с б о р н и к г л и н я н о г о

шликера,

8

на­

сос,

9

р а с х о д н ы й

б у н к е р д л я

 

вспученного перлита,

10 — д о з а т о р

д л я

вспученного

перлита,

/ /

до ­

затор

д л я

г л и н я н о г о

ш л и к е р а ,

13

— распределительный

б у н к е р , 14

— вибратор,

15 — формовочный кон­

 

 

вейер,

16 — с у ш и л к а ,

17

— печь д л я

о б ж и г а , 18

склад

готовой

п р о д у к ц и и