Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Скачать файл (14,34Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Перлитовые керамические теплоизоляционные изделия получают по технологической схеме, показанной на рис. 99. В качестве исходного сырья используют вспученный пер литовый песок п пластичную огнеупорную глину.

Огнеупорную пластичную глину или высокопластнчнуго бентонитовую глину измельчают на ножевой глинорезке 3, или стругаче, который служит для получения из глины стружки шириной не более 50 мм и толщиной 1—1,5 мм. Полученную измельченную глину замачивают водой в мешалке 6, чтобы получить шликер с относитель ной влажностью 80—85%.

Рекомендуется следующий			состав формовочной			массы
в расчете	на сухое	вещество:
Вспученный перлитовый песок . .				% по о б ъ е м у % по массе
Вспученный перлитовый песок . .				90	50
Высокопластичная глина				10	50
Влажность гидромассы 63—65%. Удобнее применять
объемную	дозировку	компонентов		при стабильной		объем
ной массе	перлитового песка		не	более 120	кг/м3.

Глиняный шликер смешивают с перлитовым песком в лопастной горизонтальной мешалке 12, куда перлитовый песок подается из бункера 9 дозатором 10.

Чтобы перлитовые зерна не истирались, шликер сме шивают с перлитом в течение 1—1,5 мин, следя за равно мерным распределением в массе связующего.

Гидромасса через распределительный бункер 13 вибра тором 14 определенными порциями подается в формующую установку. Перлито-керамические изделия формуются на обычных гидравлических прессах при удельном давлении 0,5 кГ/см2 или на специальном конвейере.

Сформованные изделия сушатся на поддонах. Сушка во избежание образования трещин и деформации изделий должна проходить по мягкому режиму по следующей схеме:

подъем температуры до 30° С в течение 6 ч или выдер живание изделий в помещении без применения специаль

ных	сушильных устройств;
подъем температуры до 75—80° С со скоростью 5° С в
час	в течение 9 ч;

подъем температуры со скоростью 8° С в час до 150° С. При этом необходимо обеспечить относительную влаж ность сушильного агента в начале сушки не менее 80 94.

248

								Т а б л и ц а 56
	Контроль		производства		перлитокерамических
		теплоизоляционных изделий
К о н т р о л и р у е м а я			К о н т р о л ь н ы й					Ц и к л и ч н о с т ь
о п е р а ц и я			п о к а з а т е л ь			Н о р м а т и в		к о н т р о л и р у е
								мых о п е р а ц и й
Подготовка	состав		Объемная масса			Не более		Два	раза
ляющих:			Фракционный			100	кг/м3	в	смену
вспученного		пер	состав			До	1,2 мм
лита
пластичной		гли	Тонкость помола			По	техни	Каждая
ны						ческим ус		партия
						ловиям
Получение	глиня		Относительная			80—85 о/о
ного шликера			влажность
								Каждый
Приготовление фор			Время перемеши			1—1,5 мин		замес
Приготовление фор			Время перемеши			1—1,5 мин
мовочной массы			вания с	перлитом
			Удельное		давле	0,5	кГ/см"-
			ние
Прессование		изде						Периоди
лий			Влажность		от	63—65%		чески
			Влажность		от	63—65%
			формованных		изде
			лий
			Время сушки			25—30 ч
			Режим сушки			До	30° С—
						- 6 ч;
						От 30 до		Система
Сушка изделий						75° С—9 ч;		Система
						От 75 до		тически
						150° С—8 ч
			Остаточная			Не	более
			влажность	сырца		3%

249

				Продолжение			табл. 56
К о н т р о л и р у е м а я	К о н т р о л ь н ы й					Ц и к л и ч н о с т ь
К о н т р о л и р у е м а я	К о н т р о л ь н ы й			Н о р м а т и в к о н т р о л и р у е
о п е р а ц и я	п о к а з а т е л ь			Н о р м а т и в к о н т р о л и р у е
о п е р а ц и я	п о к а з а т е л ь					мых	изделий
						мых	изделий
Температура			об	850—900° С
жига
Обжиг изделий						Периоди
Обжиг изделий						чески
Время		обжига		20-24 и		чески
Время		обжига		20-24 и
при	заданном		ре		1
жиме
Объемная масса				250—
				400	кг/м3
Качество изделий						Каждая
Качество изделий						партия
Предел		прочно		Не	менее	партия
Предел		прочно		Не	менее
сти при сжатии				3—9	кГ/см2

Остаточная влажность сырца должна быть не более 3%, так как с повышением остаточной влажности снижается прочность сырца. Высушенные изделия поступают на об жиг, который производится при температуре 850—900° С. Температура поднимается со скоростью около 100° С в час до 300° С и 200° С в час от 300 до 900° С. Выдержка

					Т а б л и ц а 57
Физико-технические показатели перлитошамотных
теплоизоляционных			огнеупорных изделий (ГОСТ 5040—68)
				Объемная	масса, к г / л 3
П о к а з а т е л и			800	700	600	500	400
			800	700	600	500	400
Предел	прочности
при сжатии,		кГ/см2	40—45	25—30	20—24	15—18 10—15
Коэффициент		тепло
проводности		при		i
600° С на горячей сто			0,3	0,25	0,22	0,20	0,18
роне, ккал/м-	ч-	град	0,3	0,25	0,22	0,20	0,18
Температура		приме
нения, С С		1250—1500 1250—1500 1250—1400				1200	1150
Огнеупорность, С С			1G70	1670	1670	1670	1670

250

при наибольшей темпера								о б
								ю
туре	может			продолжаться
в течение 2—3 ч. Снижать
температуру				нужно		равно		ч
мерно	со		скоростью 100° С
								я
в час до 400° С, а затем воз								Н
можно и более быстрое							ос
тывание.
Общая				продолжитель
ность		обжига			20—24 ч.
Брак	изделий				при	сушке
и обжиге			не	должен			пре	ю
вышать		5%.
								>>
Усадка			изделий			по	ли	о.
								«Г
нейным		размерам				состав
								s
ляет	в	процессе				обжига		ч
1,5—2%			при		температуре
обжига		850° С			и	3—4%
при 900° С.
При		использовании					ог	И
неупорной			глины			получа		S
ются	изделия, стойкие						при
более	высоких				температу
рах.

Схема контроля произ водства перлитокерамических теплоизоляцион ных изделий приводится в табл. 56.

Изделия одного вида, размера и марки упако вывают в жесткую тару и транспортируют в крытых вагонах или укладывают плотным штабелем в же лезнодорожные контейне ры. Плиты ставят на реб ро, скорлупы и сегменты — на торец. Изделия должны быть уложены с бумаж ными прокладками и же стко зафиксированы.

Складируют и транспор тируют изделия в условиях,

(

х~ о

ОCJ Й -

СCJ Q} о

йяса2—3

» ; «

ш - о

оя g.

Ко

Йо 3 я

S о а о- г » а о