выполнения государственного плана и заказов потреби телей в установленные сроки и с минимальными затрата ми живого и овеществленного труда.
Обоснованные пропорции движения предметов труда необходимы для того, чтобы в каждый данный момент обеспечивалось одновременное выполнение всех операций технологического процесса, как это требуется для равно мерного выпуска продукции и для запуска сырья в обра ботку на первую стадию производственного процесса.
По характеру и содержанию задач, а также по орга низационным формам их выполнения оперативно-произ водственное планирование делится на календарное пла нирование и диспетчирование.
Календарное планирование заключается в разработке
идоведении производственных программ цехам, участкам
ирабочим местам на короткие отрезки времени, в разра ботке календарно-плановых нормативов движения произ водства, в расчетах' загрузки оборудования и оператив ных планов снабжения полуфабрикатами.
Диспетчирование осуществляет регулирование хода производства на основе оперативного учета и контроля
выполнения заданий.
Одной из важнейших задач календарного планирова ния является соизмерение установленных производствен ных заданий с возможностями цеха, предприятия.
Чтобы оперативно-производственное планирование отвечало всем предъявляемым требованиям, оно должно представлять стройную систему всех его элементов.
Системы оперативного планирования позволяют осу ществлять на предприятии такие решения, которые обес печивают на данном заводе, в цехе, участке выполнение конкретных производственных заданий в условиях наи более полного использования имеющегося парка обору дования и рабочего времени рабочих.
Главным критерием оценки любой системы оператив но-производственного планирования является показатель ритмичности работы участка, цеха, завода. Наряду с этим большое значение имеет соблюдение равномерной и уп лотненной загрузки оборудования. Система оперативно производственного планирования должна обладать не большой трудоемкостью в повседневном использовании, гибкостью к изменяющимся организационным и техниче ским условиям, обеспечивать непрерывность планирова ния, регулирования и учета хода производства. Из-за раз
личий предприятий по организационным и производст венным условиям исключается возможность разработки и применения на них унифицированной системы оператив но-производственного планирования. Разнообразие орга низационно-технических условий шроизводства приводит к созданию большого числа различных систем оператив но-производственного планирования, состоящих из ряда основных элементов. Основными элементами системы оперативно-производственного планирования явля ются:
планово-учетная единица; состав и методика расчета основных календарно-пла
новых нормативов; порядок установления производственных заданий;
учет и контроль хода производства.
В промышленности накоплен большой опыт по систе мам оперативно-производственного планирования. Про изводство пластмассовых изделий по методам организа ции и планирования имеет много общего с машинострои тельным производством. В этой связи опыт машинострои тельных предприятий в разработке систем оперативно производственного планирования в какой-то мере может быть использован и в переработке пластических масс.
Основу оперативно-производственного планирования составляют календарно-плановые нормативы. Наличие обоснованной нормативной базы является обязательным условием эффективного функционирования систем опера тивно-производственного планирования.
В оперативном планировании используются следую щие технико-экономические нормативы:
календарно-плановые нормы — продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опе режения, периодичность запуска деталей в производство; трудовые нормы — трудоемкость изготовления изде
лий, нормы выработки и нормы времени; материальные нормы — расход сырья, полуфабрика
тов, материалов на единицу изделия;
нормы использования |
производственных мощнос |
тей — производительность |
оборудования, коэффициент |
сменности; |
|
нормы материальной обеспеченности производства — нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых за делов, нормы запасов сырья, материалов и полуфабрика тов,
2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Календарное планирование — важнейший этан оператив но-производственного планирования. По сфере действия оно подразделяется на ме жце х о в о е и в нут рице ховое.
Функциями межцехового календарного планирования являются:
определение исходных календарно-нормативных дан ных для расчета заданий;
составление оперативных месячных заданий и кален дарных планов производства для завода в целом и для цехов;
составление внутримесячных заданий.
В процессе внутрицехового планирования составля ются:
оперативные месячные задания для участков, смен, ра бочих бригад;
задания и календарные планы работы участков, смен, рабочих бригад па короткие отрезки времени (декады, недели и т. д.);
суточные сменные задания для участков, смен, бригад и рабочих мест.
При составлении оперативных производственных про-, грамм используется следующая планово-техническая до кументация:
годовая и квартальная программы, портфель заказов завода и договора на поставку продукции;
календарно-плановые нормативы: размеры партий за пуска, продолжительности производственных циклов;
нормативы трудоемкости; расчеты загрузки и пропускной способности оборудо
вания и производственных площадей; результаты технико-экономического анализа работы
цеха за предшествующий период времени. Внутригодовое распределение производственной про
граммы предприятия по месяцам должно быть построе но так, чтобы обеспечить создание максимально благо приятных условий для ритмичной работы цехов.
Поэтому при календарном распределении номенклату ры изделий прежде всего обеспечивается равномерная загрузка оборудования. Это достигается увязкой опера тивных заданий отдельных производственных подразде лений с организацией материального снабжения и обслу-
живания основного производства вспомогательными службами предприятия.
Большое значение имеет согласование сроков выпол нения заказов по отдельным видам изделий с календар ным планированием производства арматуры, пресс-форм, приспособлений.
Расчеты оперативных заданий основываются на ка лендарных нормативах. К ним относятся размеры партий запуска, размеры длительности цикла, нормы заделов и др.
Календарно-плановые нормативы имеют большое эко номическое значение, они влияют на степень использова ния оборудования, на размеры и использование оборот ных средств, использование основных фондов. В этой свя зи установление нормативов требует экономического обо снования.
Размеры партий запуска устанавливаются для дета лей и изделий серийного типа производства. Под партией понимается количество одноименных деталей (изделий), запускаемых в производство с однократной затратой под готовительно-заключительного времени.
Обоснование размера партий имеет большое значение в планировании серийного производства пластмассовых изделий. Размеры запуска деталей в этом производстве оказывают существенное влияние на его технико-эконо мические и экономические показатели. Увеличение раз мера партий сокращает потери времени оборудования, связанные со сменой пресс-форм и наладкой оборудова ния, что позволяет повышать съемы деталей с оборудо вания, обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. При этом упроща ются планирование, контроль и учет производства.
Однако работа большими партиями наряду с указан ными положительными качествами имеет ряд существен ных недостатков: увеличивается потребность в склад ских помещениях, увеличиваются оборотные средства, снижается их оборачиваемость. Фактором, ограничиваю щим размер партии, является и необходимость равно мерной поставки изделий потребителям.
Экономическое обоснование размеров партий заклю чается в определении таких величин ,их, при которых до
стигаются минимальные затраты на изготовление изде лий.
Размер партий для крупносерийных изделий целесо
образно принимать кратным объему производства за вре мя межремонтного пробега пресс-формы. Такие расчеты можно проводить по формуле
П = Рт -Га,
где Я — размер партии; Рып — межремонтный пробег пресс-формы, выражен
ный в количестве циклов (отпрессовок);
Г— гнездность пресс-формы;
а— коэффициент, корректирующий расчетный ко
эффициент.
Для изделий, изготовляемых средними сериями, в ка честве периода для расчета партии может быть принята неделя — время между двумя выходными днями, учиты вая, что перестановка пресс-форм может быть произведе на в нерабочие смены понедельника и субботы и в выход ной день.
При календарном планировании производства мелко серийных изделий размер партии часто принимается рав ным годовому заданию.
При обосновании величины партии запуска в каждом . случае необходимо учитывать конкретные условия произ водства и характер изготовляемых изделий. Например, производство крупногабаритных изделий из пропитанной ткани характеризуется большой продолжительностью производственного цикла (от одного до нескольких ча сов). Некоторые изделия теряют необходимые свойства при длительном хранении па складе. На многие изделия устанавливаются жесткие условия поставок договорами о кооперации.
При расчете партий принимаются во внимание также и конкретные условия каждого предприятия: размеры складских помещений, эффективность использования обо ротных средств и т. д.
Таким образом, окончательный размер партии уста навливается путем корректировки первоначально полу ченной величины с учетом характера продукции и кон кретных организационно-производственных условий про изводства.
В системе оперативно-производственного планирова ния важное значение имеют расчеты наиболее рациональ ной загрузки производственного оборудования и произ водственных площадей. Эти расчеты заключаются не
